小直径奥氏体不锈钢管氧乙炔气焊焊接工艺

1cr18ni9ti钢材由于cr元素含量较高,焊接时极易氧化。1cr18ni9ti奥氏体不锈钢管焊接时,当采用tig焊焊接,由于管材焊缝背部的高温金属无法进行有效保护,焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应,导致焊缝根部的严重氧化和烧损。本文采用tig焊进行焊接,可有效避免焊缝根部氧化,实现焊接。

沃泰水技术 共7页第1页 奥氏体不锈钢氩弧焊焊接工艺 本规范依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 沃泰水技术 共7页第2页 目次 一.焊接通用规定 二.材料 三．焊接一般规定 四．焊接工艺要求 五．钢板卷筒或设备的焊缝 六．焊缝外观检查 七．无损检验规定 附录：钢焊件坡口形式和尺寸规定 沃泰水技术 共7页第3页 奥氏体不锈钢氩弧焊焊接 一．焊接通用规定 焊接人员及其职责应符合下列规定： 1.焊接技术人员应由中专及以上专业学历有1年以上焊接生产实践的人 员担任，焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技 术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接 技术资料。 2.焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技 术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制， 负责确定焊缝检

介绍了奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,通过对奥氏体不锈钢的焊接性、物理性能和力学性能的分析,改善了传统管排焊接工艺,严格地控制了管排变形,保证了焊接质量。

我厂在铺设一条近百米长的输酒管道时,为便于管道经常拆洗,采用铜接头连接。输酒管材料为不锈钢。我们采用氧乙炔焊焊接了不锈钢管与铜接头。通过对几个接头的检查,焊缝成形美观光滑,未发现表面气孔等焊接缺陷。通过气、水压试检(要求耐压5公斤/厘米~2),合格率达100％。焊前先将不锈钢管插入铜接头内(图1),

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。

不锈钢管tig和mig补焊焊接工艺规范 前言 本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按h&z001002-2002《企业 标准编写的一般规定》，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在汽车零部件生产中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。 本规范编制部门：工程技术中心； 本规范制定日期：2011－9－20 不锈钢管焊接工艺规范 1范围 本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。 本规范适用于不锈钢管和法兰的焊接。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制,是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动焊预制奥氏体不锈钢高压管道,在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋弧自动焊工艺及应用注意事项。

石油化工、煤化工项目安装工程中,奥氏体不锈钢管道的安装占有相当大的比重,本文就奥氏体不锈钢管道施工中应用熔化极气体保护焊技术进行可行性分析,详细介绍熔化极气体保护焊工艺以及操作技术。

不锈钢储存罐往往用于具有腐蚀性的工作环境中，因此对其焊接技术要求高，制造时其下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制，同时采用合理的焊接方法，保证焊工的技术水平，并要有严格的检验制度。

介绍了铬镍奥氏体不锈钢管与紫铜管的物理特性,焊接性及其气焊工艺。

由于不锈钢与紫铜的物理特性差异较大,因此焊接时在焊缝及熔合区易产生裂纹。物理特性铬镍奥氏体不锈钢的物理特性铬镍奥氏体不锈钢管是以铬镍奥氏体不锈钢铸成的,无磁性,耐氧化性酸介质腐蚀性较强,而且具有高韧性和塑性,但强度较低。其熔点为1370～1400℃,共晶线膨胀系数略为18.7×10~(-6)k~(-1),导热率较小,略为21.35w/(m·k)。

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，目前工业上应用最广，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，本文较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生缺陷的原因和防治措施，通过焊接特点理论和实践分析，只要工艺措施和焊材选用合理，就可以焊出合格的焊缝。

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分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管焊接工艺及热处理 [我的钢铁]2009-02-0315:10:20 不锈钢管热处理 不锈钢管热处理国外普遍采纳带爱护气体的无氧化连续热处理炉，进 行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于能够获得无氧化的 光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采纳，既改善 了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。 按照目前世界进展的趋势，光亮连续炉差不多分为三种类型: （1）辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处 理，小时产量为1.0吨以上。可使用的爱护气体为高纯度氢气、分解氨及其 它爱护气体。能够配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。 （2）网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁周密钢管，小 时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也能够处理成卷的毛细管。 （3）马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行 加热

针对不锈钢管件的广泛应用，其焊接要求也逐渐提高，本论文对不锈钢管的现场焊接工艺进行了分析探讨，并针对现场焊接过程中容易出现的焊接缺陷等问题．分析了形成的原因并有针对性的给出了若干预防措施．对于进一步提高不锈钢管的现场焊接工艺水平具有很好的借鉴意义。

1 1引用标准 gb50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 2焊工资质和职责 2.1凡参加高压不锈钢管考试的焊工应具有奥氏体不锈钢管材相应项位的合格证。并按 《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，只能从事合格项位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接， 并如实填写焊接工作记录表。 3焊前准备 3.1坡口加工应采用机械方法，坡口尺寸见图4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 图4.1坡口尺寸图1.5-2.5 3.2接头组对点焊之前，先检查管端内侧是否对平，使错边尽可能小，钝边的误差为 0.5mm以内，根部间隙的误差可在1mm内，沿周向测定。 3.3附加焊工考试即模拟实际考试，推荐试件尺寸ф150×15，长1

不锈钢管道焊接工艺

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ASTMA312无缝和焊接奥氏体不锈钢管(中文)

本文重点介绍奥氏体不锈钢管膛内的充氮保护焊接的工艺原理、操作要点及经济效益。