优化中碳合金冷镦钢线材球化退火工艺

介绍铬、钼在合金中的作用及强化机制,通过分析scm435高合金冷镦钢的相变过程,制定其控轧控冷工艺路线,对不同工艺的生产结果进行对比,找出适合高级别标准件用scm435高合金冷镦钢线材的控轧控冷工艺。

冷镦钢线材主要钢种及主要化学成份 www.***.***单位% 牌号 化学成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高强度标准 件及冷镦锻 用碳素钢丝。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

紧固件制造要求ml20mntib冷镦钢线材提高冷加工性能、淬透性和综合力学性能。安钢采用100t转炉—lf精炼—150mm×150mm连铸小方坯—高速线材生产线,研制开发出ml20mntib高强度冷镦钢线材,主要化学成分如下:w(c)为0.19%~0.22%,w(si)为0.08%~0.20%,w(mn)为1.40%~1.55%,w(ti)为0.04%~0.06%,w(b)为0.0005%~0.0025%。冶炼过程中控制硼不被氧化和氮化,轧制过程中开轧温度为(950±30)℃;精轧温度为(870±20)℃;减定径温度为(830±20)℃,吐丝温度为(800±20)℃,入口辊道速度为12~18m/min。生产实践表明:产品综合性能稳定,各项技术指标达到用户制作10.9级高强度螺栓的要求。

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳钢线材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工业标准调查会审议 （日本标准协会发行） 日本工业标准jis 低碳钢线材g3505-1996 1.适用范围这个标准是针对用作铁线、镀锌铁线等制造的低碳钢线材（以下叫线材）制 定的。但是不包括焊接棒状芯线用线材。 备注1.除了购买者根据与制造商预先商定的主体规定的项目外，还可以指定附件1 的特别质量规定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳钢的规定 附件12.mn的规定 附件13.尺寸公差以及直径偏差规定 2.这个标准的引用标准，由付表1表示 3.这个规格标准对应的国际标准如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

贝氏体高碳钢线材介绍 作者：任玉辉，张俊峰，尹一 作者单位：任玉辉,张俊峰(鞍钢新轧钢股份有限公司线材厂)，尹一(鞍钢新轧刚股份有限公司技术质量部) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx

宝钢线材产品手册

摘要 线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。 我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材 也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量的比重一直较高。2007年国内线材 产量占我国钢材总产量比例的14.2%。从线材进出口情况看，长期以来一直是我国主 要钢材出口品种。 线材特点是断面小、散热快，而用户需要长度大的盘卷。增大坯料断面，减少 线径，则线材轧制道次越来越多。增大盘重则造成轧制时间加长。过去采用横列轧 机只能生产100公斤盘重，φ6.5线材的尺寸公差达到0.5mm，索氏体化很少。上世 纪70年代我国曾大力发展4线复二重横列轧机，最高出口速度为16m/s。复二重横 列轧机使用廉价交流电机，但盘重仍然很小，成材率仅80%左右。同期，国外发

72a高碳钢线材生产工艺研究 作者：曹树卫，康永林，刘润生，李子林，caoshu-wei，kangyong-lin，liurun-sheng ，lizi-lin 作者单位：曹树卫,caoshu-wei(北京科技大学,北京,100083;安阳钢铁集团有限责任公司,河南,安阳 ,455004)，康永林,kangyong-lin(北京科技大学,北京,100083)，刘润生,李子林,liu run-sheng,lizi-lin(安阳钢铁集团有限责任公司,河南,安阳,455004) 刊名：金属制品 英文刊名：steelwireproducts 年，卷(期)：2011,37(1) 被引用次数：1次 参考文献(6条) 1.宋清华;王伯健;刘世锋胎圈钢丝的生产现状[期刊论文]-金属制品2006(04) 2.蔡开科;孙彦辉;秦哲bof-

采用热模拟试验研究了形变温度和冷速对swrch35k冷镦钢组织和硬度的影响。结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低;当形变温度在700℃左右,珠光体明显球化,硬度达到最低;形变后冷速越慢,珠光体球化越明显,其硬度也越低。通过工艺调整,适当降低精轧温度及冷却强度,生产出swrch35k热轧盘条,抗拉强度约为560mpa,面缩率大于55%,表面硬度低于82hrb。经用户使用,该盘条能实现免球化退火生产8.8级标准件。

