永久不锈钢阴极铜电解槽系统的设计与实践

铜电解不锈钢永久阴极的对比 摘要本文介绍了目前各种不锈钢永久阴极的发展史、在国内铜行业的分布 情况以及各种永久阴极的特点。 关键词铜电解不锈钢永久阴极导电棒 一、概述 铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用至今，就其基本原 理而言，并没有重大变化。而在围绕提高技术装备水平、扩大生 产规模、提高阴极铜质量、降低能源和人工消耗等方面，则有了 巨大的进步。 永久阴极铜电解，由于具有显著的优越性，从其问世伊始， 就引起了铜冶金行业的巨大关注，并迅速在国外得以推广。永久 阴极工艺开发背景都是为了寻求平直的、垂直度好的阴极，从而 消除因始极片弯曲不平给产品带来的影响。目前世界上有六家阴 极板生产厂家。 1、艾萨法 永久阴极铜电解技术最早由澳大利亚mountlsa公司的 townsville冶炼厂在1978年研制成功并投入生产，称为艾萨 （isa）电解法。目前用

介绍了多辊校平工艺及校平原理，分析并选择了不锈钢阴极板校平机的辊系布局方式和工作辊数，设计了针对铜电解不锈钢阴极板的校平机，介绍了其主要结构，计算并确定了其主要参数。经过试车试验，该校平机工作稳定，使用效果达到预期目标。

重点介绍了阴极板的材质选择;电解液成分的选择;电解精炼参数的选定;电流效率的测定;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。

采用正交实验法研究了电解铜和阴极板结合强度的优化范围,从而确定了合适的不锈钢表面状态和相应的表面处理方法,也为后续配备机械剥离设备提供初步理论基础。结合强度正交实验结果表明,影响阴极铜和不锈钢结合强度的主次因素为:表面粗糙度、表面处理方法和表面处理时间。就单一因素的影响来看,表面粗糙度的最优水平为采用280～320~#(0.045～0.055mm)砂纸打磨;表面处理方法的最优水平是电解法表面处理;表面处理时间的最优水平是15min。

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。

通过对金属阳极电解槽试用不锈钢活性阴极的运行总结，指出该阴极用于普通电解槽，平均吨碱节电１２７ｋｗ·ｈ，每只可创效益２．４５万元。

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第i页 年产20万吨铜电解槽设计 摘要 本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间，根据已知条件，选 定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条 件及结合铜电解槽工艺的实际条件，本设计所生产的电铜纯度为99.9941%，电 解过程所使用电流强度为25000a，槽电压为0.3v，电流密度为320a/m2，电解 液温度是60℃，电解液循环速度为30l/min，电解槽设计内尺寸为 4150×1120×1430mm，电解槽数为860个，车间采用双跨布置。然后根据冶金计 算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中 的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解 精炼电解槽安装图。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，物料平衡，

目前铜冶炼厂普遍采用玻璃钢作为铜电解槽的防腐衬里，本文叙述了铜电解槽玻璃钢防腐衬里的设计及施工工艺．对玻璃钢材里使用情况也做了简单介绍．

本科毕业设计（论文） 冶金与化学工程学院冶金工程专业级（2013届）班学生 题目：年产16万吨电铜电解车间设计 原始依据： 本设计是在原贵溪冶炼厂三系统isa电解精炼铜车间的基础上设计，利用实 习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产 16万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。 原始数据: 产量要求：年产量为16万吨 阳极成分（表1）： 表1阳极成分表 元素cuassbbinifepb 含量99.410.0350.0350.010.2450.0040.09 元素seteauagszn其它 含量0.0450.0430.0020.0670.0030.001 电解铜回收率：99.8%； 电铜品位：99.9935%； 残极率：15% 主要内

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我公司药剂厂铸石车间和选冶厂电解车间广大革命职工,在第四冶金建设公司建筑研究所的大力协助下,为使铸石板应用于电解槽代替铅板衬里,节约有色金属,进行了一系列的试验,取得了良好的效果。现将试验情况介绍如下。

