冶勒水电站中下平段压力钢管整节凑合安装的质量控制

较为详细地介绍了洪家渡水电站压力钢管制造下料、瓦片卷制、焊接,以及防腐的一系列施工工序质量标准与控制方法,尤其结合高强度钢一些特性对下料、卷板、焊接等关键工序,以及质量保证措施重点进行了说明。

二滩水电站压力钢管肘管段的安装 喻　秋　元 (中国水利水电第十四工程局,云南曲靖,655000) 关键词　压力钢管肘管段　安装工艺　液压推力器　二滩水电站 　　水电站压力钢管肘管段的安装,一般工艺程序 是逐节管段自上游向下游运进,并由下游端开始, 逐节向上游方向安装组焊。二滩水电站压力钢管肘 管段的安装程序恰恰相反,是将各节钢管由下游运 进,并从肘管段上游端开始向下游逐节安装。该安 装工艺的特点是简单、可靠,避免与其他作业的相 互干扰,可利用厂房内桥吊。因此,缩短了工期, 降低了成本。 该工艺的关键设备是1台液压推力器,最大推 力为3000kn,最大行程为1m。肘管段总重220 t,钢管滑升时与滑轨间为滑动摩擦,液压推力器完 全可以满足肘管滑升的需要。 二滩水电站引水压力管道布置如图1所示。其 中abcd

在水电站压力钢管的安装过程中,如若发生了钢管变形问题,势必会对后期的安装工作造成巨大的影响,严重影响整个水电站的施工进度.因此,做好水电站压力钢管安装过程中的钢管变形控制则具有十分重要的现实意义,基于此点问题展开粗浅的探讨,以期为广大同行在今后的实际工作提供有益的参考借鉴.

岩滩水电站斜井压力钢管运输是整个压力钢管安装中的难点,钢管内径大,下放过程中重心位置变化大,而且单节钢管重量大。本文主要介绍岩滩水电站斜井段钢管运输系统及钢丝绳受力计算,安全有效地保证了斜井压力钢管的运输施工难题。

在凑合节整体安装理论研究成果指导下,经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制,实行凑合节个性化设计,在钢管伸缩节室、上弯段与上斜直段接口、钢管与蜗壳接合部等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整体安装。实践证明,凑合节整体安装质量优良。

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介绍电站引水压力钢管安装在6条引水隧洞的上弯斜段、下平段、凑合节及钢管的运输和焊接质量。

天生桥二级水电站压力钢管系目前国内外在建最大的压力钢管工程之一。主材采用进口的高强度低合金调质钢及相应的焊接材料。在制安中,除采用国内标准规范之外,还遵循日本等国的国际标准,以适应改革开放的需要;建立了以数控机为主的钢板自动落料工艺,洞内施工采用了承插式安装工艺及带垫(背)板的单面焊双面成形和异种钢材焊接新工艺。并采用了坡口涂料和新颖的高粘(稠)度厚浆(膜)型双组份环氧焦油重防腐涂料,经交验运行,质量达到了全优。

岩滩水电站压力钢管的制作与安装 孙鸿秉 (广西岩滩水电站工程建设公司) 岩滩水电站安装水轮发电机组4台共 1210mw。坝后式厂房，单机单管引水。水 轮机额定水头59．4m，最大引用流量 585m"ts，引水遭全长99．128m，其中进口 段13．78nl及渐变段16m为钢筋混凝土结构， 斜直段34．778i1，下弯段17．585m、下水平 段16．985nl，台计长度69．348171为压力钢 管，直径10．8m。见图1 4条钢管总长为277．392m。每条钢管 分为35节，其中斜直段i5节、下弯段11节、 下水平段9节。钢板厚度为24~35mm，单 节钢管一般起吊重量约为20t，最大起吊重 量为24t压力钢管总工程量为2800t。 钢管用材，通过国际招标由奥地利钢铁

水电站引水压力钢管制作安装协议书 甲方：************ 乙方：************ 根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包 合同条例》的有关条款，结合本工程的具体情况，本着诚信 合作、平等自愿、互惠互利的原则，甲方将水电站引水压力 钢管制作安装任务分包给乙方施工，经友好协商，达成一致 意见，签订本协议书。 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、承包内容： 4、承包方式： 二、本协议包括下列文件： 1、业主单位发出的招标文件及补充通知中压力钢管制安相 应条款； 2、专用合同条款； 3、通用合同条款； 4、技术条款（按招标文件技术条款及现行有关规范为准）； 5、图纸； 6、经双方确认进入合同的其他文件； 上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订 的所有协议、会谈记录以及互相承诺的一切文件。 三、合同工期 本标段施工工期自年月日至年

8月1日，金沙江向家坝水电站右岸地下厂房引水系统首批重达112．97吨的三节压力钢管吊装就位，水电七局向家坝项目部承担安装任务。压力钢管段总工程量2796吨，最大直径14．4米，为世界上直径最大的引水压力钢管，且材质为07mncrmovr低合金高强钢，单节最大吊装重量为46吨。

黄登水电站4#机组引水洞上弯段采用钢衬布置形式,运输就位过程中要经过90°转穹,钢管直径及重量较大,现场空间狭小,施工条件受限,钢管运输就位难度大。施工中采用卷扬系统与各吊点配合,最终圆满完成吊装就位,确保了引水工程施工进度。

