用电缆导体与第五类导体的差异

导体及电缆的设计选择

介绍城轨车辆电缆导体与接线头的基本概念,提供两者匹配的方法。

第一章电线电缆导体介绍 第一节导体概述 按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情 况下我们将材料分为三类： 导体：电阻率在102ω·mm2/m以下 半导体：电阻率为103~108ω·mm2/m﹔ 绝缘体：电阻率为108ω·mm2/m以上。 目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和 导电性能，最常用的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较 如下表： 名称符号比重(g/cm3)导电常数%备注 金au19.370.80不氧化、价格昂贵 银ag10.5109导电性最优、价格昂贵 铜cu8.89100导电性次优、价格普及 钢(铁)fe7.8617.80导电性不良、抗张好 铝al2.761

导体及电缆的设计选择题库1-0-6

关于配电柜pe铜排及设备的接地导体 截面积选择的说明 一、定义及说明 根据国标gb16895.3-2004规定，对各种保护接地导体作了相应的定义： 说明： 1、根据以上定义，配电柜内的开关、元器件等设备的接地端子引至地排的导体属于“接地 导体”。特别注意与其他保护如“保护导体”、“总接地端子[总接地母线]”等作区别； 2、根据以上定义，配电柜内的地排属于“保护导体”； 3、建筑物中还有配置“总接地端子[总接地母线]”，以及“等电位联结箱”，箱中的接地排 即为“保护联结导体”； 4、以下数据中规定的保护接地导线截面积以定义来区分。 二、国标gb7251.1-2005中的规定“保护导体”截面积大小： 说明： 1、根据以上国标中的描述，配电柜中的接地铜排应按表3中的截面积来配置； 2、保护导体截面积的确定，主要是依据其对地故障电流而产生有害的热

中华人民共和国国家标准 电缆的导体gb/t3956-1997 conductorsofinsulatedcablesidtiec228：1978 amendmentno.1:1993 iec228a:1982 代替gb3956-83gb3957-83 1范围 本标准规定了电缆和软线用导体从0.5-2000mm2经标准化的标称截面、单线根数、单 线直径及其电阻值。 本标准不适用于通信用途的导体。只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的 导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用 导体。 2分类 导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。 第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。第1种为实心导体，第2种为绞合导体。 第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6

电线电缆导体结构表

电线电缆用塑料和导体 塑料电线电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使 用性能。塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑 料选用的合理性以及工艺的完善性。从塑料电现电缆技术的发展来看，合 理而正确的使用材料是关键的因素。为了制造性能优异而稳定的塑料电线 电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对 绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。绝缘塑料的基本要求是具有优异的 电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温 性、物理－化学性能及工艺性能的要求。对护套塑料的基本要求是耐受各 种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和 辅助要求。 第一节塑料 塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料 都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑

第一章电线电缆导体介绍 第一节导体概述 按电阻率（长为1m，截面积为1mm 2 的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料 分为三类： 导体：电阻率在102ω·mm 2/m以下 半导体：电阻率为103~108ω·mm 2/m﹔ 绝缘体：电阻率为108ω·mm 2/m以上。 目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用 的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表： 名称符号比重(g/cm3)导电常数%备注 金au19.370.80不氧化、价格昂贵 银ag10.5109导电性最优、价格昂贵 铜cu8.89100导电性次优、价格普及 钢(铁)fe7.8617.80导电性不良、抗张好 铝al2.761.20质量轻 由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成

依据美国有关电线电缆的导体标准,介绍了美国电线电缆导体的awg线规、导体材料、结构的分类、导体的工艺结构、导体电阻等技术参数,并就如何生产合格的电线电缆美标导体提供了思路。

电力电缆导体经济截面的选择

第一章电线电缆导体介绍 第一节导体概述 按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情 况下我们将材料分为三类： 导体：电阻率在102ω·mm 2/m以下 半导体：电阻率为103~108ω·mm 2/m﹔ 绝缘体：电阻率为108ω·mm 2/m以上。 目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和 导电性能，最常用的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较 如下表： 名称符号比重(g/cm3)导电常数%备注 金au19.370.80不氧化、价格昂贵 银ag10.5109导电性最优、价格昂贵 铜cu8.89100导电性次优、价格普及 钢(铁)fe7.8617.80导电性不良、抗张好 铝al2.761.20质量轻 由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，