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我公司药剂厂铸石车间和选冶厂电解车间广大革命职工,在第四冶金建设公司建筑研究所的大力协助下,为使铸石板应用于电解槽代替铅板衬里,节约有色金属,进行了一系列的试验,取得了良好的效果。现将试验情况介绍如下。

分析了聚氯乙烯衬里的优缺点,介绍了施工方法和改进措施。

substantiallyfreeofallforeignmaterial;forexample,copper sulfate,dirt,grease,andoil. 9.sampling 9.1forroutinesamplingofcathodesforanalysis,the methodofsamplingshallbeatthediscretionofthesampler. 9.2incaseofdisputeconcerningsamplingforchemical composition,orelectricalresistivity,orboth,themethodof samplingshallbeinaccordancewithannexa1. 9.3inc

铝电解槽在阴极结构上的改进

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介绍以丝网网版作掩膜，根据电解加工原理，在以ｎａｎｏ３为基液的复合电解液中，采用脉冲电流对不锈钢件进行凹形字图快速蚀刻，刻痕线条清晰，分辨率较高，深度可达０．２ｍｍ。

为了能够在线监测铝电解槽内阴极铝液液面波动状况,设计了一种能够对铝电解槽阴极铝液液面波动进行实时监测的系统。本系统以c8051单片机为核心,采集全部阳极导杆等距压降,对数据采集电路的信号进行处理、拟合,由上位机存储数据并显示铝液液面波动曲线。工业实验表明本系统能够直观地反映电解槽内的单振源及多振源波动,能够及时有效地发现由于阳极移动而激发的噪声,以便采取针对性抑制措施。本系统具有良好的抗干扰性,便于技术人员操作。

介绍了沈阳铝镁设计研究院的新型阴极钢棒结构电解槽技术,并通过实践数据表明,采用该项技术的电解槽电压及吨铝直流电耗均大幅度下降,节能降耗效果显著。2009年5月11日国务院发布的《有色金属产业调整和振兴规划》中要求"重点骨干电解铝厂吨铝直流电耗下降到12500千瓦时以下"。因此,在国内节能减排、产业调整和振兴规划的大背景下,相继开发出新型结构电解槽技术、异形阴极技术、铝电解槽铝液流态(阻流)优化节能技术等具有代表性的铝电解槽阴极结构技术。

开拓创新诚信善达 开拓创新诚信善达 不锈钢电解光亮剂 产品用途 1、不锈钢材质电化学抛光液的镜面光泽“光亮添加剂”； 2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304l、 316、316l、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢； 3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、 硫酸使用，可实现无铬环保钝化； 4、要求大大延长电解液的使用寿命的场合，可选用本剂； 性能特点 ●使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出性能稳定持久的环保电解液； ●清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉； ●友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺， 即可安全排放； ●内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命大幅度延长，维护良好的施工现场， 已创下25个月换槽期的

不锈钢电解抛光技术专题 一.电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化 学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳 极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面 向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这 层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布 是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小， 从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧 气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光 时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐

在冲断的阴极软带母线与阴极小母线间，采用本文阐述的卡具方法将阴极小母线与阴极软带母线不用焊接就能更好接触导电，且不影响阴极铜棒电流密度，使电解槽正常平稳运行。

太钢译文·21· 建筑和结构用不锈钢的清理与电解抛光 雷凌光译高宗仁校 不锈钢除了薄板形状的基本应用外，还 有各种各样的复杂形式和形状的建筑与结 构。不锈钢的光亮和高耐蚀性这两大优点不 但在装饰上、结构上而且往往在两者的结合 上的应用更是无与伦比。 确实，化学处理怎么也掩饰不掉含有焊 缝、划伤表面或次等的材料。因此，有时需要 把机械研磨作为一种预处理。机械抛光对不 锈钢薄板往往是必不可少的。 然而，为了使不锈钢达到其最佳效果，合 适的化学处理也是必要的。必须提到只有电 化学处理一酸洗与电解抛光才能使耐蚀性达 到最大限度，并得到令人满意的外观，从而使 其使用寿命几乎无限地延长。 在过去的50年期间，英国金属精整工业 在不锈钢的加工中掌握了很多电化学处理知 识及外延专门技术。最近，许多建筑设计师 已把这种精加工涉及到的知识或技术