1 金河水电站压力钢管制作与安装 马振亮金连军钟汶均 （武警水电第十支队，四川成都，610036） 摘要：本文简述了金河水电站压力钢管制作与安装的技术要求、程序、工序、质量控 制、工艺流程、进度及施工的全过程。 关键词：压力钢管程序制作安装质量控制 1工程概况 金河水电站为系跨流域引水发电工程，压力钢管为埋藏式，采用一条主管经三个y型 岔管分为四条支管向4台机组的联合供水方式。钢管由上平段、弯管段、斜管段和下平段、 凑合节、伸缩节组成，主管内径为3.5m，长366.377m，次管内径1.7m，长16.46m。主管 钢板厚度为10~24mm，次管板厚为22mm，支管板厚为16mm，钢管材料为16mnr钢。钢管 本身设有加劲环、止水环、灌浆孔、螺栓塞等附件。焊接材料采用hj431（型号 hj402-h08mna），颗粒度0.5~3mm。

水电站 压力钢管安装施工组织设计 1工程概况及工程范围 水电站是一个大型水电站，地处边境口岸，。压力钢管材质有 q235c、q345r、620mpa高强钢等。钢管安装有主管、支管、岔管， 主管直径2.8米、支管直径为1.5米和2.2米。钢板厚度在18mm～ 62mm之间。有平管段、斜管段、弯管段和岔管。详见下列分组工程 量清单表。 调压井事故闸门及压力钢管安装分组工程量清单表 序号项目名称 单 位 估算工程量 6-1-10门叶和门槽t38 6-2-10液压启闭机及泵站t25 6-3-10锁锭装置及拉杆t55.5 6-4-1-9q235c钢管t1130 6-4-2-9q235c附件t170 6-5-1-916mnr钢管t2722 6-5-2-916mnr附件t270 6-6-1-907mncrmovr钢管

向家坝水电站压力钢管伸缩节选型与安装

九甸峡水电站位于甘肃省甘南州,为高寒、高海拔地区。着重介绍该电站压力钢管安装、焊接的施工方法和工艺控制过程,压力钢管安装及焊接总体施工质量优良,可以确保安全运行,并为同类电站压力钢管的施工总结了经验。

锦屏一级电站 压力钢管安装施工方案 1工程概述 1.1工程概况 本合同设有6条压力管道，管道平行布置。压力钢管布置在压力 管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由 直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。上 平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由 φ9.0m变为φ7.0m。本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t， 钢管内径有d=9m和d=7m，材质有16mnr和600mpa高强钢，壁厚 δ=24～62mm，其中16mnr低合金钢壁厚δ=24～36mm，600mpa高强 钢壁厚δ=36～62mm。附件主要包括阻水环、加劲环。 根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长 度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运

压力钢管安装技术要求高，施工工期紧，质量控制严，受起吊设备的限制，因而施工难度大。本文通过对贵州白市水电站工程发电引水钢管采用坝后浅埋式的布置型式的工艺介绍，为今后的施工积累了经验。

新西兰马赖泰１号电站甩负荷后及充水期闸，ｇ１号机组的压力钢管发生了显著的共振。试验与阻抗分析表明，共振模式是二次谐波共振，压力节在钢管中点，封闭的两端即进水闸门和水轮机导叶处的压力相位相反。已查明进水闸门的止水是共振的自激源。本文论述了为找出共振状态及消除激励所进行的研究和试验

水电站压力钢管的制作 一、概述 江苏宜兴抽水蓄能电站位于宜兴市西南郊铜官山区，装机容 量为1000mw（4×250mw），压力钢管主要布置在输水系统，输 水系统由上游引水系统和下游尾水系统组成，引水系统为二洞四 机布置，由上平洞，上竖井、中平洞、下竖井、下平洞、岔管、 高压支管组成，全部采用钢管衬砌；尾水系统采用两机合一洞的 布置形式，一部分为钢管衬砌，一部分混凝土衬砌。压力钢管总 量为13000t，管材分为16mnr和600mpa级高强钢2种，管径 为φ6.0、φ5.6m、φ5.2m、φ4.8m、φ3.4m，管壁厚度为 δ=18mm~60mm不等。 二、主要施工技术 压力钢管从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工 作均在工地现场钢管加工厂进行。其工作内容主要包括：材料验 收保管、钢管加工制作、加劲环的制作、无损检测等工作。具体 制作工艺流程如下： 施工准备→

五强溪水电站压力钢管的施工

7 7 水电站压力钢管 安装作业台车的设计和使用 水电十局机电安装处何朝未17多2、牛／ 一 、太、中型水电站的建设中压力钢管的 加工和安装具有重要的位置。在安装中要求妥 善的解决施工支架设施，才能保证安装工作的 顺利进行．由于压力钢管的安装在电站建设的 后期才能进行，离发电时间临近．一般都具有 施工期较短，安装与土建作业交错，相互紧扣 等特点，其施工时间和质量将直接控制着电站 首次试运转的时间，因此，做好施工支架的选 择，有其特殊的意义。 在我国五十年代的水电建设中，一般采用 南行或木料随安装的进展，沿全管长搭设满堂 脚手架，这样，耗工耗料多搭设和拆除工作 量都大，并且电焊、气割作业频繁，容易失火， 在国内曾发生因脚手架失火，而造成钢管壁软 化鼓包，需重新利、安的事故。六十年代开始， 随着钢铁工