员顶铝板印刷用UV-SC系列油墨

印刷油墨检测相关标准 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀 混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因 此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性 能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物 油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷 方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。（001）（14.02.19） 检测标准： gb/t22771-2008印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 gb/t18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 替代gb/t18724-2002 gb/t6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测

喷码机印刷技术油墨的演变历程

玻璃装饰过程玻璃容器的装饰以往通常使用搪瓷瓷漆进行网印,人们称其为贴陶瓷标签(acl)。这些热塑陶瓷瓷漆加热的时候是液态的,因此网版印刷时要使用电热网版。一旦接触冰冷的玻璃容器表面,陶瓷瓷漆立刻固化,但是仍需将陶瓷瓷漆在玻璃韧化炉中以(593～649)℃的温度烧制到玻璃上。接着,通过退

目前,电子、电器面板主要以空调、冰箱、电脑显示器、液晶电视、led显示屏、手机等电子产品为主,主要装饰面板为强化亚克力板(pmma)、电镀板、旭硝子、光学玻璃等。针对上述行业所使用的特殊基材,普通的油墨已难以

铝板印刷的承印物是铝板,由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低,且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压,极易破坏印刷图案的整体效果,进而严重影响印刷铝板的质量,所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的两大关键工序——上光和包装加以分析,浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。

铝板印刷的印后加工 铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低， 且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果， 进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为 重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的两大关键工序——上光和包装 加以分析，浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。一、上光上光也 称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油(就像罩上一张保护网一样， 所以形象地称为罩光)，目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受 硬物划伤。印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高(可达4h 铅笔硬度)，印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想。但如果上光操 作要求掌握不当，对产品的负面影响也不可低估。下面主要对上光与 印刷品的硬度和亮度的关系，上光后印刷铝板颜色变化，上光过程涂 布机甩料对产品的影响，插角板对上光印刷铝板质量的影响作如下分 析。1．印

聚乙烯、聚丙烯塑料的网版印刷油墨

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于pet薄膜、ny薄膜和bopp薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于bopp薄膜的油墨需添加0.5%附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于1.0mg/m2,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。

综述了影响印制电路板用液态uv感光成像油墨成膜的uv辐射固化装置及其最新的发展,以及涉及体系的感光预聚物、光引发剂、活性单体和热固性环氧树脂的发展状况。

在水性uv固化油墨中添加一定数量的助剂,会改变墨膜在聚酯塑料表面的附着力性能,实验中使用的助剂有聚乙烯吡咯烷酮、三乙醇胺和氨水,结果表明助剂对于光固化水性油墨在塑料表面的附着力有很大的提高。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 玻璃丝网印刷油墨 玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品 表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工 艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→ 成品检验→包装。 玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混 合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂 的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的 印刷油墨加以使用。 玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用 各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调苎糊浆 以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在 烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧苎，使色釉熔结于玻 璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成分 1、溶剂型凹版印刷油墨所用树脂有聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂，所用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯、异丙醇等混合溶剂。

水性油墨简称水墨,是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。水墨使用的溶剂是水和从有机挥发物(voc)名单中排除的乙醇等,可以大大降低voc的排放,减少大气污染,完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危

随着消费者对产品包装的日趋关注,塑料软包装的印刷油墨从最初的有苯有酮、无苯有酮、无苯无酮转变到到现在的水溶性油墨,油墨成本已曾加到成本的15%以上。我们对油墨的质量就要严格控制,加强检测,以减少浪费。随着印刷行业的发展,油墨行业qb/t2024—1994已经对油墨的颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量等方面进行了规范。

最新【精品】范文参考文献专业论文 塑料食品包装材料和印刷油墨的安全性分析 塑料食品包装材料和印刷油墨的安全性分析 摘要：近年发生的一次次食品安全事件，让国人开始关注食品 添加剂的安全使用，生活中很多包装材料都有可能含有有毒有害物 质，但是由于这些有毒有害的释放和迁移大部分是隐性、慢性的，不 为人察觉，有的还需要一定温度，湿度等条件，因而被人忽视。从食 品安全的角度来讲，食品包装材料的不安全会直接导致食品的不安 全。 关键词：塑料食品包装印刷油墨安全分析 1、用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成 的薄膜，广泛的用于食品包装领域，比如饮料包装、速冻食品包装、 蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大 的便利，特别是复合塑料软包装，在市场中所占有份额最大，是指两 种或两种以上的塑料薄膜复合而成，即保持了单层材料的优良特性， 又克服了自身的不足，

pe淋膜纸因具有良好的防水、耐热、耐冷性能,在食品包装领域(如可乐杯、冷冻食品盒等)得到了广泛应用。不过,由于pe淋膜纸是非吸收性材料,油墨附着难度高,因此对其表面预处理工艺和印刷油墨均有严

对聚氯乙烯塑料表面上印刷油墨的清洗去除方法进行了研究。采用16mol/l浓硝酸作清洗剂,在温度为40～50℃时,搅拌下反应约15min,可将pvc塑料表面油墨全部清除干净。既实现了废物的回收再利用,又保护了环境。

pl850uv玻璃油墨是南大公司开发的最新低温uv固化油墨，该油墨耐酸、耐碱、耐水煮、耐酒精等多种化学品，附着力好，硬度强。颜料不合重金属成分，环保。油墨固化后具有耐摩擦性、抗腐蚀性。

广州市红云化工厂为配套塑料编织袋引进生产线,在国内首先研制成功醇溶型塑料编织袋印刷油墨,于今年8月31日通过技术鉴定。目前,该厂已形成年产500吨生产能力,可满足全国三分之一引进生产线的需要。

pvc地板卷材生产线大都采用涂塑法生产,其印刷工艺则都采用凹板印刷,用于凹板印刷的油墨必须具有良好的印刷适性、较强的印刷牢度,以及光泽好、色泽鲜、干燥速度快、流动性能好等特点。本文重点介绍苏威有限公司研制的pvc印刷油墨配方原辅材料的选择和配比,提出了生产工艺及条件。

玻璃容器的装饰以往通常使用搪瓷瓷漆进行网印，人们称其为贴陶瓷标签（acl）。这些热塑陶瓷瓷漆加热的时候是液态的，因此网版印刷时要使用电热网版。一旦接触冰冷的玻璃容器表面，陶瓷瓷漆立刻固化，但是仍需将陶瓷瓷漆在玻璃韧化炉中以（593～649）℃的温度烧制到玻璃上。接着，通过退火工序将玻璃的温度缓慢地冷却到室温以便于处理。这个过程要经过好几个小时，而且费用非常昂贵，不光能源成本高，而且玻璃韧化炉的投资也很大，

PVC地板卷材印刷油墨的研制