圆钢卡爪热处理产生断裂的原因分析

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第29卷第5期 2011年9月 物理测试 physicsexaminationandtesting vol.29,no.5 septemper2011 作者简介:陈瑜(1983)),女,硕士;e-mail:chenyu-tju@163.com;收稿日期:2011-03-15 45圆钢热顶锻裂纹原因分析 陈瑜1,王建忠2,李娜2,祁立国2,张浩2 (1.河北钢铁技术研究总院,河北石家庄050000;2.河北钢铁集团宣钢公司,河北张家口075100) 摘要:针对45圆钢热顶锻开裂问题,从宏观和微观两方面对裂纹原因进行分析,结果表明圆钢折叠缺陷是引起 热顶锻裂纹的主要原因,同时局部脱碳加剧了顶锻开裂。可以通过严格执行检修和轧制制度,同时

针对45圆钢热顶锻开裂问题,从宏观和微观两方面对裂纹原因进行分析,结果表明圆钢折叠缺陷是引起热顶锻裂纹的主要原因,同时局部脱碳加剧了顶锻开裂。可以通过严格执行检修和轧制制度,同时配合优化轧钢加热制度来消除热顶锻裂纹的发生。

对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响。结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向。

45热轧圆钢顶锻开裂原因分析

热处理耐磨圆钢棒介绍 棒磨机普遍利用于煤化工的水煤浆制备、石英砂、硅砂、铝土矿 等行业。棒磨机钢棒是指用于各类棒磨机的研磨介质棒，需要具备较 高的硬度和冲击值，以便于保证较好的耐磨度和较低的断棒率。 国内棒磨机钢棒行业发展速度较慢，大多数使用的是热轧状态圆 钢，未经过调直热处理，因其硬度很低，只有hb200度左右；抗拉 强度低、圆钢金相组织不致密等缺点，用来做耐磨钢棒显然是不科学 的。正因以上这些缺陷，热轧状态圆钢用作棒磨机内耐磨磨棒会出现 磨耗大（钢棒耗用量大）、弯曲、缠绕、两头尖细、偏磨、磨粉效率 低、后续磁选环节工作量大等问题。 所生产的新型合金耐磨钢棒是采用专利设备生产，可以完全满足 客户对不同规格尺寸的要求，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。 此专利设备能够对圆钢进行连续淬火、回火、调直处理，提高了圆钢 硬度、增加了圆钢抗拉强度，从而增加了磨棒耐磨性和抗变形能力，

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45圆钢冷拔加工开裂原因分析

通过对断面收缩不合的45圆钢进行力学拉伸检验、能谱分析及试样内部高倍组织结构及断口的全面分析,认为钢材内部的氢含量过多是引起这种现象的主要原因。观察大量的试样断口的形貌,发现收缩不合的圆钢断面处都存在不同程度的白点,可断定白点就是引起这种现象的主要原因。

钢棒圆钢调质热处理设备供应商

对不锈钢椭圆钢圈热处理后的hb值提出了一些建议。

在对发生断裂的卡箍紧固连接螺栓进行质量检测和强度校核的基础上,指出螺栓发生断裂的主要原因是预紧力太大,并提出了相应的整改措施,解决了工程中存在的问题。

应用扫描电镜等仪器对煤气换热器钢管失效件的化学成分、金相组织、腐蚀产物和断口形貌进行检测与分析,找出钢管断裂的原因。结果表明:因渗铝过程中碳化物沿奥氏体晶界析出而在使用过程中形成的晶间腐蚀,是该锅炉钢管在外部应力作用下发生沿晶脆性断裂的主要原因。

针对录井钢丝断裂残存试样和本体取样,通过宏观断口形态分析、扫描电镜微观断口分析、拉伸试验、金相显微组织分析等手段寻找断裂原因。结果表明,主要原因是钢丝过载,表面损伤也促进了断裂。

采用光学显微镜、扫描电镜分析了50钢断裂工件的金相组织和断口形貌,认为工件发生断裂的原因是在锻造过程中局部加热温度过高,或时间过长造成的。建议50钢工件采用合适的锻造温度,并且在锻造高温停留时间尽可能缩短。

用带钢制成的钢管在压扁试验中出现断裂。采用扫描电镜、能谱和金相分析等方法,对断裂试样进行了夹杂物、晶粒度、显微组织、断口及氧含量的检验和分析。结果表明,钢中夹杂物多和氧含量偏高是导致压扁断裂的主要原因。

通过断口形貌观察、x射线能谱分析、金相检验和硬度检测等试验方法,对某燃油供油导管快卸卡箍螺栓的断裂原因进行了分析,并与螺栓冲击断口和氢致疲劳断口进行了比较分析。结果表明:该快卸卡箍螺栓断口特征与冲击断口和氢致疲劳断口明显不同,其断裂性质为应力腐蚀断裂,裂纹起源于螺栓光杆段的侧表面;螺栓表面加工粗糙且没有防护对裂纹的萌生有一定的影响。对螺栓表面进行防腐处理可有效避免该类故障的再次发生。

45钢卡爪带状组织的形成及消除办法

水下生产系统是深水油气田开发的主要工作模式，而深海管道连接技术又是水下生产系统设计中需要解决的核心技术之一。对于水下油气田的管线连接，一般多采用机械连接方式。常用的管道机械连接技术主要有螺栓法兰式连接、卡箍式连接、卡爪式连接等，其中卡爪式连接以其经济、快捷和高可靠性等优点广泛应用于深水油气田中跨接管的连接，并逐渐成为了深海管道连接的主要发展趋势。重点研究了卡爪式水下连接器的设计与仿真。

棒磨机热处理耐磨钢棒与圆钢的性能对比 一、质量、性能对比： 1、棒磨机热处理钢棒产品使用大型钢厂的特种圆钢为原材料，熔炼过程中加入特有的化学 成分，使用过程越磨越耐磨，钢材材质比其他常规圆钢的致密性、压缩比、抗拉强度、屈服 强度都得到了提升。保证了钢材的性能和合格率。普通磨棒的采购并非经过严格的过程。 2、热处理耐磨钢棒产品的正常硬度为hrc50-58，普通磨棒的硬度为hrc15-22，从硬度指 标和使用后的情况对比，相同材质的胜晔磨棒的使用周期（寿命）比普通棒提高了 180%-200%。 3、直线度通过机械调直机的处理，保证了不直度小于千分之一点五的比例。普通磨棒的不 直度一般在千分之十到千分之三十，传统热处理钢棒不直度一般为千分之三。 4、断棒率一般小于百分之一。普通磨棒的断棒率较大（不确定），传统工艺热处理钢棒易 出现断头与开裂的情况，且磨损至直径小于55mm时易出现弯曲断棒

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。

文章从坯料的组织分析入手,对有可能对内折产生影响的各个环节如圆坯的浇铸、加热、穿孔参数的选择、变形工具的形状等各个方面进行了分析。目的是从中找出内折产生的真正原因,在生产的各个环节进行有效控制,以减少内折,提高产品的一级品率。