新型防水透湿ptfe层压织物的性能研究

防水透湿织物.

研究了5种不同底布的涂tpu微孔薄膜织物的防水透湿性能。通过测试织物的毛细管高度、水滴接触角、沾湿面积比例及透湿量,对比了5种织物的性能差异。发现织物底布的结构越紧密,其防水性能越好,沾湿性能越差,透湿性能越差。双层复合tpu微孔薄膜织物的防水性能优于3层复合织物,而其沾湿性能较3层复合织物差。透湿性还随织物底布厚度的增加而减弱。

tpu膜复合织物分别以锦纶、涤纶及棉为基布贴合高透湿909tpu薄膜。对复合织物进行df纳米银抗菌整理,测试整理前后层压复合织物对金黄色葡萄球菌(staphylococcusaureusatcc29213)、大肠杆菌(escherchiacoliatcc8739)的抗菌性能,以及整理前后复合织物的防水透湿及剥离强度等户外服装面料主要服用性能的变化。实验表明,采用新的df纳米银抗菌剂添加整理工艺,方法简便、可行,且织物的抗菌性能显著提高,整理对复合织物原有的防水透湿及剥离强度影响较小。

芳砜纶纤维是目前我国急需的高性能纤维,在需要耐高温的场合有良好的应用前景。介绍了用水性聚氨酯对芳砜纶织物进行防水透湿涂层整理,测得经整理后织物的耐静水压值和透湿量分别为4.6kpa、3841g/(m2.d)。还研究了不同工艺条件下涂层织物的静水压值和透湿量。

以真丝、棉机织物和无纺布为研究对象,研究3类织物与聚四氟乙烯微孔薄膜复合后,覆膜织物的服用性能。ptfe覆膜织物有好的防水性,在透气性方面,基布透气性与孔隙率成正相关,与厚度无关;但覆膜后织物的透气性由ptfe覆膜本身透气性决定。

利用聚丙烯腈水解物（hpan）并联多端胺基聚氨酯（pu）预聚体的反应性共混,制备单组份防水透湿pu涂层剂。采用该路线可制备具有良好防水透湿性能的pu织物涂层剂,可避免常规制备路线中出现的工艺难题,并降低了生产成本。

应用透湿杯法测量ptfe微孔膜的透湿率,研究了温度、湿度以及干燥剂量等因素对测试结果的影响。结果表明,在湿度一定的情况下,膜的透湿率随温度升高而提高;在恒定温度下,膜的透湿率随湿度增加而提高;随干燥剂用量增大,膜的透湿率下降。

聚四氟乙烯(ptfe)用于防水透湿涂层越来越受到重视,但对其弹性改善方面的研究还很少。将聚氨酯(tpu)加入ptfe树脂中,用简单的方法制得了ptfe/tpu共混薄膜,以改善ptfe薄膜的弹性,并用表面扫描电镜(sem)观察、强力及弹性测试对共混薄膜进行了分析。结果表明,改性后的硼酸能使tpu和ptfe均匀掺混,tpu在共混薄膜中的含量影响薄膜的断裂伸长率和断裂强度。共混薄膜中tpu的含量小于30%时,随着tpu/ptfe值的增大,薄膜的强力下降,弹性增强。

本文介绍了几种可用于防水透湿复合膜的单层膜及其透湿原理,论述了复合膜的制备方法及市场上应用最广泛的ptfe-pu膜制备方法。同时也介绍了采用静电纺丝的方法得到新的复合膜,期望为生产和使用者提供一定的指导。

*** ******* ******* 新型建材——建筑用防水透气膜 摘要：由于围护结构两侧的温差，水汽将由高温侧向低温侧迁移，但水汽无法从不透 气的防潮层排出，在保温层处积聚凝结，从而引发保温层失效问题，因此人们对防潮层的性 能提出了新的要求。本文综述了一种新型的高分子防水材料-建筑防水透气膜。这种新型建 筑用防水透气膜既可以防水，又能保证围护结构内部水汽能有效排出。 关键词：防水；透气；防水透气膜 1防水透气膜的分类、生产工艺和防水透气功能原理 20世纪70年代中期美国公司将建筑用防水透气膜引入建筑领域。20世纪80年代末， 建筑防水透气膜在欧美发达国家得到大力推广，建筑防水透气膜技术进入国内市场只有短短 几年时间，在我国还处于推广阶段，国内一些企业也处在研究生产阶段，随着我国对建筑节 能要求的提高，相关工程技术规范和产品标准的制定出台，建筑

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采用"夹心饼干"式涂层方法,将阻燃聚氨酯涂层剂夹在防水透湿聚氨酯涂层剂中间,通过调节上胶量,以控制产品达到防水透湿及阻燃功能的等级指标。

