云南北衙2000t选厂磁选及脱水工段技术改造设计

麦塞博水泥厂2000t/d生产线介绍 引言 麦塞博水泥厂位于埃塞俄比亚北部mekelle市，厂区海拔约 2km，占地面积257950m2。由丹麦fls公司提供全套设备，土耳 其enka公司安装，于1999年2月完工。该生产线总投资1.3亿 美元，设计能力为年产60万t熟料，熟料热耗3050kj/kg，水泥 综合电耗115kwh/t，以重油为燃料。 中国建材总公司(简称cbmc)与埃方签署了为期2年的合同， 期限由1999年12月18日至2001年12月18日。中方主要负 责生产线调试和组织生产、生产管理、设备维修和生产培训。cbmc 与我公司达成协议由我公司派出生产维修技术人员和岗位人员，共同 完成合同中规定任务。1999年11月中旬中方人员开始陆续抵达现 场，逐步展开各项工作。通过调试我们感觉

大椿树水泥有限责任公司二线2000t/d生产线于2008年建成,投产后生产状况始终不稳定,熟料产量维持在1600t/d左右,c1出口温度在400℃左右,熟料热耗为3906kj/kg,生料磨产量低,熟料质量波动大,污染严重,一直面临亏损的压力。昆钢集团收购该公司后,与南京西普水泥工程集团合作对该线进行技

我公司有一条2000t/d熟料生产线,部分设计、配置存在一定的缺陷,给生产运行造成了影响。结合生产运行中出现的问题和新建生产线的设计思路,进行了一些改造,改善了部分工序的生产运行状况。1水泥库底输送系统改造1.1改造前使用状况水泥库底输送系统配置结构和工艺流程为:水泥成品在成品库底充气系统的作用下,通过空气斜槽进入库底均化小仓,小仓两侧各安装有一套气动流量控制阀和空气输送斜槽。一条斜槽进入库底散装机,另

我公司2#窑为自主研发的早期预分解窑系统,设计产量1680t/d熟料,近几年通过不断的技术改造,熟料产量达到2100t/d以上。为了进一步提高台时产量、降低能耗于2014年12月份利用错峰生产时间对2#窑三次风管进行技改,将原"v"字形布置形式改为"一"字形布置,并取消了沉降室。经过半年多的生产运行,无论是窑台时产量、煤耗、电耗等指标,还是熟料质量方面都体现出明显的技改成果。

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。

!" ! " #$ % ! & ’ & $ ( !""#年$月号中国水泥 内蒙古西水创业股份有限公司是一家上市公 司!位于内蒙古乌海市海南区的西部，北距包兰线乌 海站"#$%，东距海拉公路支线&$%，西距黄河’$%。 这里场地开阔，资源丰富，居民较少，交通方便。 西水创业股份有限公司前身为西卓子山水泥 厂!现有"条立波尔窑水泥生产线。公司根据内蒙古 自治区的发展规划及公司的发展目标(响应国家“控 制总量!优化结构”的产业政策!并综合考虑当地的 原、燃料等有利条件立项建设)***+,-新型干法项 目。该工程于)**.年"月)/日开工建设，在建设单 位和设计、施工、安装等单位的共同努力下，)**)年 0月)/日回转窑系统开始点火烘窑，于.*月1日回 转窑第一次投料成功，.*月)0日实现烧成系统连 续运转’)小时达标，生产

粗苯主要被应用在深加工制甲苯、苯等产品中,甲苯、苯是十分重要的有机化工原料。本文首先对粗苯回收影响因素作出简要概述,然后结合案例,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段现存问题进行分析,针对问题产生的主要原因,对200万t/a焦化装置粗苯回收工段技术改造方案进行分析,希望对业内起到一定参考作用。

1项目概况目前国内干法2000t/d生产线已有十几条投入生产,随着不断的发展,生产技术已趋成熟,但是怎样在设计上进一步优化,如何在高水平的前提下达到国产化、低投资,这是解决制约大型干法水泥发展一个很重要的问题,重复过去的做法显然是没有出路的,只有打破老的思维观念,走技术创新之路。在这方面济南建材集团和天津水泥工业设计研究院不谋而合。

