乙二醇生产系统中硝酸回收装置的改造
针对草酸酯法合成乙二醇生产工艺中出现的副产物硝酸较多引起的设备、管道腐蚀严重、容易泄漏、原料N_2O_4利用率较低等问题,设计了1套硝酸催化还原反应系统配套,同时对原酯化反应系统设备和工艺流程进行了优化。利用塔釜液的重复循环,使硝酸充分发生反应生成亚硝酸甲酯,使废液中约92%(w)的硝酸得到回收利用,降低了N_2O_4的消耗量,同时解决了资源浪费、腐蚀及后处理等问题,大幅延长了设备、管道的使用寿命,有效提升了装置的运行效率,具有较好的环保及经济效益,确保了装置安全、稳定运行。
硝酸装置DeltaV系统的分析与改造
介绍了硝酸装置deltav系统联锁部分的硬件构成、压缩机的联锁控制情况,针对在运行中出现的问题进行分析和改进,通过对第一故障的组态和采集,解决了装置发生停车事故时事件记录不全、故障难以查找的问题,提高了问题的处理速度,减少了停车时间,提高了装置的生产效率。
乙二醇热回收系统节能初探
乙二醇热回收系统节能初探——介绍了一种节能方式———乙二醇热回收系统在空调系统中的应用,阐述了此系统的工作和节能原理,并以某工程为例对此系统进行了节能和经济性分析,经分析后认为增设乙二醇热回收系统不但可节省运行费用,而且不需增加空调系统初投资...
大庆油田轻烃回收装置生产工艺的改造分析
近年来,我国针对油田轻烃回收装置现状做了详细的调查、研究,并对其进行分析,发现,我国油田轻烃回收装置主要原料来自大庆油田,通过增压、制冷等方式将轻烃分离出来,得到合格干气。本文主要针对大庆油田的轻烃回收装置运行的过程中,产生的一些冷量能资源消耗、氨压缩机以及负荷过大等问题,并且提出对油田生产工艺的流程进行改造,充分利用油田冷量资源,为我国油田节约能源,以此来提高我国的轻烃收率。
油田轻烃回收装置生产工艺的改造
油田轻烃回收装置主要是通过制冷和增压的方式来分离轻烃,从而获得合格的干气。因此油田的轻烃回收装置对于节约油田能源、充分利用油田能量资源有着非常重要的作用。用当前辽河油田石化轻烃厂的油田轻烃回收装置还存在一些问题,例如氨压缩机负荷过大、冷量等资源消耗过大的问题,因此必须采取有效的措施来对油田轻烃回收装置的生产工艺进行改造。
乙二醇热回收空调系统的节能分析
介绍了带乙二醇循环装置热回收空调系统的组成、工作原理,并以上海某建筑为例,比较了绕流二盘管、绕流三盘管及常规的采用再热的空调系统的能耗,认为在上海地区,采用绕流二盘管系统可节能23.3%,采用绕流三盘管系统可节能46.6%。绕流环路热回收技术在空调节能方面具有广阔应用前景
中药生产过程中乙醇回收装置和工艺的技术改造
对某中药生产过程中乙醇回收装置和工艺的技术改造进行了讨论,采用了较合理的改造方案,达到了降低乙醇消耗,废水中cod大为降低的功效。
硝酸和硝酸铵装置节能改造与工艺优化
分析了现有硝酸和硝酸铵装置生产消耗情况,介绍了硝酸和硝酸铵装置所采取的节能降耗改造和工艺优化措施.改造后,硝酸和硝酸铵装置运行消耗明显下降,大幅降低了生产成本.
国外新的多孔硝酸铵生产工艺与国内硝酸铵装置的改造
针对国外的管式加压硝酸铵中和工艺与多孔粒状硝酸铵的技术特点,对国内常任中和工艺的改造提出建议方案。
除氧器乏汽回收装置改造
当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种——热力除氧,真空除氧,化学除氧.目前行业内应用普遍采用的方式为热力除氧,即用高温蒸汽加热给水,水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气,必然会导致能量的损失,对环境造成一定的污染,同时,还会产生噪音.本文介绍了4台除氧器的乏汽回收装置的改造方法及其应用效果,并对其进行经济效益分析.
引进硝酸装置技术改造
通过对硝酸生产装置气氨系统、蒸汽系统进行改造,使装置开、停车次数明显减少,保证了装置长周期、稳定、安全运行,同时,每年可节能增效近百万元。
年产10万吨乙二醇装置富氢气提纯改造
以淮化集团10万吨/年合成气制乙二醇为例,介绍了乙二醇装置驰放气(富含大量氢气)经过技术改造提纯后,返回加氢装置作为原料参与乙二醇反应,避免了驰放气的无序排放,通过回收利用,进一步降低了乙二醇成本。
年产10万吨煤制乙二醇示范装置技术改造
淮化乙二醇装置综合节能项目通过实施硝酸废水的综合治理、羰化反应器汽包低压蒸汽余热利用、加氢驰放气psa再提纯和预防加氢催化剂在反应器列管内的结焦、乙二醇产品的优等品率提升等;保障装置长周期稳定运行;将各种消耗降至更低;使乙二醇产品具有更高的经济性;保障公司在市场竞争中赢得更大的发展空间;
年产200kt乙二醇PSA装置综合技术改造
psa装置通过优化改造,提升外送co、h2产品气产量与纯度,使煤制乙二醇装置生产负荷提升至90%以上,并连续运行129d,创造了同类型装置记录.