尝试以聚四氟乙烯(ptfe)乳液为原料制备ptfe微孔膜,选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆(zro2)作为增强剂以提高微孔膜强度,采用电子万能力学试验机测试了样品的力学强度,用单因素法讨论了纳米zro2含量、拉伸比例、热处理温度和热处理时间对微孔膜拉伸强度的影响;同时采用低温等离子体处理ptfe/zro2复合微孔膜以改善其表面亲水性。结果表明,ptfe/zro2复合微孔膜的拉伸强度与纳米zro2含量成正比,与拉伸倍数成反比;其拉伸强度随着热处理温度的升高或热处理时间的延长,呈先增大后减小的变化趋势,分别在310℃和10min时出现最大值;低温等离子体处理的最佳时间为30s。

阐述了现有防水换气鞋的种类和特点,对新型防水换气组合鞋底进行了研究,设计了包括鞋底外底,防水换气组件、中底和功能鞋垫等部件的鞋底结构并利用pro/engineer进行了三维建模,最后据此结构做出了部分鞋底样品。1引言随着社会的发展和生活水平的提高,人们对鞋舒适性方面的要求也越来越高。如何提高鞋的舒适性,成为鞋类研究人员积极探讨的热门课题。目前的鞋类产品,帮面主要采用真皮材料,其透气、吸湿等舒适

防水透湿功能面料测试方法 防水透湿功能性面料的测试方法有很多种，各厂家及专业测试机构都在使用自己的测试方法，没有 形成统一的标准，各种测试方法之间也没有严格的换算关系。为了方便客户比较，我们总结了比较常 用的一些测试方法的说明，供客户参考。 耐水压测试 测试名称单位测试条件及工况备注 jisl1092method a mm-h2o测试面积100cm 2 ，加压速度为每分钟 600mm-h2o 低水压法 jisl1092method b mm-h2o测试面积100cm 2 ，加压速度为每分钟 10000mm-h2o 高水压法 aatcc-127-1998mm-h2o测试面积100cm2，加压速度为每分钟 600mm-h2o 低水压法 iso20811mm-h2o测试面积100cm2，900

用液态水分管理测试仪mmt测试coolmax织物及经tpu涂层处理、层压tpu透湿薄膜处理织物的内外表层的浸湿时间、吸收速度、最大浸湿半径、水分传递速度、单向传递能力和整体液态水分管理能力等指标,以研究它们的防水透湿行为。结果表明:经过透湿和tpu涂层处理的锦纶机织物的透湿性能和水分扩散性能较差,但其内表面均具有较强的防水性能;经tpu涂层处理的斜纹锦纶机织物相对于平纹织物具有较好的湿传递能力;不同的织物表面处理方法对织物动态水分传递能力的影响较为明显。此外,还探讨了coolmax织物及经过高分子tpu涂层、层压tpu薄膜处理的功能性防水透湿织物的应用以及改进方式。

阐述了水性防水透湿主体胶的合成原理,分析了主体胶用量、交联剂用量对透湿量、耐水压及耐水洗性能的影响,介绍了水性防水透湿涂层胶fs-809的配制过程及应用工艺。

介绍了防水透湿织物及其防水透湿机理。与其他薄膜相比,用静电纺丝技术制得的电纺膜作为防水透湿层压织物功能膜有很大优势。电纺膜具有可控性,可以通过改变纺丝液的原料和纺丝工艺条件制成不同性能的薄膜,进行层压后使层压织物具有不同水平的防水透湿性。综述了用于防水透湿织物中的电纺膜的研究进展,并对其在防水透湿层压织物中的应用进行了展望。

为开发新型防水透湿保暖型层压复合织物，选用多孔绵、热塑性聚氨酯（tpu）薄膜，以机织物为面层，摇粒绒为基材，利用湿固化聚氨酯热熔胶（pur）黏合剂，通过2或3次层压复合试制系列复合织物样品。观察并分析了含多孔绵材料层复合织物横截面形貌结构，研究了多孔绵材料对层压复合织物防水、透湿、保暖等主要功效的影响，同时分析了多孔绵膜层压复合织物的剥离强度。结果表明，所制备的多孔绵膜层压复合织物在防水、透湿、剥离强度等基本不变的情况下，保暖率提高了0%左右，基本解决在极地寒域服装面料保暖性能不足的问题。

为提升羊毛机织物防水透湿性能,使用op-450gs开边式黏合机,将其分别与7款厚度不同的tpu薄膜进行复合制备多款复合织物,测试复合后织物的纵、横向力学性能、厚度、防水透湿性能、刚柔性等指标.通过分析得出复合羊毛织物的断裂强力、断裂伸长率显著提高,且断裂强力随着tpu薄膜厚度增大而增大;复合织物耐水压性能、沾水等级显著提升,防水性能优异,但透湿率下降明显;复合织物经、纬向抗弯刚度显著增大.

介绍了耐久性防酸、防碱、防水透湿涂层布,并在工艺配方、工艺条件上采用共混改性技术,以提高聚丙烯酸酯涂层胶的抗酸碱性、透湿性,并就共混组分的相容性、共混体形态结构和共混比对产品性能的影响,进行了研究分析。

本文介绍了耐洗性防酸、防碱、防水、透湿涂层布的研制原理和工艺，研究了溶剂型聚丙烯酸酯涂层剂ａｒ５０２的共混改性技术包括组分间的相容性、共混体形态结构和力学性能以及共混比对涂层织物性能的影响。