叶轮形式对双吸离心泵压力脉动特性试验研究

选用standardkε和rngkε湍流模型分别在0.62qd、0.8qd、1.0qd、1.1qd和1.2qd工况下对两级双吸离心泵内部流场进行了定常和非定常模拟,分析了泵的能量特性和压力脉动特性。研究发现,吸水室内压力脉动主频约为2倍转频,各监测点的压力脉动幅值分布呈现一定规律但相差不超过1%;叶片区各监测点压力脉动主频为2倍的转频,从进口边到出口边压力脉动幅值呈现出逐渐增大的趋势;压水室内各监测点压力脉动主频为叶片通过频率,远离隔舌方向,压力脉动幅值先增大后减小,幅值最大点出现在第二蜗道远离隔舌一定角度的位置。泵内压力脉动幅值随着偏离设计工况而增大,其中叶片通过频率下的压力脉动随着流量增加而逐渐增大,1.2qd工况1倍叶片通过频率下的压力脉动幅值是设计工况下的125%;转频下的压力脉动随着流量减小而增大,隔舌处监测点0.62qd工况1倍转频下的压力脉动幅值是设计工况的142%。在同一工况下,一级和二级对应部件的压力脉动时域及频域特性相似。

采用大涡模拟方法(les)和滑移网格技术,对双吸离心泵不同工况下的内部三维非定常湍流流场进行了数值模拟,研究了叶轮区域流场特性及叶片表面的压力脉动特性。结果表明,叶片区的压力脉动频率以叶轮转频为主,且压力脉动幅值随着偏离设计工况程度的增大而显著增加,尤其是在小流量工况q/qd=0.62下,压力脉动变化幅度最大,约为最优工况的3倍;设计工况下,叶片头部区域压力脉动幅值最大,约为静压均值的14%,分别比叶片正面中心处大86%,比叶片背面中心处大169%。

双吸离心泵轴向推力的试验研究

介绍了进口mabs双吸离心泵叶轮的无损反求设计研究过程。根据反求工程理论,进行该叶轮的结构反求设计、cad辅助水力性能反求设计和工艺及材料的反求设计。反求设计的mabs叶轮现场运行平稳,水力性能指标达到原型水泵的性能。

第27卷第5期 2009年9月 　 排　灌　机　械 drainageandirrigationmachinery 　 vol.27no.5 sep.2009 　　　　　　 离心泵压力脉动对流动噪声影响的试验研究 袁寿其,薛　菲,袁建平,汤　跃 (江苏大学流体机械工程技术研究中心,江苏镇江212013) 摘　要:为了研究离心泵内部压力脉动和流动噪声在不同工况下的变化规律及其关系,采用试验 方法,用高频压力传感器和水听器分别采集离心泵出口脉动压力和流动噪声信号,并进行时频域和 自功率谱分析.结果表明:各工况下,叶片通过频率是压力脉动和流动噪声的主频,这是由叶轮和蜗 舌之间的动静干涉引起的,而流动噪声在轴频二倍频(44.8hz)和224.8hz处也有明显峰值,这是 由叶轮叶片数和蜗壳壳体振

采用大涡模拟方法对某超大型明蜗壳立式离心泵进行全流道三维非定常数值分析,得到了运行状态下的泵内流场脉动压力特性。研究结果表明:泵内流态复杂,脉动压力的频率由泵的转动频率、叶轮叶片数和固定导叶数等多因素耦合决定;脉动压力幅值从蜗舌至蜗壳出口沿蜗壳周向先逐渐减少然后再逐渐增大,从叶轮至蜗壳沿泵径向快速减小,扩散段脉动压力变化不明显。

1概述许多大中型电力提灌工程较早期使用的双吸式离心泵叶轮均由生产商按标准型号设计制造。其缺点是这种叶轮不仅寿命短,而且效率根本达不到额定值,水泵的实际出水量与额定出水量相差甚远。对双吸式离心泵叶

针对我国灌溉泵站使用较多的32sa-19e型双吸中开离心泵运行中普遍存在的汽蚀现象,从原泵叶轮的结构、水力性能、生产制造和泵站运行管理等存在问题入手,对该泵汽蚀严重的原因进行了分析,提出了改造措施。

介绍了低比速离心泵特点,阐述计算的控制方程和叶轮通道网格划分方法。运用cfd软件fluent对不同叶片形式叶轮流道进行三维湍流流动计算。计算采用压强连接的隐式修正simplec算法和雷诺平均法的rngk-ε湍流模型。根据计算结果分析叶片形式对流速分布、压力分布的影响,揭示叶轮内流动规律,提高低比速离心泵优化设计的水平。

