延长耐火材料在干法水泥窑上使用寿命的经验

分析了镁碳耐火材的主要优点,阐述了镁质耐火材料和镁碳耐火材料的基本概念,探讨了镁碳质耐火材料显微结构特点,分析了镁碳质耐火材料的主要特点,对镁碳质耐火材料使用寿命进行了分析。

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁 铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。 20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的 变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。 在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。当 前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。因篇幅有限，本文仅就 碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好 的

在大型窑外分解窑上,国产镁铬砖可代替进口砖,使用周期可达1年,阐述了烧成带窑衬损坏的机理、选用依据、砌筑方法及操作手段。

1水泥窑耐火材料使用现状水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始,我国新型干法水泥生产线迅速发展,

水泥窑用碱性耐火材料应用 当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火 材料。本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂 窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏 土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在 预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3 次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。在窑门罩和冷却 机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系 列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。在日产 2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用

水泥窑用碱性耐火材料要求及使用 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖 等。镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥 窑均不适宜。20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。为 了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平 有了显著的变化和提高。在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质 量稳定性还有一定的差距。当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热 耐火材料。因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。 1.新型干法水泥窑用耐火材料 大型sp窑和pc窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性 能较好的

水泥窑用耐火材料

水泥窑是水泥厂生产的心脏,如何保护心脏安全运行?这就需要长效环保地使用好水泥窑耐火材料。该文分析了窑衬的损坏机理,从窑的煅烧制度、烘窑、窑皮的粘挂及保护等进行总结,并对比了外国的开停窑制度,提出了降低窑衬消耗的基本措施。

根据使用条件选择热工设备用耐火材料。受化学侵蚀的,通过物理化学理论推算,选择抗侵蚀的耐火材料;受机械碰撞的,选择强度高、耐磨性好的耐火材料;只受高温作用的,选择隔热保温好的耐火材料。并作模拟实验确定。选择到合适的耐火材料,才能保证热工设备有高的使用寿命。

1 水泥窑用碱性耐火材料的性能 及影响使用寿命的因素 郑州汇特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 随着我国大型干法水泥窑技术的快速发展，对水泥窑烧成带和 过渡带用碱性耐火材料的性能提出了更高要求。 碱性耐火材料由于具有良好的耐高温性能和抗侵蚀性能而在水 泥窑上得到广泛使用。碱性耐火材料主要是指以mgo和cao为主要 成份的耐火材料：水泥行业用碱性耐火材料主要有各种档次的镁铬 砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖（或称方镁石-尖晶石砖），白云石 砖、镁白云石砖和镁钙锆砖。 二、水泥窑用碱性耐火材料的性能 碱性耐火材料的生产要求采用“高纯”、“高压”、“高温”即“三 高”工艺来生产，所谓“高纯”是指所用原料必须纯度高、杂志含 量低，原料中的sio2、cao等杂质含量要低，“高压”是指砖坯必须 采用大吨位压力机成型，以确保砖坯成型的致密度符合工艺要求， 高档碱性耐火材料生产所用压力机

延长耐火材料的使用寿命对于提高回转窑的运转率,及对生产线高产、稳产、低耗具有很重要的意义。影响窑内耐火材料使用寿命的因素很多,如回转窑耐火材料设计的合理性、生产耐火材料的原材料质量、耐火材料的产品质量、耐火材料的

目前,国内大型干法水泥窑的在建或拟建项目很多,有些在进行旧设备的升级;同时,干法水泥窑多采用无烟煤或石油焦进行煅烧;设备的更新、产量的增加、燃料的改进等因素,致使干法水泥生产线中分解炉、三次风管、窑门罩等设备的烟气温度有了较大幅

陶瓷纤维板属于新兴的耐火隔热材料，我国二十世纪七八十年代从国外引进技术，最早应用于冶金行业及石化行业保温领域，随着生产技术不断发展，衍生出从950℃-1600℃各温度等级的产品，可”以在不同的温度区间选用不同温度等级的产品，既可以满足使用要求，也可以降低成本，同时陶瓷纤维板具有耐火温度高、热稳定性好、导热系数低、强度高、例性好等特点，可以有效的降低外壁温度，提高热效率，达到节能降耗的目的。

介绍了水泥回转窑用耐火材料的发展历程以及国内外镁钙锆质耐火材料的研究现状,指出mgo-cao-zro2复相材料既具有镁质材料的优点,矿物相组成中又包含一定数量的钙硅酸盐相,从而具有良好的抗热震性、较高的荷重软化温度及优异的抗硅酸盐水泥熟料的侵蚀性能、适宜的力学强度等,具有较高的实用价值。

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

龙岩合丰水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线100%采用无烟煤作燃料,通过5年的不断调整,其回转窑耐火砖寿命现已突破200d。文章详细总结了该公司从窑砖方案配置、配料方案优化、砌筑质量保证、煤管使用管理和提高窑运转率等方面,所实施的提高耐火砖寿命的一些措施。实践证明:只有不断分析总结,加强管理,才能有效提高窑砖使用周期,保证窑系统高的运转率。

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。

研究了耐火熟料的微观结构。为了测定热膨胀率,做了膨胀测定研究。分析结构表明,高温下粘土的热膨胀率高于其它成分的料。

结合生产实际,论述了提高水泥回转窑耐火砖使用寿命的技术措施。

优化窑内火砖配置 延长火砖使用寿命

在能源日益紧缺的当今社会,节能已经是各行各业的一个重要任务,水泥产业作为工业产业中的一个能耗大户,对于节能的要求也越来越高。通达耐火技术股份有限公司作为水泥