亚临界600 MW机组高压主汽门阀座裂纹的分析及处理

介绍了stc第一台亚临界600mw汽轮机主汽门调门阀壳端板焊接及主调门阀座密封面堆焊的生产及工艺试验研究过程,并对其中的制造难点作了详细的说明。

文章从某电厂600mw亚临界机组凝结水泵的运行情况入手,分析了对其进行变频改造的必要性,在原有凝结水泵设备及运行方式的基础上,对其进行了变频设计和改造,同时阐述了改造后的运行方式及对除氧器水位调节的影响,达到了降耗节能的目的,值得参考。

针对汽机控制系统液压伺服模件imhss03因可靠性问题造成主汽门关闭的异常停机事故,某厂热控专业组织技术人员进行攻关,分析汽轮机主汽门伺服阀的工作原理,并通过多次试验进行验证,成功实现了即使imhss03模件出现故障,也能保证伺服阀拥有激励电流输入,使主汽门具有防误关功能。

阐述目前国内600mw亚临界汽轮机存在的主要问题和影响因素,介绍国内亚临界汽轮机通流改造发展历程,从低压缸结构、进排汽、汽封技术、变负荷经济性方面论述600mw亚临界汽轮机通流改造运用的新技术及其特点,分析比较通流改造主要厂家的技术方案和改造效果,提出在设计边界条件、保证热耗率选取、改造后运行方式等方面应注意的问题,为今后600mw亚临界汽轮机通流改造提供参考。

我国很多大功率火电机组在面对越来越大的电网峰谷差使得机组在很长时间内进行大范围的偏离额定设计工况运行,导致机组的低效率运行.火力发电厂面对诸多挑战,其发电机组面临着如何开发其节能潜力、低煤耗、低发电成本等竞争问题.目前,越来越多的机组参与到调峰的亚临界600mw级别机组中,由此,有必要对机组低负荷运行适应性进行优化改造.本文以亚临界600mw机组的四角切圆燃烧锅炉为例,分析了参与优化改造机组的概况,分析了影响锅炉nox排放的有关因素,最后提出了再次优化改造锅炉低负荷运行适应性的方案.

许多参与电网调峰的亚临界600mw机组日益大范围偏离额定工况运行。该文以达拉特电厂和发耳电厂的两类典型空冷和湿冷亚临界600mw机组为案例,首先阐述并分析了喷嘴组优化改造的节能优势及潜在问题;然后,给出了高调门流量特性曲线优化的必要性和附加收益;最终,通过硬改造和软优化相结合的方式,解决机组全年低负荷运行的安全高效性问题。此外,还指出了机组的真正低负荷节能运行还需结合考虑背压变化的三维滑压优化。这对大功率火电机组低负荷运行适应性优化改造具有一定的借鉴指导意义。

no.2/2010 总第132期第31卷 制冷空调 与电力机械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1锅炉主要设计参数 项目75%trl50%trl 保证热效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 锅炉给水温度，℃253233 排烟温度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽压力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽温度，℃541541541534 再热蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再热蒸汽进/出压力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再热蒸汽进/出温度，℃328/54

凝结水热力系统为火电厂典型配置。正常工况下,单台凝泵可匹配100%的机组负荷。近年来,电网频繁深度调峰,而凝结水泵仍然运行在工频状态下,因其输出功率不能随机组负荷变化而变化,只有通过改变档板或阀门的开度进行调整,造成了节流损耗,浪费了大量电能。为了提高发电机组的生产效率,降低能耗,确保系统的综合可靠性,对凝泵进行变频改造和优化,大大提高了其节能性和经济性。

介绍了gx12crmowvnbn10-1-1材质1000mw超超临界汽轮机主调阀的铸造工艺方案,针对铸件特点采用的冶炼、铸造工艺,补焊和热处理方案均满足了所要求的无损探伤及力学性能要求.

华电宿州发电厂采用引进西屋技术生产的630mw超临界汽轮机。自投产以来,高压调节阀先后发生阀座松动,经返厂处理未能完全消除隐患。通过对高压调节阀阀座松动进行原因分析,并采取可靠现场处理方案,保证机组安全稳定运行。

本文介绍了600mw机组高压调节阀门在运行中出现的问题，通过对某电厂发生的典型故障原因分析，并针对设备结构上设计不足之处，提供改进思路和方案，不仅提高了设备运行可靠性、而且结构简单，装配方便，为同类型机组在安全生产上提供了参考。

高中压合缸亚临界600mw汽轮机组的通流部分为冲动式与反动式相结合的结构形式。高中压缸为冲动式结构,借鉴某公司的afp大焓降叶型先进设计思想,能有效提高叶片的单级焓降,并减少通流内各种流动损失,从而提高汽轮机的级效率和总体效率,同时减少高中压缸的级数。低压部分为成熟的反动式结构,是在原有的亚临界四缸四排汽