结合国内外相关的研究和实际生产经验,探讨了gcr15轴承钢的球化机制和退火工艺。从退火质量稳定性角度出发,分析了gcr15轴承钢的3种主要球化退火方式。阐述了退火装备的进步对轴承钢球化退火质量提高的影响,提出了进一步改善轴承钢棒线材球化退火质量的措施。

介绍了铜包钢线材的类型、性能、应用领域以及生产方法。对国内外目前广泛使用的生产铜包钢线材的电镀法、包覆法、热浸镀法和水平连铸法作了详细阐述,并对各生产工艺的特性、生产成本、产品质量作了比较分析,指出了其中的关键问题,为我国的铜包钢线材的技术改进,提高产品质量,降低成本提供参考。

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高碳钢线材表面缺陷分析 覃之光 1,郑云峰2,沈金龙1,夏艳花1 (1.武汉钢铁(集团)公司研究院,湖北武汉430080;2.武汉钢铁股份有限公司条材总厂,湖北武汉430083) 摘要:针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材 表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施 后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。 关键词:高碳钢;线材;表面缺陷 中图分类号:tg335.6+3文献标识码:a文章编号:100121447(2010)0320020204 analysisonsurfaceblemishofwirerodeofhighcarbonsteel qinzhi2guang1,z

高碳钢线材表面缺陷的控制 大规格预应力钢绞线用高碳钢线材，经连续冷拉、捻股及稳定化加工后，主要用于大跨度桥 梁、铁路、高层建筑、电视塔、核电站安全壳等现代化重要工程，对线材的表面质量有很高 的要求。表面缺陷最大的危害就是降低线材的断面收缩率等塑性指标，从而影响冷拉加工性 能，容易发生盘条拉拔脆断及捻股中的断丝等问题。 研究表明，表面缺陷对产品性能的影响与缺陷的深度有密切关系。随着缺陷深度的增加，线 材平均面缩率及面缩率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面缩率合格率较 0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照欧洲的质量标准，高等级φ12.5mm规格的线材， 允许最大不连续裂纹深度为0.20mm。 经对缺陷试样断口宏观特征及组织的检测分析，发现表面缺陷主要与轧制折叠、热划伤等有 关，其次也与盘条在储运过程中的擦伤有关。其主要因素有以下

近日，宝钢特钢成功轧制高温合金unsn06625焊丝钢，且成材率达到96．12％。高温合金unsn06625焊丝钢具有合金元素高、轧制变形抗力大、过程升温快等特点，在高速轧机上轧制生产这种产品，对宝钢特钢而言尚属首次。

大规格高碳钢线材性能时效原因初步

归纳了高碳钢线材拉拔断裂的常见类型,通过列举典型实例,分析了各类断裂的宏观、微观特征及其断裂原因。根据分析结果,提出了相应的改进措施。

针对韶钢冷镦钢线材存在表面横裂纹,通过分析横裂纹的产生原因,并提出了改进措施,提高了产品表面质量。

林德集团气体公司最近收到了中国东北特殊钢集团的订单，为后者制造一台符合现代化工艺的不锈钢线材退火炉。该炉子在氧气-燃料火焰加热器用于不锈钢线材退火工艺方面是世界上首次应用。林德集团气体公司除了提供全套电炉设备外，还供给关键部件和关键技术，以便保证炉子容量、氧-燃气体发射能级和质量。该炉子将于2008年9月投产。

林德集团气体公司最近收到了中国东北特殊钢集团的订单，要求制造一台符合先进工艺规范的不锈钢线材退火炉。该炉子在氧-燃喷嘴加热技术用于不锈钢线材热处理方面在世界上还是首次应用。林德集团气体公司除了提供上述设备外，还供给用户一些关键部件和关键技术，如：保证炉子容量、保证燃气发射能级及质量。该成套设备将于2008年9月底投产。

冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序,它可以改善钢丝的力学性能,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则

研究成品成分与高碳钢线材力学性能的关系,得出回归方程。讨论铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响。高碳钢中加入的铬元素抑制先共析铁素体析出,减小珠光体片层间距,可明显提高抗拉强度,提高断面收缩率,改善线材的拉拔性能。