乙二醇及HDPE管 (2)
乙二醇(ethyleneglycol)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称eg。化学式为(hoch2)?,是最 简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二 醇能与水、丙酮互溶,但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高 聚物聚乙二醇(peg)是一种相转移催化剂,也用于细胞融合;其硝酸酯是一种炸药。 产品描述: 英 文 名 ethyleneglycol(ethanediol;1,2-ethanediol) 结 构 及 分 子 式 hoch2ch2ohc2h6o2 生 产 方 法 环氧乙烷直接水合法:环氧乙烷和水在加压和加温条件下,直接液相水合生成乙二醇,同时副产一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和 多缩聚乙二醇等副产品。 产 品 性 能 无色透明粘稠液体,味甜。具有吸湿性,易燃。密度(
扬子石化公司扩建乙二醇装置
扬子石化公司200kt/a乙二醇生产装置采用引进技术,于1987年7月建成投产。由于国内环氧乙烷(eo)和乙二醇市场的需求,公司将进行新一轮乙二醇装置改造,主要是新增一套180kt/a乙二醇装置(含eo),同时将老装置作设备更新
电石炉液压系统使用水-乙二醇的改造
通过将原系统使用的hm型液压油更换为水-乙二醇液压液,并对配套的设备进行改造,完成液压介质的替代,实现了系统的安全、稳定运行。
吹风气回收装置的改造及运行
简述了对吹风气回收装置所进行的三次更新改造和效果。
硫磺回收装置的技术改造
2016年9月 硫磺回收装置的技术改造 姜晓龙(国电赤峰化工有限公司,内蒙古赤峰024000) 摘要:随着社会的不断进步发展,环保意识普及和可持续 发展理念深入人心,在这种大环境下,我国很多石化公司开始 新建、扩建硫磺回收装置,以减小尾气中so2含量,达到环境保 护目的。但这种硫磺回收装置在国内应用时间短,生产中存在 着各种设计缺陷和不安全因素。本文基于生产实际情况做出 了相应的技术改造。 关键词:硫磺回收;克劳斯工艺;技术改造;so2 1生产流程和存在的问题 1.1生产流程 本硫磺回收装置由以下几个部分组成:一个分流式热反应 段,接下来是两个克劳斯催化反应段,一个超优克劳斯催化反 应段和一个超级克劳斯催化反应段。最后一个反应段产生的 尾气进入热焚烧炉进行焚烧。 进入硫回收装置的原料气共有三股:低温甲醇洗气、煤气 水驰放气和酚回收酸性气。低温甲醇洗气
乙二醇生产工艺的现状及发展趋势
乙二醇生产工艺的现状及发展趋势
镇海乙二醇装置环氧乙烷精制塔扩能改造
本文介绍了镇海乙二醇装置环氧乙烷精制塔从10万t/a到17万t/a扩能改造的过程及运行情况。通过塔内件更换,实现了不动塔体的技术改造。改造后,精制塔的生产能力提高了70%,同时全塔压降大幅降低。实际运行平稳,产品各项指标均达到设计要求。
硫磺回收装置扩能改造中仪表设备的利旧与施工
介绍了某厂硫磺回收装置搬迁改造过程中仪表设备分类利旧的情况。通过对各类仪表的利旧设计,充分利用现有仪表设备,分析了仪表设备对工艺参数变动后的适配程度以及各类利旧仪表的施工措施。
乙二醇活性炭过滤器的改造
通过分析乙二醇加注泵停泵原因,改变了乙二醇过滤的思路。在该思路下停用活性炭过滤器并将其改造为机械过滤器后,乙二醇过滤效果良好,加注泵停机率减少,大幅降低了员工维护劳动强度,保证了产品稳定生产。改造成功实现设备废旧利用,节约了生产成本,实现了效益最大化。
聚乙烯醇装置回收乙炔脱乙醛系统节能改造
对聚乙烯醇装置回收乙炔脱乙醛系统进行改造,降低了乙醛精馏工段的处理量。同时,工艺废水排放量减少,达到了节能减排的目的,也降低了生产成本。
乙二醇及HDPE管
乙二醇(ethyleneglycol)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称eg。化学式为(hoch2)?,是最 简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二 醇能与水、丙酮互溶,但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高 聚物聚乙二醇(peg)是一种相转移催化剂,也用于细胞融合;其硝酸酯是一种炸药。 产品描述: 英 文 名 ethyleneglycol(ethanediol;1,2-ethanediol) 结 构 及 分 子 式 hoch2ch2ohc2h6o2 生 产 方 法 环氧乙烷直接水合法:环氧乙烷和水在加压和加温条件下,直接液相水合生成乙二醇,同时副产一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和 多缩聚乙二醇等副产品。 产 品 性 能 无色透明粘稠液体,味甜。具有吸湿性,易燃。密度(
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职位:国防建设工程机械员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林