异径管对接焊缝超声波探伤缺陷定位计算

介绍起重机主梁超声波探伤中仪器、探头选择,对比试块和距离—波幅曲线制作

焊缝超声波探伤缺陷分析 摘要：焊缝的缺陷一般是由冶金和焊接技术两种原因产生。焊接过程实际上 是一个冶炼和浇铸，过程首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形 成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应冷却，将两个母材牢固结合在一起。此 过程产生的各种缺陷，包括裂纹，气孔，夹渣等，都必须引起足够重视，要认真 分析评估,本文重点讨论了超声波探伤过程中的缺陷分析。 关键词：超声波缺陷焊缝 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

焊缝超声波探伤缺陷性质的判断 姚志忠 (大震锅炉工业(昆山)有限公司,江苏昆山　215300) 摘　要:阐述了采用a型脉冲反射法超声波探测焊缝时,对缺陷进行性质判断的程序和方法。 关键词:焊缝;超声波探伤;缺陷定性 中图分类号:tg115.28+5　文献标识码:a　文章编号:167124423(2004)01225204 1　缺陷性质判断的适用范围 本方法适用于a型脉冲反射法对焊缝进行超 声检测缺陷定性。对余高磨平的焊缝,焊缝区域内的 各种缺陷均可用本方法进行定性,对有余高的焊缝, 只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。 对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。 2　缺陷性质判断依据 焊缝超声检测对缺陷定性依据为: (1)工件结构与坡口形式; (2)母材与焊材; (3)焊接方法和焊接工艺; (4)缺陷

考号： 焊缝超声波探伤报告 1．试样编号：试样厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．仪器型号：pxut-350b+探头规格： 4．入射点测定：（1）（2）（3）平均： 5．k值测定：（1）（2）（3）平均： 6．时基扫描线调整方法与比例： 7．标准试块：csk-对比试块： 8．声能损失修正：db 9．工件探伤灵敏度：db 10.距离-波幅曲线绘制 距离 mm 波幅 db 距离波幅实测值距离---波幅曲线图 11.缺陷示意图 12．缺陷记录 a b a a bb 序 号 缺陷指示长度mm波最高点 s1s2长度 缺陷距焊缝中 心距离mm 缺陷距 焊缝表 面深度 mm s3 高于定 量线db 值 波高 区域 评定 等级 ab s1---缺陷起始距试板左端头的距离 s2---缺陷终点距试板左端头的距离 s3---

焊缝超声波探伤报告单 工程名称铁塔制作、安装工程铁塔高度52米 探伤部分塔靴探伤日期年月日 探伤数量2探伤厚度ρ=16 表面光洁度-探测灵敏度φ3x4-16db 表面补偿4db探伤标准gb11345-87 探伤频率2.5mhz探头选择2598x12/12-d 工作条件单收发探头移动区域- 材料20#探伤方式s:b 损合剂洗洁精增益1探伤方向b=62.47° 抵制“0”采用试块v=1rb-2仪器型号gts-2- 探伤部位草图或缺陷状况示意图备注 操作者评定者

第9章焊缝超声波探伤 9.1焊接常见缺陷 9.1.1焊接过程 9.1.2焊接接头形式 锅炉压力容器、压力管道等特种设备的焊接大多采用熔焊范畴的手工电弧焊，埋 弧焊（自动或半自动），气体保护焊（惰性气体保护焊，co2气体保护焊，混合气 体保护焊），药芯焊丝自动焊和电渣焊等多种焊接方法。 焊接接头的形式主要有：对接接头，角接接头，t形接头和搭接接头等几种。 对接接头常用于锅炉压力容器筒体纵、环焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体连接 焊缝，接管

焊缝超声波探伤报告——焊缝超声波探伤报告

钢轨焊缝超声波探伤讲稿.

焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波 翟保民朱国纲 （中国三峡总公司金结检测中心） 摘要：对接焊缝超声波探伤时，探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波，很容易被误判为缺陷。通过采用 不同角度探头进行探伤试验，明确了这种假缺陷回波产生的原因及特点。 关键词：焊接；超声波探伤；缺陷回波 1问题的提出 三峡工程引水压力钢管直径为12.4m，由厚度为28～60mm钢板卷制焊接而成。 下平段钢板材料为600mpa级调质钢，焊接时严格控制热输入，均采用多层多道焊。 在厚板环缝超声波探伤(b级)时，常发现距背面3～8mm深度范围内的熔合线附 近有不同长度连续的超标反射回波，有时甚至于焊缝全长都有此反射波。以某一 60mm厚管节为例，其焊缝结构形式如图1所示，使用数字式探伤仪(增益型)其回波 指示位置见表1，波幅均处在区，也有个别点达到区。 表1探伤仪回波指示位置 β=

