抑氢剂对锌-铁合金电镀阴极电流效率的影响

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能。结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高。

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加剂30~60ml/l,阴极电流密度1~2a/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35°c。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

清洁生产型锌铁合金电镀工艺 摘要：本文综合十多年发表的系列文章，介绍了锌铁合金电镀 工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明其具有 良好的发展前景。 关键词：锌铁合金；电镀；清洁生产；性能 中图分类号：tq153．2文献标识码：b文章编号：1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在钢铁防护电镀领域，镀锌量大面广，单金属镀层的防护性能 不如合金镀层已形成共识。目前单金属的锌镀层已发展到锌系合金 镀层，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸碱两体系， 按镀层中铁的质量分数来分，有高铁含量和低铁含量两种工艺， o．4％～0．8％为低铁工艺，3％～25％为高铁工艺?，前

锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用

介绍以锌铁合金打底的仿金电镀工艺,锌铁合金打底效果良好,生产成本也显著降低。

　总结了电缆桥架锌铁合金电镀的工艺配方,探讨了镀前镀后处理、主盐和导电盐含量、线槽悬挂方式、阴极电流密度、镀液ph值、添加剂zf、zfa、zfb含量等因素对电缆桥架电镀质量的影响。提出了镀液的维护方法。生产实践证明:当主盐zncl2和导电盐kcl的质量浓度分别为55～75g/l和230g/l、阴极电流密度为08～12a/dm2、镀液的ph值为4～5、添加剂zfa含量为02～04kg/t、zf含量为15～2kg/t、zfb含量为07～1kg/t时,采用锌铁合金电镀,不但解决了电缆桥架电镀难的问题,而且其防护性能高于普通镀锌。

用于现代建筑综合布线的电缆桥架,由于钢板材质较薄,以热镀锌提高抗蚀能力,但热镀锌易变形.因而普通镀锌较多.而防护性能又达不到要求。锌铁合金的应用,不仅防护性能比普通镀锌高,而且满足了电缆桥架几何形状较复杂的电镀锌的要求。

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力、深镀能力、电流效率、阴极极化曲线、沉积速度、镀层脆性、结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试。

?51? 【清洁生产】 清洁生产型锌铁合金电镀工艺 曾祥德 （成都市新都高新电镀环保工程研究所，四川成都610500） 摘要：本文综合十多年发表的系列文章，介绍了锌铁合金电 镀工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明 其具有良好的发展前景。 关键词：锌铁合金；电镀；清洁生产；性能 中图分类号：tq153.2文献标识码：b 文章编号：1004–227x(2007)05–0051–04 cleanerproductionprocessofzn–fealloyplating∥ zengxiang-de abstract:zn–fealloyplatingtechnology,watertreatment andbathanddepositpropertieswereintroducedbas

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采用锌铁合金电镀,盐雾试验达到400h无白锈,满足了美、法外商的加工要求,所镀汽车配件,已大量出口供货。

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在进行镍铁合金电镀工艺研究试验过程中,发现所选配方中电流密度范围不正确,通过利用hull槽试验,确定出正确的最佳范围,纠正了该配方中的错误,最终获得理想的镍铁合金镀层。

1 镁合金牺牲阳极电流效率快速测定 鹤壁职业技术学院材料工程系 中国有色金属工业协会镁业分会培训基地 鹤壁职业技术学院维恩克镁业学院 摘要:介绍金属的腐蚀和防护，当前的镁牺牲阳极电流效率试验方法即astm标准《14 天测定》，提出电流效率《1天测定》的快速检测设计，用以制定我国自主的镁阳极电性 能检测标准。 关键词：牺牲阳极电极电位电流效率电容量防护电量比照表 前言 90年代开始，我国镁工业进入快速发展期。我国镁产量近年来一直位居全球第一。我 国虽然已是全球镁的生产大国和出口大国，但远不是镁工业强国。 阳极的电化学性能是用户关心的重要品质。 论述镁牺牲阳极电化学性能实验室快速测定，目标是提高电流效率的测定效率，提高 镁阳极的开发研究效率。 一、金属的防腐 （一）金属的电化学腐蚀 因环境作用，金属自发地形成氧化物、硫化物等各种化合物而丧失金属本性的过程叫 做腐蚀。 金

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。

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为了减少铜锡合金电镀过程中的渗氢,在调质处理钢上直流电镀和脉冲电镀铜锡合金,采用devanathan装置原位测氢,研究了2种电镀工艺及工艺参数对电镀铜锡合金过程中渗氢行为的影响。结果表明:直流电镀时,随着电流密度的增加,稳态渗氢电流密度和渗氢量增加;脉冲电镀工件表面可扩散氢浓度较低,渗氢量较小;脉冲频率和占空比对脉冲电镀铜锡合金中稳态渗氢电流密度和渗氢量影响显著,当平均电镀电流密度为5a/dm2时,脉冲频率为1500hz,占空比为35%时,稳态渗氢电流密度最小,约为1.5μa/cm2,渗氢量最小,约为2.9ml,较直流电镀降低了72%。

锌合金压铸件通常由96％的锌、4％的铝组成，另外还有铜、镁元素。而其它的硅、铁、镉、锡、铅等则视为杂质的存在。加压压铸的锌铝合金，里面的铝成分可以细化结晶粒子，强化铸件强度，还可以减少熔融锌对模具黑色金属的侵蚀，随着铝成分含量的提高，铸件的强镀与耐冲击值得到明显的提高，但铝高于4．5％时，冲击韧性呈下降趋势。

研究了从氯化物体系中电沉积锌铁合金的工艺，并讨论各种工艺参数对镀层中含铁量的影响。实验结果表明，影响镀层中含铁量的主要因素为金属浓度比、电解液ｐｈ值及阴极电流密度。用正交试验优选出获取含铁０．２％合金镀层的工艺条件为：［ｆｅ￣（２＋）］／［ｆｅ￣（２＋）＋ｚｎ￣（２＋）］＝０．１２２，ｐｈ＝３．０，ｄ＿ｋ＝２．１ａ／ｄｍ￣２。

在焦磷酸盐体系电镀锌铁合金的基础上[1],通过添加适量的稳定剂,获得了更加光亮、致密、耐腐蚀的锌铁合金装饰镀层。通过正交试验,确定了最佳的镀液配方和工艺条件。实验结果表明,其耐蚀性和光亮度明显优于镀锌层

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