压力管道手工钨极氩弧焊单面焊双面成形技术

自动氩弧焊单面焊双面成形技术与工装——自动钨极氩弧焊技术，应把工件的壁面、工件接头、夹具的铜垫平面、铜垫沟槽的中心线　　和电弧极端作为基准点、基准线和基准面进行规则的协调，使其准确的各居其位，使焊缝自始至终在一种不变的焊透成形状态，采用恒定...

ta2的钨极氩弧焊单面焊双面成形焊接工艺研究——以厚度为6mm的ta2板的焊接为例，研究了工业纯钛板单面焊、双面成形的焊接工艺。该工艺采用手工钨极氩弧焊打底、自动氩弧焊焊接，有效地控制了焊接接头缺陷的产生。此工艺方法合理，获得了良好的焊缝组织和焊接接...

手工电弧焊单面焊双面成形技术 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法， 在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊 缝的一种操作方法。它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊 工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 基本操作 1.引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。 由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因 此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。 另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大， 极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩 短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适 中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。 2.要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递 进要与熔化速度相一

异质紫铜的手工钨极氩弧焊——介绍一种特殊接地装置的相关施工技术一紫铜管与紫铜排的手工钨极氩弧焊工艺，包括焊接性分析、坡口选择、x-艺参数、测试结果等。

1/5 手工钨极氩弧焊焊接作业指导书 一、焊接接头及坡口形式 焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。 为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成v型坡口。坡 口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调 整焊缝的性能。 二、管道焊前准备 1、焊接工艺评定及焊工考试 焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道 焊接前必须进行焊接工艺评定。从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设 备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担 任合格项目范围内的压力管道焊接工作。 2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任 工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导 3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管 道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表

用钨极氩弧焊焊铝——用钨极氩弧焊焊铝

双钨极氩弧焊耦合电弧压力分析——双钨极氩弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合电弧是由设置在同一个焊枪中的两个相互绝缘的钨极各自产生的电弧耦合而成的。这个耦合电弧在物理特性上不同于传统单钨极tig电弧。以试验为基础，分析了耦合电弧的电弧压力特性，...

钨极氩弧焊打底CO_2焊盖面技术在压力管道焊接中的应用

d6a超高强钢的手工钨极氩弧焊——对d6a超高强钢作了焊接性估算及裂纹敏感机理分析。采用手工钨极氩弧焊方法，选择了合适的焊材，采取了有效的工艺措施，制定了合理的焊后热处理工艺，解决了d6a钢焊缝易开裂的问题。焊缝质量优良，综合性能良好，强度约为1030...

zh-0.02-2005 1 碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的碳素钢（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接。其它行业的碳素钢管道的手工钨极氩弧焊打底、 电弧焊盖面焊接，可参照本工艺执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 gb5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则 gb3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb48

浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术——电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、钨极氩弧焊的嚣具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，鸽极氩...

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究——手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

手工钨极氩弧焊打底工艺在中压锅炉集箱焊接中的应用——szl6—2．5一aⅱ型i业锅妒是根据国家关于国产工业蒸汽锅炉规格系列的规定而采用的工业锅妒产品，是市场通用的工业锅炉品种之一，本文就该产品在生产过程中手i钨极氲弧焊打底在集葙焊接中的应用作一介绍...

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法

铝合金阀门手工钨极氩弧焊技术研究——介绍了铝合金的分类及其特性。给出了lf2铝合金阀门焊接设备的选用及其焊接方法与工艺。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛,是焊条电弧焊焊工必须掌握的操作技术,也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。近几年,我国工业化步伐明显加快,焊工资源呈现匮乏态势。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习,学员掌握其操作要领和技巧才能更好、更高效地焊出优质合格的焊缝。

钨极氩弧焊焊接电弧数值分析——以钨极氩弧焊(tig)电弧为研究对象，根据磁流体动力学理论构建了电弧数学模型，并对　　tig焊接电弧进行了数值分析．数值模拟所得电弧等离子体温度分布与试验值相当吻合．在此基础上对电弧压力和电流密度进行了分析，并通过试验...

雷达产品的生产中,遇有大量的厚度在0.5～2毫米的lf_(21)、lf_2等防锈铝合金的焊接。除尽量把焊缝设置成变形小而易修锉的角焊缝结构外,仍不可避免在各结构上出现平对接的焊缝。雷达产品的零件,如锥形天线、大型抛物面天线、反射体、辐射体、骨架、框架、机壳等,它们的精度要求很高——焊疤经修锉后和母材一样平整;变形小;便于修形达到设计要求。为此对焊接工序提出了较高的

本文通过对铝合金电弧焊实现单面焊双面成形所必须条件的分析，说明欲实现铝合金单面焊双面成形，应在工件整个厚度熔透的前提下尽可能限制合力p和提高表面张力f表。同时，通过焊接试验对影响熔化极脉冲氨弧焊电流的各敏感参数（包括脉冲电流波形、平均电弧电压和平均电弧电流、焊接速度、脉冲宽度比、脉冲频率、维弧电流及焊丝直径）对铝合金单面焊双面成形的熔透能力、电弧力和熔池下液面宽度的影响的分析研究，最终选择最佳的焊接参数进行试验，结果证明，熔化极脉冲氩弧焊工艺是解决铝合金单面焊双面成形的较好途径。当工件厚度在3～6mm范围内不开坡口用这种工艺可以较满意地实现单面焊双面成形。

本文在阐述分析工业纯钛焊接性的基础上,针对工业纯钛高温下易发生化学反应,进而使焊接接头塑性和韧性降低的问题,从焊前准备、工艺要求、焊后检验及返修等方面予以论述,总结出一套采用手工钨极氩弧焊施焊方法,保证了钛管的焊接质量。

目前在采油站油井安装的加热装置———水套炉的修复过程中,经常会遇到一些小管径管道的焊接工作,如果采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面的工艺方法,可以得到优质的焊接质量,能够提高焊口的合格率。

由于铁白铜bfe10-1-1、bfe30-1-1具有良好的耐淡水、海水和蒸汽的腐蚀性,因此铁白铜管材及其管路附件可应用于船舶海水系统,其主要作用是排放海水,也可应用于高温、高压、高速条件下