600mw超临界机组汽轮机中压缸启动分析阅读：762作者：陈华桂，秦惠敏，卢修连，高远发表日期： 2007-10-29汽轮机的启动应在合理的寿命损耗范围内平稳升速带负荷，防止发生胀差超限、缸体温差超限、 动静部分摩擦、轴系振动等异常情况，在不出现危及主机安全及辅助设备和热控装置异常运行的情况下， 尽量缩短启动时间，减少启动消耗，以取得最佳的安全与经济效益。传统的高、中压缸联合启动方式由于 在启动阶段高压缸排汽温度低，再热蒸汽温度低，中压缸及中压转子的温升速度慢，汽缸膨胀迟缓，甚至 有可能出现中压缸转子温度尚未超过金属的脆性转变温度时汽轮机转速已定，因而限制了启动速度。中压 缸启动能够较好地满足上述要求，中压缸启动是指具有一次中间再热的大容量高参数凝汽式汽轮发电机组， 启动时高压缸不进汽或只进少量汽，用中压调节汽门进汽冲转，待机组带一定负荷后，再切换到常规高中 压联合进汽方

文中介绍了某电厂600mw亚临界锅炉排烟温度过高、减温水量超标、煤耗较高等问题。采用热力计算方法对其进行改造分析,分析改造对锅炉运行的影响,论证改造方案的可行性并选择较优方案。按照选定方案改造后在630mw实际煤种工况下可降低排烟温度约10℃,减少减温水量约90t/h,单机煤耗率下降约1.92g/(kw·h)。

600mw汽轮机主汽门检修 前言 上汽600mw亚临界汽轮机卧式布置主汽门经常发生关闭缓慢、卡涩甚 至卡死的故障，严重威胁机组的安全运行和稳定运行。主汽门在检修过程 中工作人员的检修工艺对保证汽门修后的安全运行也起到关键的作用，下 面重点介绍主汽门的检修工艺进行介绍，使检修人员更深刻了解设备的结 构，以及运行中存在的安全隐患，掌握主汽门检修工艺要求和检修的重点 工作，提高员工的技能。 一、设备简介 汽轮机型式：亚临界四缸四排汽凝汽式汽轮机 汽轮机型号：n600-16.7/537/537 制造厂家：上海汽轮机有限公司 铭牌出力：600mw 额定转速：3000r/min（从汽轮机端向发电机端看为顺时针旋转） 额定参数：汽机高压主汽阀前压力16.7mpa，温度537℃。 本机组的高压进汽阀门，为由一个主汽门和两个调节气门所构成的组 件，主汽门为卧式布

1 300mw机组锅炉检修规程 1范围 本标准规定了公司300mw机组的锅炉部分设备（包括本体、辅机及附属设备）设备规范、检修工 艺及质量标准。 本标准适用于我公司300mw机组锅炉设备检修、调试和日常维护工作。 2锅炉部分设备检修规程 2.1锅炉部分设备概述和设备规范 2.1.1二期机组 2.1.1.1锅炉设备概述 sg-1036/17.5-m721型锅炉系引进美国abb-ce公司技术，由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再 热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系统，固态排渣，π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角 正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调，燃用中等结渣性烟煤。 本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构，以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加速启 停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证

选自《电力安全技术》*n7c#]6x5w$],r&a3p$s.y/] 摘要：回顾某发电厂2台600mw超临界燃煤机组近半年的启动调试过程，汇集所发生的 3次锅炉爆管、4次ets保护动作跳机、5次mft动作熄火停炉、6起异常事件，进行简单 的原因分析和针对性处理结果的总结，谈谈个人对整个机组启动调试安全工作的7点体会。 $_/7i%h*t6z 's#u,d4f*r8i5 关键词：600mw；超临界机组；调试；安全4t5z$_&y0o6o9 1主设备简介9b3w$['s(o#e9g 9v(g(e(q8s-q!?5 某发电厂规划容量为4×600mw，一期工程2台机组所配汽轮机为上海汽轮机有限责任 公司制造的n600-24.2/566/566型，超临界

600MW超临界直流炉机组控制

介绍了神华国华太仓发电有限公司两台机组投运后汽泵出口逆止门出现卡涩的情况,分析了阀门卡涩的原因,提出了从结构上对阀门进行改进的方案,实施后取得了良好效果,不仅提高了机组运行的安全可靠性。

超临界机组的自动发电（agc）控制 江苏省电力试验研究院有限公司 2007年7月 1.超临界机组的特性 1.1临界火电机组的技术特点 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129mpa。目前运行的超临界机组 运行压力均为24mpa~25mpa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力 22.129mpa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸 汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水 密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环，即不再能采用汽包锅炉，直流锅炉 成为唯一型式。 提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量 造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采用超临界参数可在理论 上提高

针对江苏镇江发电有限公司二台600mw超临界机组在scr脱硝过程存在大滞后、非线性及时变性的特点,在获得其被控过程动态数学模型的基础上,采用先进的预测控制和智能前馈技术,提出了新型scr脱硝过程喷氨优化控制策略,实践表明,新型scr脱硝优化控制系统不仅可以有效地减小nox的波动量,而且还可以有效减少氨气的使用量,从而确保scr脱硝系统的高效、稳定和经济运行。

国产引进型600MW超临界汽轮机组阀切换实验分析