旧面粉厂改造要根据市场变化和当地原粮情况而定,要想提取较多比率的低灰分的面粉必须重视物料的平衡、分级和清粉。另外工艺要定期改进,设备要定期维护保养。

一、现状分析我公司200t/d面粉车间制粉工艺是1996年由原国内贸易部北京设计院设计的中路制粉工艺。设置为:5b、9m、2s、2t,其中4皮分粗细、5皮只设细皮磨,设置4道清粉。此工艺属于90年代国际上较流行的布勒制粉工艺,特点是心磨粉路较长,在加工过程中适于均衡出粉。此车间自1997年投产之后运转至今,其制粉效果一直很稳定,所生产的面粉在市场上也以质量稳定而著称;但随着公司产品结构的调整,现有面粉车间的工艺在加工联产粉及专用粉时,表现出

1 2000港口门吊电气部分设计之三 中铁工程机械研究设计院 容毅 ㈤系统的保护功能设计 5.1主要机构的联锁保护 凡与机械传动系统结合的开关均为全封闭的，各种行程开关灵活可靠，户外用限位开 关和行程开关的防护等级为ip55，对经常冲击部位的限位采用接近限位开关，所有行程及 联锁开关都安装在容易进行调整、维护和更换的地方，并能防风雨雪及防盐雾的锈蚀。 对于各机构的所有终点停止限位，均采用机械式限位，而非用编码器代替。 起升机构： ⑴上升终点前减速限位 ⑵上升终点限位 ⑶上升极限限位 ⑷下降终点前减速限位 ⑸下降终点限位 ⑹超速限位，速度达115%最高工作转速时动作，切断主控制电源，并紧急制动 ⑻绝对编码器 ⑼plc与速度驱动器故障联锁 ⑽超负荷保护 ⑾旁路 ⑿其它一些必要的联锁保护等 小车运行机构： ⑴plc与速度驱动器故障联锁 ⑵小车前后行终点前减

1 2000港口门吊电气部分设计之五 中铁工程机械研究设计院 容毅 ㈦起重机信息管理系统cms 起重机信息管理系统是广泛应用于现代起重设备上的一个很有用的工具，对设备的正 常运行有很大的帮助，可以缩短设备的故障停机时间，提高使用可靠性，减小对操作维护 人员的专业水平要求等。它能够与可编程控制器联合工作提供连续的监控、诊断及依附于 起重机操作系统的数据采集。状态与驱动性能，包括交流供电、交流电机控制、操作控制、 安全联锁及必要的元件，如电机、卷筒等信息应被获取并显示在屏幕上，来评估起重机的 机械装置。 该系统由触摸屏通过网络和plc实现通讯，采集系统的工作信息，根据预先设定的 程序做出判断。它提供全面直观的设备工作状况显示及监控，速度与电流的动态曲线图形 等；记录历史故障，分析故障原因，提示排除故障能够采取的可能步骤；记录分析每个电 气设备的工作频率与故障频率，提出即

以攀钢密地选钛厂预抛尾工艺技术进步轨迹为主线,论述了平环强磁选机和立环脉动高梯度强磁选机等典型强磁选设备的生产应用情况及其优缺点。长期的生产实践表明,强磁选技术的进步有力地推动了密地选钛工艺技术的进步。

1 2000港口门吊电气部分设计之一 中铁工程机械研究设计院 容毅 本讲座共分五部分： ㈠设计总则 ㈡电气工程范围 ㈢技术规格 ㈣方案介绍及关键技术 ㈤系统的保护功能设计 ㈥配套电气设施 ㈦起重机信息管理系统cms ㈠设计总则 1.1概述 2000吨门式起重机电气系统设计按照成熟可靠、实用经济的原则。采用了国内外流行 的系统架构，同时也充分考虑了电气系统的扩展兼容能力，系统配备了远程网（广域网） 起重机监控系统tcms(telenetcranemonitorsystem)和港区远端无线rcms网络的功能 接口，与it技术的新发展紧密接轨。 本机电气设备的选择具有先进性，可靠性。电气设备的布置充分考虑了维修操作安全 方便。所有电气设备元件均满足有关规范标准的要求，达到所要求的性能指标，并且满足 装卸机械机构特性、工况条件和环境条件。所有电气设备、元件