ⅰ电线电缆导体介绍 一.导体概述 按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下 我们将材料分为三类： 导体：电阻率在102ω·mm 2/m以下 半导体：电阻率为103~108ω·mm 2/m﹔ 绝缘体：电阻率为108ω·mm 2/m以上。 目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性 能，最常用的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表： 名称符号比重(g/cm3)导电常数%备注 金au19.370.80不氧化、价格昂贵 银ag10.5109导电性最优、价格昂贵 铜cu8.89100导电性次优、价格普及 钢(铁)fe7.8617.80导电性不良、抗张好 铝al2.761.20质量轻 由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还

电缆半导体层和铜屏蔽的作用 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分 布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间 易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表 面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并 与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部 放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触 处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表 面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好 接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发 生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包 绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包 的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过 电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时 也起到屏蔽电场的作用。 可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，

电缆导体接头技术探讨 【摘要】为保障电力系统安全运行、减少故障发生，针对电缆导体接头焊 接技术攻关有着重要的意义。导体焊接是大长度海底电缆接头制作的首道关键工 序，而电缆导体接头的制作需要丰富实践经验和操作技能，接头的质量情况直接 关系到海缆的使用寿命和整个输电系统的运行。通过对导体焊接架结构设计，选 用不同焊接材料焊接和方法，多次进行导体拉力试验，分析试验结果，从而选择 最佳焊接工艺。为电缆导体接头技术的改进和发展发展奠定坚实的基础，同时也 解决了海底电缆接头的首要难题。 【关键词】导体接头焊接；拉力测试；分析结果；最佳工艺 0.前言 电缆导体焊接接头是大长度海底电缆的首道关键技术，导体接头焊接质量关 系到整个海缆项目工程。若导体拉断力达不到，在安装施工或打捞过程中海缆拉 断将会影响整个电力的输送，造成国家重大的经济损失。通过对导体焊接架设计， 操作焊接时控制

导体选择、电缆及架空线路

电缆导体接头技术探讨 (2)

导体选择电缆及架空线路

0引言目前铜在市场上现货价格约为50000元/t,以一根常规3芯240mm2铜芯电缆为例,其每公里电缆铜含量约为6.4t,价值高达38万元,而铜导体成本约占铜芯电缆整个成本的70%~90%,因此当很多不法分子在利益的趋势下,铤而走险盗取国家电缆后,除了造成电力供应中断、城市停转、工厂停工等不可估量的损失外,也给相关单位带来了巨额的线路修复费用(电缆重购费用+安装敷设费用)和很

我国电力电缆生产厂家大多采用紧压圆形单丝生产铜导体,但也因此产生了诸多问题。型线绞合紧压铜导体结构紧密,紧压系数高达97%,其与传统圆形单丝紧压铜导体相比,在导体结构尺寸、材料用量及生产效率方面具有一定优势。探讨了型线绞合紧压铜导体的技术可行性和优越性、生产工艺的可控性。经过长期反复验证、跟踪研发,成功研制了型线绞合铜导体,并由此开发了紧凑节约型抗水树中压电力电缆。

为保障电力系统安全运行、减少故障发生，针对电缆导体接头焊接技术攻关有着重要的意义。导体焊接是大长度海底电缆接头制作的首道关键工序，而电缆导体接头的制作需要丰富实践经验和操作技能，接头的质量情况直接关系到海缆的使用寿命和整个输电系统的运行。通过对导体焊接架结构设计，选用不同焊接材料焊接和方法，多次进行导体拉力试验，分析试验结果，从而选择最佳焊接工艺。为电缆导体接头技术的改进和发展发展奠定坚实的基础，同时也解决了海底电缆接头的首要难题。

为保障电力系统安全运行、减少故障发生，针对电缆导体接头焊接技术攻关有着重要的意义。导体焊接是大长度海底电缆接头制作的首道关键工序，而电缆导体接头的制作需要丰富实践经验和操作技能，接头的质量情况直接关系到海缆的使用寿命和整个输电系统的运行。通过对导体焊接架结构设计，选用不同焊接材料焊接和方法，多次进行导体拉力试验，分析试验结果，从而选择最佳焊接工艺。为电缆导体接头技术的改进和发展发展奠定坚实的基础，同时也解决了海底电缆接头的首要难题。