圆角式高压碳化钨硬质合金顶锤的有限元分析

通过对dt合金各相的成份、形貌、结构特点的观罕及热处理工艺对其影响的分析,揭示出该合金的显微特征,并就进一步提高合金性能从理论上进行了初步探讨。碳化钨相与基体相在加热到高温时发生相互溶解和扩散。各元素的分布有一定的规律。扩散的结果强化了两相的结合。碳化钨相存在溶解、析出和长大倾向不同的两种颗粒,它们的形貌和成份均不同,一种是w向基体扩散较多、外形已明显“球化”的颗粒;另一种是w向基体扩散较少,外形尚未明显“球化”的颗粒。通过比较认为:若能使合金中碳化钨相颗粒实现“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化钨相仍保持wc的结构类型,但晶格常数大于wc,而且随回火温度提高,晶格常数a和c减小。

近年来,随着产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大,我厂对变压器铁芯的纵剪加工和边柱片、中柱片的冲裁(硅钢片厚度均为0.35mm),以北京粉末冶金研究所研制生产的dt大负荷碳化钨钢结硬质合金(简称dt合金)刀片分别取代原用的cr12、高速钢、cr12mov刀片,使刀片寿命几倍、几十倍的提高,获得了明显的效益,使用情况见表1和表2。

本文研究了碳化钨钢结硬质合金gjw50的微观组织。在电镜下观察到硬质相wc晶粒边界的溶解迹相和晶粒内的位错以及不同热处理状态钢基体的组织形态;通过x-射线物相分析结果表明,退火态合金的主要相是wc、α-fe、m_3c和m_6c型复合碳化物;淬火高温回火态的主要相是wc、α-fe和m_6c型复合碳化物;用扫描电镜和电子探针微区相成份分析结果证明,硬质相wc晶粒有局部溶解于钢基体,并发现gjw50合金组织中存在有“贫铁”和“富铁”两种类型的硬质相。

利用球磨过程细化wc粉体颗粒,采用热压烧结的方法制备了具有较高硬度的无粘结剂wc硬质合金.扫描电镜观察结果表明,球磨后wc粉体颗粒明显变细,经热压烧结后形成组织致密的硬质合金,样品的显微硬度已经达到2294hv;x-射线分析结果表明,热压烧结过程中,wc没有发生氧化脱碳现象.球磨处理使原始wc粉体颗粒积聚了很高的表面能和较大的畸变能,有利于烧结过程中wc粉末颗粒间冶金结合的形成.

JN8硬质合金顶锤

我校材料系游兴河等近年来对碳化钨钢结硬质合金的横向断裂强度、冲击韧性和洛氏硬度(c和a)的测试技术进行了研究,并为制订相应的国家标准提供依据。该项目是由国家

用碳化钨钢结硬质合金制造螺纹钢丝轧辊，通过选用适当的合金牌号及热处理工艺，可显著提高轧辊的使用寿命。

热处理对碳化钨钢结硬质合金热疲劳抗力的影响

针对矿冶工程用耐磨材料的特点,用电冶熔铸工艺研制了新型的碳化钨钢结硬质合金。该工艺可用废弃的粉冶钢结硬质合金做原料,低成本生产大体积工件。用扫描电镜、金相观察和x射线衍射等分析方法,对加入40%wc的试验材料显微组织结构进行了研究,还发现退火处理和锻造可以改善合金中的不良组织

一、概况在制造波纹管时,其成型之前的薄壁管必须达到质量要求。变径引伸又是制造薄壁圆筒之首要工序,引伸质量好,方能旋压引伸出质量好的薄壁圆筒来。经过多次分析、试制和多年的实践,确认该引伸模具对塑性差、屈服点高的材料引伸加工有良好效果。二、动作原理圆筒型引伸模具结构,属变径模具,凸模3由锥度接头5固定,联接上模座7,凹模9、10采取浮动式,根据凸模固定位置,自由调整凹模中心位置,当工件放入定位套8内,凸模下降顶住工件2,凸模继

对含有35%wc的钢结硬质合金在热应力作用下热疲劳裂纹形成过程进行了反复观察。结果表明:此过程存在明显的裂纹萌生孕育期:首先在缺口边缘上出现凹坑;随着热循环次数的增加,凹坑数目增多且尺寸变大。第一条热裂纹在最早出现的凹坑底部形成。与此同时,在缺口前沿区,原有的及后生的微孔也随热循环次数的增加而增多且变大;最终,微孔连接形成热裂纹