钢管螺旋埋弧熔化焊缝超声波探伤中缺陷的定位分析 作者：强会明 作者单位：宝鸡石油钢管有限责任公司陕西宝鸡721008 相似文献(3条) 1.会议论文李丽红s355jr焊接裂纹的原因探讨2002 本文介绍了采用埋弧自动焊焊接大管径筒体时产生裂纹的情况,并针对裂纹的特征,探讨了产生裂纹的原因,给出了防止裂纹的措施. 2.期刊论文颜飞埋弧自动焊在p5管线焊接中的应用-建筑机械2001,""(10) p5无缝钢管是美国材料与试验学会标准astma335中的材料,相当于我国的1gr5mo耐热钢无缝钢管.在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为φ480×19和φ530×21的p5无 缝钢管,焊接难度和工作量很大.为提高焊接一次合格率和劳动生产率,减轻劳动强度,加快工程进度,我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层,其余全部使用埋弧 自

管座角焊缝超声波探伤工艺规程 1通用部分 a）主题内容与适用范围 本规程规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方 法及探伤结果的分级方法。 本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊管座角焊缝脉冲反 射法手工超声波检验。 本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝。 b）文件控制 本规程为xx公司受控文件，未经允许不得复制、转让或使用。 c）引用标准 zby344超声探伤用探头型号命名方法 zby231超声探伤用探头性能测试方法 zby232超声探伤用1号标准试块技术条件 zbj04001a型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 gb11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2检验人员 2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的

新版焊缝超声波探伤报告..-新版-精选

目录 1绪论...........................................................1 1.1超声波在无损检测中的应用......................................1 1.2t型角焊缝缺陷特点............................................2 2本文的主要研究内容及实验方案.............................3 2.1本文主要的研究内容...........................................3 2.2实验方案......................................................5 3编写工艺.......................

目录 1绪论...........................................................1 1.1超声波在无损检测中的应用......................................1 1.2t型角焊缝缺陷特点............................................2 2本文的主要研究内容及实验方案.............................3 2.1本文主要的研究内容...........................................3 2.2实验方案......................................................5 3编写工艺.......................

超声波技术在钢焊缝探伤中的应用 姚雷雷 （中铁西南科学研究院工程检测中心，四川省成都市西月城街118号，邮编：610031） (电子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文简要介绍了钢结构焊缝超声波探伤的准备工作、探伤工作重点、探伤仪器设备的校验、探伤工艺、 探伤结果分级及探伤报告的主要内容。 关键词准备工作；重点；校验；工艺；结果分级；报告内容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

针对无法满足标准要求进行超声波探伤的异径焊接接头,探究一种科学的方法,实现检测过程中缺陷的精确定位,并阐述缺陷定位的原理和工艺方法,对电站安装和在役检修中的此类焊接接头的超声波探伤具有一定的参考价值。

t型接头与管座角接头焊缝超声波探伤姚志忠 1.t型接头与管座角接焊缝的结构形式 ①t型接头类型：按jb/t4730-2005标准图24、图25和图26规定。 ②管座角接头焊缝按jb/t4730-2005标准图22和图23规定。 ③t型接头焊缝超声波探伤几个标准应用范围： 标准适用厚度范围适用t型接头类型检测范围 t规 8～25mm，＞25～35mm 时参照执行 ⅰ类、ⅱ类t型接头及热影响区 jb/t7602-94 卧式内燃锅炉平管板与 炉胆或筒体t型接头 ⅰ类k型坡口 ⅲ类 t型接头及热影响区 gb11345-898～300mm ⅰ类、ⅱ类 内径大于200mm 的管座角焊缝 焊缝本身宽度加上两侧各相当 于母材厚度30％区域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊缝：6～

90°弯头对接焊缝超声波探伤及缺陷定位

90°弯头对接焊缝超声波探伤及缺陷定位

超声波对特种钢板对接焊缝探伤的缺陷综合分析一例

超声波探伤仪的焊缝检验规范 发布时间：10-09-20来源：点击量：2187字段选择：大中小 超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件; 超声波探伤仪探铸件 铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸 铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。 铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。 常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的 铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。 但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、 硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不 够及内应力损伤等二次缺陷。 冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预 热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残

应用CAD技术分析钢结构焊缝超声波探伤的伪缺陷