氧化锌和铅硼玻璃料对MgTiO_3微波介质陶瓷的影响

通过mg2+,zn2+相互取代,制备出(mgxzn1-x)2sio4系列微波介质陶瓷材料。实验结果表明:在(mgxzn1-x)2sio4体系中,mg2+,zn2+相互取代降低了体系的烧结温度,随着x的增加,主晶相由具有硅锌矿结构的zn2sio4单一相,经历zn2sio4和mg2sio4相共存,逐渐转变成具有橄榄石结构的mg2sio4单一相。其中(mg0.7zn0.3)2sio4样品的综合性能最佳,其烧结温度低(1400℃),介电常数εγ=6.75,介电损耗tanσ=1.86×10-3。

以硼泥为主要原料对制备玻璃陶瓷工艺进行研究,实验中发现烧结温度和烧结时间对析晶相的成分影响较小,但玻璃陶瓷的表面形貌影响较大;当烧结温度高于析晶温度时,对晶体尺寸影响更大;根据不同烧结温度和烧结时间对玻璃陶瓷结构影响,找出适合的最佳烧结温度和烧结时间,其值为781℃,时间为4h。

信息技术飞速发展对电路基板材料提出了更高的要求,具有更低介电常数的玻璃纤维在信息的快速传输中将起到重要作用。以无碱铝硼硅酸盐玻璃为基础玻璃系统,研究了玻璃组分中氧化硼含量的变化对玻璃纤维介电性能产生的影响。结果表明:随着氧化硼含量的增加,玻璃密度减小,极化率下降,玻璃的介电常数和介电损耗降低,具有较好的介电性能,为制备低介电玻璃纤维奠定了基础。

研究了在一种浮法吸热玻璃配方中掺杂ceo2对玻璃的紫外线屏蔽能力和澄清效果的影响,分析了其紫外线吸收机制。实验表明,紫外线屏蔽能力与ceo2掺入量有明显的依赖关系,随着掺入量的增加,紫外线的透过率呈降低趋势。与此同时,ceo2的添加对玻璃的澄清效果和防红外能力也有一定的影响。

以往就纯钛材表面微弧氧化陶瓷层表面积对提供羟基磷灰石生长条件的研究不多,为此,在na2hpo4电解液中,采用微弧氧化法在纯钛材表面制得多孔结构的二氧化钛陶瓷层。研究了正向电压、频率对微弧氧化陶瓷层组织结构的影响。结果表明,随正向电压升高,膜厚增加,孔径增大,表面变得粗糙;随频率的增加,膜层表面变得光滑,孔径减小,膜厚减小;在正向电压450v、频率600hz时得到均匀的多孔结构;陶瓷层主要由锐钛矿型tio2和少量非晶组成,有利于羟基磷灰石生长。

采用fe2o3al+na2b4o7系铝热离心法制备了陶瓷内衬钢管。研究了na2b4o7添加剂对自蔓延过程和陶瓷致密化的影响。在自蔓延过程中,作为稀释剂存在的na2b4o7,降低燃烧温度和燃烧速度,增加了陶瓷中feal2o4含量;na2b4o7添加剂形成了玻璃相,延长了陶瓷的熔融期,可显著改善陶瓷致密度和内表面光整度;na2b4o7添加剂作为除锈剂,促使过渡金属层与钢管实现了完好的冶金结合。复合管由外层钢管、中间过渡金属层和内层陶瓷三层组成,陶瓷层无压裂纹。对陶瓷层孔隙率和组织结构进行了分析,结果表明:陶瓷层由大量铁铝尖晶石(feal2o4),少量刚玉(al2o3)以及基体玻璃相组成,孔隙率为4.6%。

在池沪中用置换法重铅玻璃料改为中铅玻璃料

摘要本发明涉及的含锌铅玻璃中三氧化二硼含量测试方法：果用玻璃的常规处理方法——碱熔法溶解样品，将硼转化为硼酸盐，用稀酸溶解熔融物，加入碳酸盐，将硼酸盐与其他杂质元素分离；采用ca—edta络合两性元素锌、铅；采入甘露醇，使硼酸定量转化成为离解度较强的醇硼酸，采用溴百里香酚蓝和苯酚红混合指示剂，实现滴定终点准确控制。

以zn(no3)2和c6h12n4为原料,在玻璃基片上用均匀沉淀法合成zno纳米棒。采用正交实验考察了反应溶液浓度、反应时间、反应温度对产品结构的影响,通过扫描电子显微镜(sem)、x射线衍射(xrd)对产品进行表征,研究了不同制备条件下产品的形貌变化,探讨了zno纳米棒的生长机制,确定了最佳工艺参数。研究结果表明,反应溶液浓度0.01mol/l、温度90℃、反应时间3h为最佳反应条件,得到尺度均匀的zno纳米棒,最小直径为80nm左右,推测zno纳米棒的生长机制为sls型。

利用纳米氧化锌对煤沥青进行改性研究,考查了改性温度,分散方式,纳米氧化锌的添加量对煤沥青延伸性能的影响,优化了煤沥青的改性工艺,并对煤沥青的改性原理进行了探讨。

以超微细α-氧化铝粉为主要原料,添加适量过渡金属氧化物以及不同分量的tio2粉末,采用传统粉末冶金技术、干压烧结法制备了黑色a12o3陶瓷。对制备工艺中的原料准备、压制成型、烧结过程进行了讨论,并对其导电性能进行了测试分析。实验结果表明:tio2是一种良好的添加剂,它不仅可以降低烧成温度,还有利于a12o3陶瓷黑色的形成,改善其电气性能。

