压力管道弯头超声波检测灵敏度的技术研究

论文集 311 在用pe燃气压力管道超声波测厚研究 富阳 1 林凯明 1 张慰峰 2 雷勇利 1 黄晖 1 （1广东省中山市特种设备检验所，广东中山528400 2港华辉信工程塑料（中山）有限公司，广东中山528400） 摘要：检验在用pe燃气压力管道时，需要进行超声波测厚，这与金属的超声波测厚有明显不 同。不同的聚乙烯材料声速存在差异、不同频率超声波衰减规律不同、不同温度下的声速不同、聚 乙烯存在各向异性及不同结晶度的声速不同。研究并提出了试块、探头、温度、各向异性、受热状 态、零点、隔声层方向、耦合剂、不合格判断等测厚要点。 关键词：聚乙烯；pe管；超声波；测厚；厚度测量；定点测厚 一、意义和必要性 随着燃气管道的增加，检验在用pe燃气压力管道越来越多，早期安装的pe燃气压力管道迫切 需要检验，超声波测厚是其必须的检验项目之一。 输送天然气等燃气pe

压力管道系统中存在流体和结构之间的耦合。对压力管道的流固耦合现象进行分析,建立了流固耦合的有限元数学模型,运用有限元软件ansys模拟流体介质通过管道弯头,对压力管道弯头在不同约束条件下的流固耦合现象进行了数值模拟计算,并进行了压力,温度,流线型分析等。计算结果表明流固耦合作用对压力管道系统的运行有重大影响,验证了压力管道考虑流体介质、速度、压力的影响,并为特种设备的制造提供了设计方向和重点检验方向。

在对省煤器至汽包联络弯头定期监测中发现超标反射信号。使用a型脉冲反射法检测,发现了缺陷信号却无法对缺陷进行准确判断;使用超声波衍射时差法对缺陷进行复检,无法检测出缺陷;使用超声波相控阵法检测后,很容易检测出缺陷,根据相控阵检测结果,能对缺陷做出准确判断。

利用超声波检测装置对管道内壁的标准缺陷进行检测,将检测结果与标准缺陷的尺寸数据进行对比分析。建立管道内缺陷的三维模型,采用有限元软件ansys对其失效压力和等效应力进行研究,分析不同尺寸的缺陷对管道失效压力的影响;同时利用asmeb31g评价准则对缺陷数据进行分析,获得腐蚀缺陷的失效压力和剩余强度。结果表明:超声波检测技术在管道内腐蚀缺陷检测具有可行性与可靠性;当缺陷深度为壁厚的65%以上时,随着缺陷长度的增加,非线性随机有限元预测结果与asmeb31g分析结果比较接近;当缺陷深度约为壁厚的35%时,随着缺陷长度的增加,两者结果相差较大。

火电厂中小径管道弯头超声波探伤方法

讨论了超声tofd检测管道弯头的可行性,制定了弯头tofd检测工艺方法。对不同类型缺陷的tofd检测图像特征进行了分析和解释,利用这些特征能够有效地对缺陷进行分类,确定缺陷的性质,并可实现缺陷的定量检测。

超声检测是五大常规无损检测技术之一,是目前应用最广泛,使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。常规超声波探伤模式一般为a型显示脉冲回波法,超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段,也是设备维护中可不或缺的手段之一,现阶段超声波探伤技术已经被广泛应用到了压力容器检测领域在实际缺陷检测过程中,借助缺陷回波实际辐值大小情况对缺陷进行科学判断,明确该缺陷是不是合格。本文就超声波探伤技术在压力容器检测中的应用展开详细论述。

06管道超声波检测工艺标准

超声波检测合同——甲方：　　乙方：　　　　根据《中华人民共和国合同法》的规定，甲方委托乙方对人工挖孔桩进行超声波检测，经协商一致，签订本合同。　　一、甲方委托乙方对人工挖孔桩进行超声波检测，检测报告提供的技术资料应包括桩身结构的完整性...

