新型防腐管材在油田集输工程中的应用分析

由于原油及所含污水对金属管道的腐蚀性,尤其是在高含水地区,经过防腐处理的沥青管线1a内就会出现穿孔,平均2～3a就要更换,给油田造成了巨大的损失,金属管道的腐蚀严重影响了油田生产的正常运行。选择具有代表性的玻璃钢增强复合管、钢塑增强复合管、环氧粉末内涂管、高密度聚乙烯穿插管等新型防腐管材,就这些管材的结构、特点及在油田地面工程的应用进行介绍和对比分析,说明其适用性

新型管材pp—r在油田建设工程中的应用探讨 陈俊凤　季翔(华东石油局试采大队) 11埋地管线 目前三管流程的材料采用的是无缝钢管。而华东地区 由于土地资源有限,要求管线埋地,但埋地管线的主要缺 陷是腐蚀很严重。埋地钢管常用的防腐方法有包扎防腐层 防腐法(沥青防腐层)、阴极保护防腐法(如阴极保护法 和牺牲阳极保护法)。 华东石油局采用最多的是用包扎防腐层防腐法进行防 腐,但多年来使用结果表明,埋地钢管使用寿命仅4～5 年,台南那片管线敷设的时间还不到4年,就相继出现了 7～8处腐蚀渗漏的事故。原因大致有两个方面:一是黄夹 克热水管道内腐蚀严重;二是是由于管线接头处理不好, 防水措施不严密,造成土壤中的酸、碱、盐对金属外壁的 侵蚀。金属管道的严重腐蚀穿孔,不仅影响了油田正常生 产,而且已成为制约原油生产的重要因素之一,

陕甘宁地区地形复杂,小产量油井多,井位分散。用dy型多级离心泵无法解决长距离集输的管堵、井口压力高等问题。采用改进的jm系列高压液压隔膜式计量泵能够解决低产油井在地形复杂情况下长距离输油问题。分析了低产、低渗油田和气田采用jm系列隔膜泵的结构区别和在低产油田的应用特点。

集输管道防腐工作对油田发展具有十分重要的意义。塔河油田集输管道最典型腐蚀是co2、h2s气体腐蚀,特别是在8区和10区等区块,h2s气体含量较高,甚至超过1000mg/m3。h2s气体化学腐蚀可引起氢脆、硫化物应力腐蚀破裂等,渗入管道钢材的氢导致钢材变形,韧性变差,直至管道破裂。分析塔河油田集输管道和腐蚀现状,总结出塔河油田腐蚀影响因素包括co2和h2s介质、油田产出水、集输管道焊缝接口、生产和集输工艺等。在此基础上,有针对性地提出优选管道材料、添加缓蚀剂、牺牲阳极保护阴极法、优化生产和技术工艺、强化含油污水处理技术等五方面的防腐技术措施。

根据塔河油田集输管道的腐蚀现状,从腐蚀介质、焊缝影响、阴保电流影响、腐蚀产物等方面对集输管道的腐蚀原因进行了分析,对材料优选、缓蚀剂、涂层与补口、外防腐补强、工艺优化等防腐技术进行了研究,提出了适合塔河油田集输管道的防腐对策。

油田污水输送钢质管道、油和污水混输钢质管道的腐蚀极为严重，长期困扰着工程界，为此开发了一种新型管材——钢骨架塑料（hdpe）复合管，它将塑料的耐腐蚀性和钢材的耐温耐压性能结合起来，其优良的综合性能完全适应油田污水等腐蚀介质输送管道的使用需求，可延长管道的使用寿命，从而给油田带来显著的经济效益。近年来的工程应用已验证了这种新型管材的推广使用价值。

目前,我国各老油田的集输系统已都属于高含油污水系统,管道内流体高含水、高矿化度和高腐蚀性使得集输管道十分容易受到腐蚀,因此,油田集输管道防腐已成为油田生产管理的重要工作。本文介绍一种环氧重防腐涂料,耐腐蚀性强、机械性能高、绝缘性能好,能够有效的提高管道防腐性能,同时通过分析其在某油田应用,进一步指出其优越性,希望在各油田广泛应用。