利用ansys有限元软件创建了三种不同横截面的麻花钻模型,针对所建立的钻头模型进行变形计算,并对钻头模型整体做模态分析,通过研究计算结果,从理论上论证钻头的截面几何形状、尺寸对钻头刚度造成的影响,并从改变钻头截面形状的方向对如何提高钻头刚性给出建议。

采用粉末冶金技术,原位制备了碳化钒钢结硬质合金,采用销盘试验机研究了碳化钒钢结硬质合金的干摩擦磨损性能,利用扫描电镜研究了碳化钒钢结硬质合金的微观组织和磨损形貌。结果表明:随着载荷增加,碳化钒钢结硬质合金的磨损率增大,耐磨性下降;碳化钒钢结硬质合金的磨损表面呈平行于滑动方向的沟槽,以及沿着沟槽的边缘堆积而成山脊状。

假设涂层和基体界面处于理想结合状态下,且不考虑涂层中缺陷的影响,采用有限元软件(ansys8.0)分析了5～30μm厚碳化硅涂层中的热变形和热应力。结果表明,在平面法线方向(z方向)上,涂层/基体系统在热应力作用下发生热屈曲,圆心处z方向热变形为0.05mm,而在边缘处z方向热变形为-0.08mm;热变形呈现轴对称的特点,其危险区域在上下表面的圆心部位,该处的热变形最大,也最容易造成该处涂层胀裂失效;对于不同直径的圆板,发生热屈曲时均存在一个类似的z方向零位移环,并且该z方向零位移环的位置与圆盘半径有关,而与涂层厚度无关;计算得出5～30μm厚碳化硅涂层中的热应力约为2.45～11.00gpa,该值远高于1mm厚4043铝合金基体中产生的热应力(24.68mpa);圆板热屈曲后拱起高度和热应力均随涂层厚度的增加而增加。

对于高压压力容器,按常规等面积法设备开孔壁厚较厚,在开孔接管连接部位有很大的应力集中。应用有限元方法,对内压工况下设备开孔进行应力分析,同时按照jb4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》进行应力评定。分析表明,有限元分析设计更为经济可靠,为高压容器厚壁开孔的优化设计提供有力的计算依据。

采用刚塑性有限元法分析钨合金棒材无模流变成形变形区速度场、应力场及变形力。收敛条件采用总能量泛函收敛准则、速度收敛准则、节点力不平衡量收敛准则的3个条件同时满足的收敛判定。给出钨合金棒材无模流变成形力能参数的数值解。变形力理论计算值与实验结果相吻合，相对误差小于10％。

使用有限元软件ansys对缩套式超高压容器的筒体在预应力下的应力分布和施加载荷过程中筒体的应力分布进行了仿真,有限元的仿真结果与理论计算结果的比较证明有限元模拟仿真是正确的。

文中介绍该厂采用tlmw50钢结合金制造冷冲压套圈翻边整形凹模、冲裁模、双端面磨床夹具、无心磨床导板的使用情况。钢结合金模具的寿命比工具钢模具高50～100倍。附图2幅,表2个。

在自约束型热疲劳试验机上对碳化钨含量不同的钢结硬质合金进行了热疲劳试验,用金相显微镜和扫描电镜对热疲劳裂纹扩展行为进行了研究。结果表明:在热应力作用下,不仅在合金的表面,在合金的内部都形成了“梯形”裂纹。这种形态的裂纹是由试样缺口处的热疲劳裂纹扩展而引起的,合金中的钢基体相阻碍裂纹扩展,而wc硬质相诱导裂纹扩展,这两种因素的综合作用促使热疲劳裂纹成“梯形”扩展。分析认为:使wc粒子在钢基体中均匀分布,提高钢基体的热疲劳抗力,从而来阻止梯形裂纹的形成,是提高碳化钨钢结硬质合金抗热疲劳性能的有效途径。

可换头式钻头是一种新型、高效、内冷却钻头,仅钻尖采用少量的整体硬质合金材料,并以特殊的定位和夹紧方式与钻杆配合实现装卸、可换。本文对两种可换头式钻头结构进行了定位原理和结构特点的分析,提出了一种新型弹性夹紧式结构。对新型可换头结构进行了设计与力学建模,使用ansys有限元软件对其弹性变形部分的位移与应力进行分析,为钻杆与钻尖的结构设计与改进提供依据。

0概述柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a。锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25d。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。因此,公司决定成立qc小组寻找提高锤头使用寿命的措施。

硬质合金