压力机安全操作规程

可倾式压力机操作规程与保养规程冲床操作规程及保养规程 操作规程日常保养 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行 操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵 守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量 适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有 无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹， 固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的 行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即 停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模 具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 8．严格按滑块允许

冲压机械安全规程 危险因素： 冲模压伤、砸伤和挤伤、飞出工件和模件击伤、人与机床碰伤、工件毛刺 刺伤、机床漏电引发电击伤等。 安全操作规程： (1)压力机械操作工冲模安装调整以及压力机的维修人员，在进入车间工作 前4小时，不得酗酒，或服用有碍神志不清醒之药品，如发现操作人员有 神志不清醒外观特征，应立即令其停机。 (2)冲压工、剪切工必须按规定穿好工作服、工作鞋和工作帽，必须戴好防 护手套、防护耳塞等个人防护用品；不准穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间， 女工的发辫不应露在护发帽外。 （3）设备运作时，操作者不许与他人直接或间接闲谈；严禁吸烟、嚼口腔 糖或槟榔及吃零食等。 （4）工作前必须仔细检查工作位置是否布置妥当，工作区域是否有异物影 响操作空间，设备和机具、模具的状态是否正常等，在确认一切无异常后 方可启动设备开始工作。 （5）模安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时

台式压力机安全操作规程 编号hfqs/gc-001-76-2010 版次c 页次第1页共1页 批准审核编制生效日期 1注意事项： 1．1压力机操作人员必须经过专业培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2压力机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休 息，以有利于调节情绪； 1．3操作人员不得随意拆除、移动危及安全的零部件； 1．4禁止二人以上同时操作冲床。 2工作前认真做到: 2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分 润滑； 2.2检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；手动装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销 钉有无松动和脱落现象； 2.3安装、拆卸模具时，必须先切断电

q/cah-31.2-2007 1 摩擦压力机安全操作规程 序 号 危险源 （危害） 风险 （危险） 控制标准 （安全操作方法和严禁事项） 1 防护用品使用 不当 人员伤害按规定使用个人防护用品。如：操作时，应扣紧衣袖、衣襟；不挽裤脚，穿好 劳保鞋；戴好安全帽，长发、长辫纳入安全帽中。 2 封闭高度调整 不当。 人员伤害 设备损坏 装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头 上下行程，使其保持在规定的安全范围内。模具应紧固牢靠，试压几个零件后， 应再紧一次模具，以免发生事故。 3 离合器电磁阀 失效 人员伤害 设备损坏 动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器 动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向 相符。 4 工作模式选择 不当 人员伤害 设备损坏 作空运转试车或更换模

******有限公司 压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证 书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操 作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按 操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使 用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试压、探伤 和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定 压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温

压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使 用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权 部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温 带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设 计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经 专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专 业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察 机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采 取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采 取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄 漏等危及安全现象的

压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、压力容器操作人员必须是受过培训， 经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟 悉操作工艺条件；压力容器管理制度。2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操 作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。3、执行《国家劳动总局 压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。4、压力容器要严格按照操作规 程操作，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力 容器。2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定压力容器安 全操作规程，并严格执行。3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条

压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关 要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现 泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业 人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人 员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育， 培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报 告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效 控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的

压力表安全操作规程 1.岗位危险源 岗位危险源一览表 序 号 工艺（作业） 活动 危险源可能导致的事故或职业病 是否重大 危险源 1 压力表冲洗 作业 巡检时上下楼梯滑倒。跌伤、摔伤否 2蒸汽泄漏烫伤否 3未戴防护手套烫伤否 2.适应范围 适用于锅炉压力表的冲洗和维护。 3.作业中的操作和注意事项 3.1冲洗水位表时应注意：湿手套不得接触玻璃管（板）；不要同时关闭汽旋塞和水旋塞；不 要同时冲洗两只水位表；冲洗完后（关下旋塞时）水位表中水位能迅速上升；冲洗完后应将 两只水位计进行比较。 3.2汽压升到0.1-0.15兆帕时，冲洗压力表存水弯管。冲洗压力表存水弯管的程序为下： 3.2.1压力表的三通旋塞逆时针旋转90°，使压力表与导汽管隔断并与大气相通，此时压力表 指针应回零位。 3.2.2三通旋塞顺时针旋转180°，即到冲洗位置，使存水弯管与大气相通

压力容器安全操作规程 （一）容器安全操作的一般要求 （1）压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督局颁发的《压 力容器操作人员资格证》后，方可独立承担压力容器的操作。 （2）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结 构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处 理一般事故的方法，认真填写有关记录。 （3）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过快，要 防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或 冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。 （4）压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情 况，保证其灵敏可靠。 （5）严禁带压拆卸压紧螺栓。 （6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出 现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。 （二）压力容器的运行操作 1、压力容器的投运 （1）做好投运前准

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

固定式压力机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或 顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度 启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。 7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安 全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂 各项安全生产规章制度。 2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培 和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技 术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾 驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操 作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用 ２ 品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发 生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械 绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙， 脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不 准穿高跟鞋、

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 塔吊拆装工安全操作规程 1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 3.对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 4.塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或 离开安装作业现场。 5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架 滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 6.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎 或吊重物。 7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩 等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显 标志，现场派专人监护。 9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

加油安全操作规程 一、准备工作 1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。 2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。 二、具体操作事项 3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加 油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。 4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。 5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回 零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。 6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油 箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后， 方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银 处交款、领取发票。 9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及 时引导车辆离开加油岛。 三、注意事项

安全技术操作规程 建筑工程名称交底时间 工种项目机操工记录人 交底负责人接受交底班组（人） 安全交底内容： 1.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2.对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不 少于两处。 3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。 4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。进线处必须设置 防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 5.机械操作、要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固、转动的危险部位要安设防护装置。 6.工作前必须检查机械仪表、工具等。确认完好后方准使用。 7.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或 停工休息时，必须拉闸加锁。 8.施工机械工和

压力管道清洗安全操作规程 公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来 的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作 致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况，会操作，能排 除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，机修工负责氮 气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，

压力管道安全操作规程 一、安全操作规程 1、操作时注意事项，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 2、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 3、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施．发 现摩擦应及时采取措施； 4、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措 施。 5、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 6、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬始重物的支撑点； 7、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告品管部和本部门 管理人员； （1）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； （2）压力管道发生冻堵； （3）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； （4）安全保护装置失效； （5）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； （6）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 二

精心整理 电渣压力焊安全操作规程 1、焊工必须持证上岗。 2、设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3、电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 4、操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 5、钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物等应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 6、安装夹具、夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处有足够的 掩埋深度。 中冶天工建设有限公司 中国一重天津重工工程项目经理部