斜轧穿孔机—现代化无缝钢管生产的关键设备

通过轧制力的计算,对穿孔机轴承的校验,φ50mm小型无缝钢管穿孔机进行的技术改造作了总结。并叙述了轴向力与径向力的分离,以及特定条件下失效轴承的长期“正常”运转现象。

不锈钢无缝钢管 穿孔轧制 工 程 技 术 教 材 目录 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类2---5 二、曼氏穿孔机的穿孔原理6----8 三、不锈钢无缝钢管斜轧穿孔的工作特点9----11 四、穿孔荒管缺陷的产生与注意事宜（不锈钢） 12----15 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类 1、钢分类 1.1按化学成分分类：非合金钢、低合金钢、合金钢。我们这里讲到 的不锈钢属于合金钢中“特殊质量合金钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。 不锈钢按金相组织一般分为：马氏体（例：1cr13-410）、铁素体(例： 1cr17-430)、奥氏体(例：1cr17mn6ni5-201、1cr17ni7-301、 0cr18ni9-304)、奥氏体+铁素体双相钢(00cr25ni6mo2n-sus329je)、 沉淀硬化不锈钢。 马氏体和铁

不锈钢无缝钢管 穿孔轧制 工 程 技 术 教 材 目录 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类2---5 二、曼氏穿孔机的穿孔原理6----8 三、不锈钢无缝钢管斜轧穿孔的工作特点9----11 四、穿孔荒管缺陷的产生与注意事宜（不锈钢）12----15 一、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类 1、钢分类 1.1按化学成分分类：非合金钢、低合金钢、合金钢。我们这里讲到的 不锈钢属于合金钢中“特殊质量合金钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。 不锈钢按金相组织一般分为：马氏体（例：1cr13-410）、铁素体(例： 1cr17-430)、奥氏体(例：1cr17mn6ni5-201、1cr17ni7-301、0cr18ni9-304)、 奥氏体+铁素体双相钢(00cr25ni6mo2n-sus329je)、沉淀硬化不锈钢。 马氏体和铁素体型的铬不锈钢，俗称“不锈铁

斜轧生产φ177.8mm×9.19mmbg100套管产品的过程中出现了异于常规螺旋内折的环状内折缺陷,对产品质量造成了严重影响。通过宏观和微观检验对环状内折的产生原因进行了分析。结果表明:管坯芯部区域存在的近似环向分布的氧化物夹渣及其次生的二次氧化物是造成环状内折缺陷的主要原因。

无缝钢管穿孔知识讲座

文章对穿孔机无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究,认为穿孔机顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂,并从顶头的材质、加工工艺、热处理工艺、顶头形状尺寸及冷却条件和水处理工艺等几方面探讨了提高穿孔顶头使用寿命的途径以及可行性。

gb5310无缝钢管，gb5310-2008无缝钢管 电话：0， 规格规格规格规格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒的制造方法。所述芯棒为圆锥台形,其大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部,小径端设有顶头部,顶头部呈圆锥形。该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了

随着整流装置功率加大,它所产生的谐波、无功功率等对电网的干扰也随之加大,为减轻干扰,可采用多重化整流电路。针对无缝钢管厂阿塞尔轧机系统,结合主从控制思想及工业网络的应用,提出了大功率直流传动系统12脉动控制方式,介绍了该系统中主要电气元件选型及技术参数计算的方法。实践证明,此方法结构清晰,波形良好,输入电流谐波大幅减少,一定程度上提高了功率因数,系统稳定可靠,能满足较高的工艺要求,值得在大功率直流控制系统中广泛应用。

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涉及一种无缝钢管热轧多次穿孔生产工艺。从管坯加热炉出来的实心管坯，经由输送辊道运送到第1台穿孔机前台后，拔料装置把管坯拔人受料槽内，启动推钢装置把管坯推入第1台穿孔机内进行穿孔，生产的空心荒管可由翻管装置翻出至后续穿孔机前台，再由翻管装置把空心荒管拔入螺旋升降斜辊道，进入后面的穿孔机再次进行穿孔，

