摇臂钻床的操作规程

摇臂钻床安全操作规程 一、工作前 1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表 规定做好润滑工作，然后接通电源。 3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运 转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原 因。 2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。 3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方 法。 4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用 标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主

名称江苏先特能源装备有限公司文件编号r001-2012 文件名称摇臂钻床安全操作规程 生效日期2012年2月1日 页次第1页/共2页 编写徐后春审核批准 1、目的 为了确保摇臂钻床操作人员和设备的安全，特制订安全操作过程。 2、适用范围 本规则适用于制造部钣金车间。 3、原则 本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。 4、职责 作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。 车间主任及组长：负责本规程的监督员工执行。 5、内容 5.1摇臂钻床应有专人操作与保养。 5.2作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 5.3操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服， 或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 5.4在摇臂回

设备安全操作规程 设备名称摇臂钻床型号z3050x16(i) 编制审核批准 安全操作规程及注意事项 一、开机前准备工作： 1.1必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳 保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 1.2检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相 序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 1.3检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、 油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 1.4一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 1.5认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制

东风乘用车公司武汉工厂冲压车间管理规定 文件编号：cyw01004 页次：1/3 1 冲压车间管理制度 摇臂钻床安全操作规范 v1 修订版本更新日期编写者修订内容 编制签名：陈双德日期：2009-07-15 审核签名：日期： 批准签名：日期： 东风乘用车公司武汉工厂冲压车间管理规定 文件编号：cyw01004 页次：2/3 2 1.主题内容及适用范围： 本规定目的是为了规范摇臂钻床的使用，确保摇臂钻床和操作人员的人身安全 本规定适用于冲压车间 2.术语 无 3.职责 3．1冲压车间模具维修班负责设备的使用和维护保养 4.业务流程 4．1操作规程 4.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 4.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。 4.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各受柄是否在规定位置上

石家庄佳月机械制造有限公司 摇臂钻床安全操作规程 一、工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉 纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 二、摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 三、摇臂回转范围内不得有障碍物。 四、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 五、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 六、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 七、机床在运转，不许变转速，若变速只能待主轴完全停止，才能进 行。 八、装卸刃具及测量工件，必须在停机后进行，不许直接用手拿工件 钻销、不得戴手套操作。 九、工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 十、工作完后，摆臂降到最低位置，整理并清扫工作地点。

摇臂钻床安全操作规程 1使用本机床的操作人员必须经过对本机床的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作，按要求正确着装，不能戴手套操作。. 2使用该机床的操作者必须熟知紧急开关的位置和操作方法。 3壁陇钥匙及电源开关钥匙必须由专人负责保管。 4在维修机床时，如需拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。 5禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床，打开电门和触动电器件。 6禁止水平方向旋转摇臂超过±180o。 7禁止用煤油、汽油和其它易燃体擦拭机床，禁止用生产压缩空气的装置清理机床。 8禁止操作过程中穿宽松外衣，佩带有碍操作的饰物，禁止戴手套。 9禁止主轴机动进给时，按原速撞到主轴的上、下两个极限限位块。 10禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作。 11按规定进行润滑、滤油网要定期清洗，冷却液每月更换一次，沉

摇臂钻床安全操作维护规程 1目的 为安全正确地操作使用、维护保养好摇臂钻床设备。 2范围 适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带 手套操作设备，其它穿戴用品规范。 4.2设备开机前应检查以下内容： 4.2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活，可靠，电器装置及接地是否良好，并签 字确认交班记录。如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。 4.2.2检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好,并按润滑规定加 注润滑油。 4.3设备开机后： 4.3.1先低速空运转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方

摇臂钻床安全操作规程 一、学生实训操作前 1、学生实训操作前应对机床进行加油润滑。 2、检查各手柄是否在正常位置。 3、工件是否夹紧压好。 4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻 床旋转部分铰住，造成事故。 二、学生实训操作时 1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转 的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动 进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。 3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁 用手拉。 4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常 时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时， 应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。 6、正确使用夹

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上，使用模具钻研孔，工件和模 具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前，必须将摇臂导轨擦试干净并注油，全程移动主轴箱 两遍，下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前，应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。 8、超出工作台钻孔时，应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加 工。 电焊、气焊安全技术操作规程 一般规定： 1、电气焊工必须经培训和考试合格持有上岗操作证，方可操作，徒 工有师傅带领。 2、焊接时，应有防护措施（油、汽、电缆附近）。 3、对压力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须事 先除去有

目录 1前言.......................................................................................................................1 1.1本课题的研究意义........................................................................................1 1.2国内外本课题的研究发展状况...................................................................1 2z3040摇臂钻床电气系统的控制分析................................................

