异径异步轧制时热轧板带头部弯曲规律的实验研究

对板带轧制过程中产生的头部弯曲从理论上进行了研究。结果表明:简单对称轧制过程中轧件不会产生头部弯曲;对于异步轧制而言,轧制过程是轧件压缩、剪切和弯曲变形的复合变形过程,由于金属的流变状态和力学状态的不对称,全后滑产生的不均匀应力导致轧件头部易产生弯曲。

随着现代工业的迅速发展，板带应用越来越广泛。对板带尾厚度精度的要求也越来越严格。热连轧粗轧区采用可逆轧制时，由于板带头尾部低速咬钢（抛钢），轧辊冷却水对头尾温度的影响增大，加上头尾在空气中冷却速度大于本体部分，因此头尾温度偏低，同时头尾部处于无张或失张状态。为了提高板带的性能，传统的agc技术已经不足以确保市场所需的精度，针对其中的现象，出现了很多新型的板带头厚度精度控制技术。

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

热轧板带钢毕业设计 【篇一：热轧板带毕业论文】 1综述 1.1热轧板带钢生产状况 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效 益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上， 并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长 较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品 厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧 带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部 分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。 如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使 用，使生产成本大为降低[1]。 1.1.1热轧宽带钢生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧 制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢

热轧板带工程招标文件——一、投标文件的组成：　　㈠、投标书　　㈡、投标报价表　　㈢、投标资格文件　　㈣、投标技术文件　　㈠、投标书　　投标书要字迹清晰，按指定的格式填写，符合“招标项目要求”条件的国内制造商和供应商。必须有法人代表（或授...

. word资料 课程设计 设计任务：sphc8.7×1580 学院：材料与冶金学院 班级：材控11-2班 学生姓名：王跃 universityofscienceandtechnologyliaoning . word资料 学号：120113207015 指导教师：王宁 . word资料 目录 1概论...................................................................................................................0 1.1热轧板带钢生产的产品概况......................................................................0 1.22150热轧板

介绍了宝钢特材公司热轧厂引进的德国ims公司x射线测厚仪的测量原理、系统构成、性能特点和测量精度影响因素。详细分析了合金成分补偿对测厚仪测量精度的影响及补偿措施,提出了合金补偿系数修正方法。该修正方法使测厚仪测量误差降至0.1%以下,从而满足了热轧板带厚度控制要求和成品质量要求,在特材公司热轧厂测厚仪应用中取得了良好效果。

热轧板带钢毕业论文 综述 摘要： 热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运 输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量 所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢 占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。宽带钢在我国国民经济 中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技 术和新设备来生产板带钢。 本设计所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、 主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校 核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。以 及进行相应的绘图和外文文献的翻译。 第一章热轧板带钢生产方式 1.1传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧

热轧板带钢毕业设计 【篇一：热轧板带毕业论文】 1综述 1.1热轧板带钢生产状况 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效 益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上， 并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长 较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品 厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧 带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部 分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。 如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使 用，使生产成本大为降低[1]。 1.1.1热轧宽带钢生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧 制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢

从提高宝钢２０５０热轧板厚度控制精度出发，结合宝钢原ｓｉｅｍｅｎｓａｇｃ模型应用情况，详细分析、测试了动态设定ａｇｃ模型特点及相关控制特性，成功地将动态设定ａｇｃ应用于２０５０热连轧机组，取得了显著效果。

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

针对热轧板带生产线相对恶劣的生产环境及表面缺陷检测精度低的问题,设计了一套热轧板带表面缺陷在线检测系统,深入研究了系统构成、图像去噪处理、缺陷的检测和分类、特征提取和缺陷识别.本文首先对图像进行形态滤波去噪处理,提出了一种基于融入熵的bing检测算法,采用p-relief特征检测和多分离器集成识别算法对热轧板带多种缺陷图像进行处理.实验证明本文算法能够有效地实现缺陷图像的检测和精确的分类.

按照1:10相似比利用铅试样在实验室轧机上对热轧u型钢板桩的轧制过程进行模拟,通过改变4种轧制润滑条件、0.6～1.0的5种辊转速差等轧制条件,得出轧制条件与u型钢板桩头部翘曲之间的关系。试验结果表明,对于孔型轧制产生的翘曲程度初步由辊速差引起,但孔型轧制的翘曲程度也随轧制润滑条件不同而变化。为了改善孔型轧制引起的翘曲缺陷,在其他参数不变下可选用0.65的辊速比与未经润滑的轧辊表面参数相配合。

文章主要从带钢轧制设备所涉及的伺服系统常见的问题着手研究,探讨了热轧板带钢伺服系统维护要点,给广大带热轧板带钢伺服系统一线维护人员提供一定的参考。

1前言热轧板带厂1450平整线于2013-08建成投产,机组具有正负弯辊功能,能平整温度<60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板,改善板形,消除局部的厚度超差,提高表面质量。1450平整线由开卷机、矫直机、平整机、分切剪机、卷取机组成,设计平整宽度范围为800~1350mm的钢卷,对于宽度1370~1405mm集装箱板只能在2032平整线平整,由于2032平整线平整的钢卷会产生卷形不良、卷芯翘头、头尾部划伤等质量缺陷,因此,热轧板带厂组织改造提高1450平整线平整宽度范围。

本文对高速钢轧辊在热轧板带生产中的应用进行研究分析，并且借助耐磨性、化学成分、抗热烈性以及力学性能等特点对高速钢轧辊的广阔前景进行了预测，同时也针对高速钢轧辊在热轧板带生产中所存在的问题提出了解决方法以及良好建议。

某热轧生产线因采用交叉轧制造成特殊钢种全长超厚而判废,针对此问题,分析了温度偏差对厚度的影响、轧制压力偏差对辊缝的影响、自学习对轧制压力和辊缝的影响,采用拟合温度模型系数、回归轧制压力系数、根据钢种标志位进行单独设定与自学习等改进措施,有效解决了全长超厚的问题。

本钢成功轧制1.2mm热轧板

昆钢热轧板厂薄规格带钢产品生产存在第六、七道次轧废的问题，经过计算及分析，找到了原因，制定实施相应的对策措施；提高铸坯切割质量，调整锥形压下斜率度，轧废问题得到基本解决。

日前，本钢2300生产线成功轧制出1．2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板，表明本钢热轧产品规格进一步扩大，市场竞争力进一步增强，同时也表明本钢2300生产线在生产组织、工艺控制、技术水平等方面已日趋成熟。

日前,本钢2300mm生产线成功轧制出1.2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板,这表明本钢热轧产品规格进一步扩大,

日前，本钢2300mm生产线成功轧制出1．2mm厚、1500mm宽的极限规格热轧板。这是迄今为止本钢轧制出的最薄热轧板，这表明本钢热轧产品规格进一步扩大，市场竞争力进一步增强，同时也表明本钢23000mm生产线在生产组织、工艺控制、技术水平等方面已日趋成熟。