无缝钢管的轧制培训教材

无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法：脱三辊斜轧、连轧或挤压→加热→穿孔 →（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→入库标记水压试验（或探伤）→→→ 定径（或减径）→冷却→矫直→管（镀涂油酸洗→打头穿孔→→退火→（轧）（2） 冷拔无缝钢管：圆管坯→加热→→→标记矫直热处理→→水压试验（探伤）铜） →多道次冷拔（冷轧）→坯管→入库2.热轧 （1）热轧的概念:热轧（hotrolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温 度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少 了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。 c.热轧通常采用大

无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法： （1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱 管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 （2）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀 铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→ 入库 2.热轧 （1）热轧的概念:热轧（hotrolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温 度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少 了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。 c.热轧通常采

介绍了钢管生产中常用的钢管矫直设备——压力矫直机和斜辊矫直机,分析了两种矫直机的工作原理、主要参数。通过对比二者在矫直精度、生产效率等方面的不同,提出了企业应根据无缝钢管生产实际情况合理选择矫直设备的观点。

无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法： （1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱 管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 （2）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀 铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→ 入库 2.热轧 （1）热轧的概念:热轧（hotrolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温 度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少 了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。 c.热轧通常采

无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法： （1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱 管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 （2）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀 铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→ 入库 2.热轧 （1）热轧的概念:热轧（hotrolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温 度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少 了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。 c.热轧通常采

公开了一种无缝钢管穿孔机的顶头冷却结构,包括顶杆、固定在顶杆头端的顶头。顶杆设有冷却腔,顶头设有与冷却腔相连通的冷却槽;冷却腔内设有冷却水管,冷却水管的一端伸入冷却槽内,另一端通过法兰盘与顶杆尾端固定,冷却水管的端部与法兰盘的端部密封连接,并通过法兰盘的中心通孔与顶杆小车的进水管连通,中心通孔周围分布有多个出水孔,出水

公开了一种无缝钢管穿孔机推料装置,包括底座、受料台、推头及推料缸。受料台底部与底座通过连接螺栓固定连接,且受料台和底座之间在每个连接螺栓的连接处挤压安装有至少一个调整垫片;推头与推料缸采用可拆卸结构固定连接,推料缸为液压油缸。该推料装置采用液压油缸进行推坯,运行平稳,改善了穿孔机咬入条件,提高了毛管的尺寸精度和表面质量;受料台采用调整垫片进行高度调整,调节方便,提高了生产效率;推头可以根据不同尺寸的坯料进行更换,减少了设备

所谓的无缝钢管连续斜轧工艺是指,通过在多组钢管的轧辊上完成穿孔和斜轧的生产工艺,目前,在无缝钢管的制作上优势非常显著。文章通过对无缝钢管连续斜轧工艺与相关设备进行分析,并通过试验的方式,对设备的应用效果进行检测,希望对提高无缝钢管的产量有所帮助。

在无缝钢管生产中,热轧穿孔工序是过程控制的龙头工序,管坯穿孔对冷拔和成品质量影响较大,而二辊斜轧穿孔机是热轧穿孔生产所用的重要设备。笔者结合二辊斜轧穿孔机特点和工作原理,对无缝钢管二辊斜轧穿孔技术进行了创新研究和应用,提高了钢管产能,保证了产品质量,为企业创造良好的经济效益。

分析了某公司φ340mm机组穿孔机三辊定心装置的结构及工作原理。该装置以两个油缸为动力,在无缝钢管穿孔生产过程中实现顶杆位、毛管位和打开位3个动作,保证了钢管穿孔过程顶杆轴向稳定性的要求。介绍了使用过程中暴露出的缺陷及针对部分零部件的缺陷改进。生产实践表明:该三辊定心装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用。