1 超声波检测工艺规程 1目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本规程采用a型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。 2.2本规程依据jb4730的要求编写。符合《容规》和gb150的要求。 2.3检测工艺卡是本规程的补充，必要时由ii级人员按合同要求编制，其检测参数规定的 更具体。 3引用标准 jb4730《压力容器无损检测》 gb150《钢制压力容器》 jb4126《超声检测用试块的制造和控制》 zbj04001《a型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 zby230《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 zby232《超声探伤用1号标准试块技术条件》 zby231《超声探伤用探头性能测试方法》 4通用规则 4.1检测人员 4.1.1检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资

超声波检测工艺规程 1适用范围 1.1本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素 钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接 焊缝的超声波检测等。 1.2本工艺规定了使用a型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设 备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。 1.3引用标准 jb4730/t-2005《承压设备无损检测》 sy/t4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 jb/t9214-1999《a型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》 jb/t10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 gb50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及

对弯头漏磁无损检测仪进行了研究,运用漏磁检测原理,采用固定的磁化器对弯头进行整体磁化,检测探头沿弯头外表面扫描运动并结合空间位置测量编码器实现漏磁信号的高精度定位和空间相关处理,解决了弯头表面漏磁场信号复杂、缺陷检测信号信噪比低的难题,为铁磁性管道弯头的无损探伤提供了一种有效的方法。

基桩检测-超声波检测——超声检测实质是振动(或波动)检测的一种，它是用一组的声波频率范围的波的输入桩身，并接收透射和反射后的波，进行分辨，判定桩身质量。声波有很多种：　　1）次声波段频率f

插接管座焊缝的质量直接影响机组的安全运行,针对特定结构型式的插接管座,通过确定探头的入射角度和选择合适的晶片尺寸及探头频率,用超声波检测成功实现了插接管座角焊缝缺陷的定位。

超声波检测的物理基础 超声波检测技术的基本概念 §1-1-1超声波的性质与声场特征量 §1-1-1-1超声波的性质 人耳能感受到的机械振动波称为声波，其频率范围为16hz~2khz。当声波的频率低 于20hz时，人耳不能感受到，这种机械振动波称为次声波。频率高于2khz时，人耳也 不能感受到，这种机械振动波则称为超声波。一般把频率在2khz到25mhz范围的声波 叫做超声波。 超声波是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的 形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包 括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。机械振动 与电磁波有实质性的不同，电磁波是以光速在空间传播的交变电磁场，因此电磁波可以 在真空中传播，而机械振动波则不能，因为没有弹性介质的存在。 超声波具有如下特性： 1）超声

介绍了dl/t820-2002与jb/t4730-2005标准关于超声检测灵敏度的规定,对两个相关标准试块的人工规则反射体进行反射当量理论计算与实际测定,比较了两个标准的检测灵敏度;以燃煤发电机组电站锅炉的中厚壁钢制承压管道焊接接头为工程实例,用两种标准分别进行评定,得到了不同的评定结果。实验表明,在实际工程检测中,应以管壁厚度为基准,合理选择中厚壁钢制承压管道焊接接头的超声检测标准。

介绍了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的原理、焊接接头的检测方法,探讨了聚乙烯管道焊接接头的超声波检测,介绍了聚乙烯管道接头失效基础数据库系统。

山区压力管道弯多路险，施工难度大，以及管沟开挖不准确等原因造成小直径压力管道弯头组对困难．针对这个问题提出弯头角度的快速近似计算方法，以提高组对效率及组对质量．

下文介绍了纵向缺陷的检测方法和参数,分析缺陷产生原因,着重介绍两个对比试块的制作、探头的磨制和使用,分析了探头错误磨制方法的危害.

在气体钻井中,井口设备和地面管线普遍存在不可避免的氧腐蚀以及高速气流携带钻屑对设备和管线的冲蚀问题[1]。特别是在井口管线的弯头处,承受的来自钻屑的碰撞次数更多以及受到的撞击力更大,使得弯头承受来自流体以及钻屑的压力更大,导致弯头处受冲蚀减薄的速率比其他直线管道更快。而且实际钻井中还可能遇到地层出水或地层产气含h2s和co2等酸性气体的情况,这些都会加大气体钻井的井控风险。文章介绍一种用阵列传感器对管道弯头的在役无损检测研究方法,该方法是在国内对弯头研究基础上的进一步研究,具体结合气体钻井的实际工况,提出了一种可行性方法。

为了研究小口径管道超声波检测中探头与曲面耦合的补偿问题,对超声波平面探头、曲面探头与小口径管道曲面接触情况进行分析,根据曲率修正系数与归一化曲率半径的关系曲线得出需要补偿的增益。通过小口径管道超声波检测耦合曲面修正实验,利用选定探头的平面和修磨后的曲面对sgb试块的标准反射体进行扫描,在80%波高下记录反射当量的分贝值。研究结果表明:曲面探头与sgb试块的弧面半径差越大,标准反射体的反射回波越小,所需的耦合曲面修正系数越大,且探头曲面曲率半径大于试块弧面曲率半径时的耦合效果较好。

基桩超声波检测报告