1 2000港口门吊电气部分设计之二 中铁工程机械研究设计院 容毅 ㈣方案介绍及关键技术 4.1概述 电气控制系统采用工控机、plc可编程控制器（以下简称plc）、变频器等先进成熟 的技术，组成了lcms起重机监控和管理系统，并预留了港区远端rcms和（广域网）远程 tcms(telenetcranemonitorsystem)的功能接口。实现起重机各机构的平稳调速和整机的管 理。整机具备完善的保护和故障自诊断等功能。具有同货场指挥调度中心联网，实现资源 共享的条件。选用西门子公司simatics7系列plc可编程控制器、施耐德公司的变频器。 lcms系统的最上层为单台设备运行管理层。由触摸屏、工业控制计算机、打印机、 组态软件等组成。通过profibus总线与plc间的通讯，获取门吊实时信息，完成门吊 运行信息的采集及分析，历史数据、故障提示及分析

1 2000港口门吊电气部分设计之二 中铁工程机械研究设计院 容毅 ㈣方案介绍及关键技术 4.1概述 电气控制系统采用工控机、plc可编程控制器（以下简称plc）、变频器等先进成熟 的技术，组成了lcms起重机监控和管理系统，并预留了港区远端rcms和（广域网）远程 tcms(telenetcranemonitorsystem)的功能接口。实现起重机各机构的平稳调速和整机的管 理。整机具备完善的保护和故障自诊断等功能。具有同货场指挥调度中心联网，实现资源 共享的条件。选用西门子公司simatics7系列plc可编程控制器、施耐德公司的变频器。 lcms系统的最上层为单台设备运行管理层。由触摸屏、工业控制计算机、打印机、 组态软件等组成。通过profibus总线与plc间的通讯，获取门吊实时信息，完成门吊 运行信息的采集及分析，历史数据、故障提示及分析

1 2000港口门吊电气部分设计之二 中铁工程机械研究设计院 容毅 ㈣方案介绍及关键技术 4.1概述 电气控制系统采用工控机、plc可编程控制器（以下简称plc）、变频器等先进成熟 的技术，组成了lcms起重机监控和管理系统，并预留了港区远端rcms和（广域网）远程 tcms(telenetcranemonitorsystem)的功能接口。实现起重机各机构的平稳调速和整机的管 理。整机具备完善的保护和故障自诊断等功能。具有同货场指挥调度中心联网，实现资源 共享的条件。选用西门子公司simatics7系列plc可编程控制器、施耐德公司的变频器。 lcms系统的最上层为单台设备运行管理层。由触摸屏、工业控制计算机、打印机、 组态软件等组成。通过profibus总线与plc间的通讯，获取门吊实时信息，完成门吊 运行信息的采集及分析，历史数据、故障提示及分析

1项目概况\r\n宁夏建材集团有限公司青铜峡#2生产线海拔1223m,于2002年设计,2004年建成投产.该生产线烧成系统采用了天津院设计的带tdf在线分解炉的双系列五级旋风预热器、φ4.0m×60m回转窑、第三代篦式冷却机等设备.投产十多年来,经过一系列的改进完善和优化操作,熟料产量能长期稳定在2300～2400t/d,生产也基本正常,但系统能耗偏高,单位熟料综合电耗约78kwh/t,单位熟料综合热耗约3396～3425kj/kg,不能满足行业能耗标准要求.因此,宁夏建材集团委托中国中材国际工程股份有限公司作为节能降耗技改项目的总承包方,对该生产线实施技术改造,从而达到节能降耗、稳定运行的目的.

华新水泥厂新增2000t/d生产线工艺配置

分析了重庆水泥厂2000t/d新型干法预分解窑生产线在生产调试中出现的主要问题,并提出了建议和解决的措施。

本刊“工厂掠影”栏目自本期起开栏了.在这个栏目中,我们将在目前国内外已建成投产的各种规模水泥厂中选择一批具有代表性的生产线,就其特点、配置等逐一向读者介绍,以供项目建设和生产管理参考.同时我们亦希望广大读者就此撰稿或向我们提供采访信息,以使本栏目的内容更丰富.

再论华新水泥厂2000t/d扩建工程的工艺方案