本文主要阐述了锌的基本物理、化学性质,以及主要的存在形式。并研究了氧化锌对釉料及微晶玻璃主要性能的影响。结果表明:氧化锌在较低温度下具有助熔作用,以及降低釉料及微晶玻璃的粘度和热膨胀系数的作用,但同时可以明显增大其表面张力,提高其机械强度,以及较好的耐化学腐蚀性。同时,氧化锌对某些颜色的呈色有很大的影响,不同的釉料需要注意其用量。

本专利旨在生产玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷产品装饰用无毒熔块。用该熔块生产的陶瓷餐具热膨胀系数为50～11010^-7／℃（20～300℃）。烧制的合适温度为650-775℃。产品玻璃稳定性好，光泽度高，抗酸碱性强，商用洗碗机的洗涤剂对其也不会造成任何腐蚀。该熔块组分及其含量如下（质量分数）：sio2：29％-55％、b2o3：7％～31％、al2o3：2％～8％、zro2：5％～16％、na20：4％～20％、li20：0％～7％、na20＋li20：6％～24％、f：0．75％～4％。

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉被氧化锌粉取代对涂层性能的影响。通过电位-时间曲线研究了涂层在3.5%nacl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水时间,耐盐雾时间。结果显示:随氧化锌的增加涂层的耐盐水和耐盐雾时间均都是先延长后缩短,在w(氧化锌)为15%时达到最大值。涂层的阴极保护时间呈现同样的规律。

采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将r2oal2o3b2o3sio3体系玻璃粉按一定的比例与hap粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用xrd、ir和sem等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中hap发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。

在磷酸盐溶液中加入nh4vo3,通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜,研究了nh4vo3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明:随着nh4vo3含量的增加,黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大,膜层耐磨性、厚度先增大后减小;随着温度增加,粗糙度、黑度减小,膜层沉积物附着力增大,膜厚先增大后减小。当nh4vo3浓度为5-8g/l,温度为40℃时,膜层表现出较好的综合性能。

稀土氧化物对陶瓷釉的影响——以黑色色釉为例

以adc12铝合金为基材,采用mao240/750微弧氧化设备制备了黑色微弧氧化陶瓷膜,采用胶带粘扯法和金相残余应力撕裂法检测陶瓷膜结合力,研究了温度、占空比和电压等能量参数对陶瓷膜结合力的影响。结果表明,温度越高,陶瓷膜与基体之间的结合情况越好,温度对结合力的影响是通过电介质的电离程度来实现的;结合力随着占空比和电压的升高而增强,电压过高,将产生烧蚀现象;陶瓷膜的结合力与致密层的厚度有关,致密层厚度越大,附着情况越好;满足工程应用的能量参数值分别为温度45℃、占空比18%和电压600v左右。

以固体废弃物煤矸石为主要原料,采用粉料坯体发泡法制备闭孔发泡陶瓷,探讨了氧化铁和发泡剂掺量对发泡陶瓷性能的影响。结果表明:氧化铁掺量对发泡陶瓷容重、抗压强度和导热系数影响较大;发泡剂掺量对发泡陶瓷孔径大小、孔的均一性具有显著影响。在外加6wt%氧化铁的前提下,发泡剂掺量为1.8~2.0wt%时,可烧制出容重较低,孔径大小适中,保温隔热性能较好的发泡陶瓷。最终以煤矸石掺量为60wt%的坯料烧结出容重为170~270kg/m3,抗压强度为1.24~3.71mpa,导热系数为0.06~0.09w/(m·k)的发泡陶瓷。

用熔融法制备cao-pbo-b2o3-sio2系玻璃,以低温共烧法制备玻璃烧结体,研究不同al2o3含量和烧成温度对玻璃的烧结性能和电性能的影响。结果表明:随着al2o3含量的增加,玻璃的玻璃化转变温度升高,介电常数增加,介电损耗增加;x线衍射分析(xrd)显示g1玻璃在800℃析出casio3和β-sio2;g1玻璃于725℃保温30min烧结,于10mhz测试,介电常数(εr)=6.1,介电损耗(tanδ)=5.9×10-4;该玻璃有较低的玻璃化转变温度(tg=697.1℃)、较差的析晶能力、较低的介电损耗,适合作为低温共烧陶瓷(ltcc)的玻璃料使用。

采用硼硅酸盐玻璃与氧化铝复合烧结低温共烧陶瓷基板材料,研究了该复合材料的烧结行为。结果表明,该复合材料可以实现低温烧结(825~975℃),相对密度达到94.7%以上。在烧结过程中,w(玻璃)为60%的复合材料的收缩率最大(17.1%),w(玻璃)为50%的复合材料的烧结速率最大(14.5μm/℃),最大烧结速率与复合材料玻璃含量的变化不是严格的单调关系。

以钠钙硅酸盐玻璃为基础玻璃体系,通过掺加不同的着色剂,并控制玻璃配合料的氧化还原指数,即redox值,来研究茶色、蓝色与绿色玻璃的着色性能变化,研究结果表明,对于茶色玻璃,redox值为氧化条件时(redox>0),透过率较大,随着redox值增大,玻璃偏红程度减弱,偏黄向偏蓝转变增强；对于蓝色玻璃,随着redox值增加,玻璃偏蓝程度加强,但玻璃明度会下降,进而造成玻璃透过率随redox值的增加而减小；对于绿色玻璃,redox值偏还原时(redox0)。