设备名称：摇臂钻床设备型号:使用班组：机加组年月 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄和按钮操作灵活 3 主轴正反转及停车动作正常，性 能可靠 4主轴运转速度正常 5主轴自动进给速度准确 6主轴箱、立柱夹紧可靠，显示正 确 7主轴箱、立柱移动轻便 8摇臂松、夹操作正常 9摇臂升降限位开关灵敏、可靠 10各油镜明亮，油量在油标刻线以 上 11 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉 伤、无锈蚀 12无漏油、漏水 13无缺损零件 14 检查辅助设备是否正常(如风扇 、工作灯等） 1

摇臂钻床日点检表2013年月份 gj-gj-(当日操作必点检记录） 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴箱、立柱移动轻便。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 7摇臂左右移动操作正常,摇臂松、夹操作正常 8摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 9各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 11无漏油、漏水,无缺损部件 打△ 机械员：年月日 工程机械车间班组 点检内容检查 公司编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型号班组操作者 交班 问题 1

摇臂钻床工安全技术操作规程 1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪 律，严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套，工作服袖 口、裤脚应扎紧，女同志应将长发放在工作帽内。 2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按 润滑图进行润滑。 3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五 分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各 部夹紧后再工作。 5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时，应事先在底面 垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑，钻钢杆要加冷却液。 6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻 孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的 每分钟转速。 7、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主 轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 8、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 9、调整

摇臂钻床安全操作规程 一.目的 为了安全正确地操作使用,维护保养好摇臂钻床设备。 二.范围 适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养 三.职责 1、设备管理部门负责监督本规程的实施 2、设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养 四.内容和要求 1、操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书 规定操作。禁止带手套操作设备,其他穿戴用品规范。 2、设备开机前应检查以下内容: 2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地 是否良好,并签字确认交班记录。如设备状态与记录不符,应与交班 人核实,或报告部门领导。 2.2检查油标、油位、油质情况是否正常,油路是否畅通,润滑是否良好, 并按润滑规定加注润滑油。 3、设备开机后 3.1先低速空运转3—5分钟,确认滑动部分有油,各部运转正常后方可进 行工作。 3.2操作钻床时,要求衣袖扎紧

页次1 文件版本/变更号a0 操作规程 文件编号018 文件状态正常 钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程 一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。 二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作 中严禁带手套。 三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般 按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩 清除。 五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 八、横臂和工作台上不准有浮放物件。 九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要

ｚ3040摇臂钻床电气控制电路的 ｐｌｃ改造设计 分院：机电信息分院 班级：机电0809 姓名：吴爱美 学号：1号 指导老师：赵洪 一、试验目的： 1、了解z3040摇臂钻床的操作顺序，并作出功能图。 2、进一步熟悉西门子s7-200编程软件，学会使用s7-200编辑一个完整的控制 系统。 3、熟悉并会接较复杂的plc控制系统电路。 4、领悟电气控制电路plc改造的要领。 二、预备知识： 钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形 式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、 摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范 围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是 一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、 主轴箱及工作台

摇臂钻床作业指导书page(页)：1of4 1、目的 本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。 2、范围 本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。 3、职责 所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。 4、摇臂钻床作业过程 4.1穿好劳保防护用品。 4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。 4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。 4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。 4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。 4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片 （图三）正传

摇臂钻床日点 1变速箱传动系统无异常响声。 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴自动进给速度准确。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。 7主轴箱、立柱移动轻便。 8摇臂松、夹操作正常。 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 123456789 设备型号 9 10 11 12 13 摇臂松、夹操作正常。 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 无漏油、漏水。 交班问 题记录 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天重大问题 14 15 无缺损零件。 钻床日点检表 粤机设（参）ⅵ—05表 101112131415161718192021

摇臂钻床日点 1变速箱传动系统无异常响声。 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴自动进给速度准确。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。 7主轴箱、立柱移动轻便。 8摇臂松、夹操作正常。 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 123456789 设备型号 9 10 11 12 13 摇臂松、夹操作正常。 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 无漏油、漏水。 交班问 题记录 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天重大问题 14 15 无缺损零件。 钻床日点检表 粤机设（参）ⅵ—05表 101112131415161718192021

摘要：钻床是一种孔加工机床。可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式加 工。在各种钻床中，摇臂钻操作床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适于单 件或批量生产中加工多孔的大型零件。本文主要是探讨如何对摇臂钻床控制系统进行工程设 计。 关键词：钻床控制工程设计。 theengineeringdesignofthecontrolsystemonradialdrillingmachine abstract:thedrillingmachineisakindofholetoprocessthelathe.canbe usedforholing,reaming,reams,tappingandrepairingandshavingvariousfor mssuchastheterminalsur

35毫米摇臂钻床设计举例

点检图示序 号 点检部位点检项目点检方法判断标准频次异常处理责任人 5主轴主轴目视自动进给速度准确1次/班上报操作工 7主轴箱、立柱 主轴箱、 立柱 目视、手 动检查 移动轻便1次/班上报操作工 8摇臂摇臂目视、 手动检查 松、夹操作正常1次/班上报操作工 9摇臂摇臂目视、手 动检查 升降限位开关灵敏、可靠1次/班上报、调 整 操作工 10各油镜滑块导柱目视、手 动检查 各油镜明亮，油量在油标刻线 以上 1次/班上报、加 注 操作工 11立柱面、导轨面、丝杆面，滑块目视无拉伤、无锈蚀1次/班上报操作工 12整机整机目视无漏油、漏水1次/班 上报、扭 紧 操作工 13整机整机目视无缺损零件1次/班上报操作工 14辅助设备如风扇、 工作灯等 目视 风扇转动、照明正常其他设备 使用正常