在工业生产中,尤其是在使用过大尺寸离心泵的场合,离心泵很难运行在最佳状态,因而提出了泵叶轮削减法来提高离心泵的运行性能。通过对1台离心泵的叶轮进行7次削减测试,用实验的方法总结了叶轮削减对于离心泵最高效能点的影响。此方法成功解决了因尺寸过大或节流导致超压的问题,效果显著,具有重要的应用价值。

论述了双吸离心泵增大高效点流量、提高水力性能的原理、方法、实施过程及改造结果。根据要求的运行参数,增大叶轮出口宽度,减小叶轮出口直径,重新设计叶轮。并采用cfd软件对新设计的叶轮内部流动进行数值模拟,预测该泵性能。根据新叶轮运行结果,修削泵体隔舌,扩大喉部面积。通过两次改造,效率曲线的高效点向大流量偏移1.18倍,最高效率提高2.9%,最大流量增加1.03倍,效率提高1.8%。

压力脉动是引起泵振动的主要因素之一,为有效地降低离心泵内压力脉动水平,提出具有特殊结构的侧壁式压水室。为研究其压力脉动特性,采用fluent软件对比转数130的侧壁式压水室离心泵进行数值计算,并将时域信号进行快速傅里叶变换为频域信号,结果如下:由于叶轮和隔舌的动静干涉作用,侧壁式压水室内压力脉动周期性明显,叶频在由压力脉动诱发的振动中占主导作用;由于隔舌位置及结构的变化,叶轮出口处液流与隔舌的直接冲击、干涉作用减弱,因此侧壁式压水室内隔舌附近监测点处的脉动幅值并未明显地高于其他点。与常规螺旋形压水室相比,侧壁式压水室可以大幅地降低泵内压力脉动水平,因此采用侧壁式压水室可以显著地降低由压力脉动诱发的振动,改善泵的振动性能。

离心泵叶轮水力设计.ppt

提出了离心泵不同比较数叶轮切割计算公式。根据实践结果给出公式的修正系数。阐述了具体切割方法与结果;同时论述了在增大叶轮参数d2、b2时,离心泵各参数计算公式以及节能效果。

离心泵工作原理及叶轮的作用 当化工离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预 先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心 向外周作径向运动。当化工离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高 速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用 下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程 获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入化工离心 泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最 后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的 部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时， 叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致 使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入 和排出。液体在化工离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提 高。 叶

大型双吸式离心泵转子结构庞大,局部存在形位洪差,叶轮捡修困难。叶轮合理的检修方法对于提高劳动生产

离心泵叶轮抗汽蚀优化设计 作者：陈敏，陈沪，马立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者单位：陈敏,陈沪,chenmin,chenhu(广州铁路职业技术学院,广州,510430)，马立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 机械设计与制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.余国琮.孙启才.朱企新化工机器1992 2.关醒凡现代泵技术手册1995 相似文献(10条) 1.学位论文胡新生喷水推进泵叶型优化汽蚀抑制技术研究2008 喷水推进作为一种特殊的船舶推进装置，具有抗汽蚀能力强、附体阻力小、保护性能好、噪声低、传动机构简单、适应变工况能力强、船舶操纵和 动力定位性

离心泵的设计叶轮的设计

针对公司生产的kps型单级双吸离心泵铸铁叶轮出水口普遍变宽的现象,在收集统计生产数据的基础上,对叶轮出水口变宽的原因及其产生的机理进行了分析和探讨,并提出了解决问题的方案,为稳定泵产品的性能提供改进依据。

本文简要介绍一种适合于黄河含砂水质工况的24sh-19型双吸离心泵钢板焊接叶轮的试验研究。该叶轮具有抗汽蚀耐磨蚀性强、效率高、使用寿命长、叶片汽蚀磨蚀破坏后修复简单、性价比好等特点。

离心泵内部流场压力脉动是影响机组运行稳定性的关键因素,采用rngk-ε湍流模型和滑移网格技术研究泵内部非定常流动,得到了不同工况下监测点的压力脉动情况,并对其进行了频域分析。分析结果表明,叶轮与隔舌间的动静干扰是产生压力脉动的主要脉动源,并在整个离心泵流道内传播;且在不同工况下,叶片通过频率均占主导地位,压力面脉动幅值大于吸力面脉动幅值;蜗壳出口同一测面脉动情况近似。

第07章-离心泵叶轮水力设计(1)