纤维缠绕玻璃钢夹砂管(简称rpm),具有管材质轻、高强、耐腐蚀、耐热、抗冻等特性,并具有管道接头韧性好、施工安装便利、工序简捷等特点。是国家建设部重点推广的新型管材。它已逐步应用于市政工程的城镇供水、污水排放及大型电厂循环水系统。有部分工程已用此种新型管材(rpm)取代了老式的混凝土(rc)管道。该文介绍纤维缠绕玻璃钢夹砂管(rpm)的特性及其在市政工程中的应用和施工技术措施。

二连油田新老区产能建设每年投资巨大,联合站内工艺管道及站外集输原油管线的防腐、补口绝大部分采用石油沥青防腐。管线因腐蚀导致穿孔冒油现象时有发生,提高石油沥青防腐质量对于提高管线寿命,减少维修方面意义重大。

随着科学技术的发展,很多先进的技术也逐步应用到了各种领域。面对现今很多的油、气和水管道腐蚀极为严重的状况,需要采用一定的技术手段对管道防腐层进行检测,最后综合评价防腐层的防腐效果,这样才能够减少管道的腐蚀,确保管道的使用寿命。本文主要论述管道防腐层的相关检测技术及检测技术的标准,并提出了管道建设及维护的几条建议。

当前形势下我国油田开采技术水平的不断提升,为其开采效益增加及开采计划的深入推进提供了重要的技术支持。实践过程中加强油田开采工程建设时,为了使其建设目标得以顺利实现,优化开采设备性能,应注重与之相关的电气技术应用于分析,并发挥出这类技术在油田开采工程中的技术优势。基于此,本文将对油田开采工作中的电气技术应用进行分析

油田工艺腐蚀始终伴随油田生产。随着油田开采时间的延长，油中含水逐渐升高，根据油田生产现场实际存在的情况，文中对比说明了目前工艺管道的腐蚀防护原理，升平油田管道防腐蚀具体方法，依据提高工艺设备管理水平和保证安全生产的原则，提出了升平油田低压管线合理更换周期及注水管道阴极防腐蚀可行方法。

轻板建筑在油田工程中的应用与研究

新型给水管材的出现,为我们采用适合的给水管材提供了更多的选择。本文对几种新型给水管材进行了分类和性能比较,并分析和探讨了其在建筑给水方面的应用。

介绍了当前国外正在研发的新型纳米木材防腐剂(纳米金属类和纳米载体类)及其可能存在的对环境和人体的安全隐患问题。

分析了辽河油田稠油管道的腐蚀原因,阐述了稠油管道防腐保温技术的关键问题及防腐保温的质量控制。通过对辽河油田稠油管道腐蚀原因的分析,介绍了稠油管道采用的防腐保温技术。通过技术的应用以及施工过程中的质量控制,可以有效提高管道防腐保温的效果。

油田埋地管道应用越来越广泛,随着运行时间的延长,运行环境恶劣,设备自身的老化等原因导致的管道失效将造成资源浪费、环境污染以及对社会安全的威胁。应用先进的外检测技术,对油田埋地管道进行检测以及评价,可以极大限度的保证油田生产的安全运行。本文介绍了埋地管道外检测技术在油田油气集输管线检测中的应用情况,并根据检测结果和数据归纳了检测过程中出现的埋地管道存在的主要问题,并对影响埋地管道安全运行的原因进行了总结分析,提出了相应的建议和措施,为指导油田埋地管道的设计、施工、日常生产管理与维护提供技术支持。

塑料合金多层复合防腐管材及其在油田原油集输中的应用

在油田开发过程中,不论是一开始的钻井、开采的生产开发工作,还是到油气水处理、运输等环节,都是主要通过金属的集输管线来运输的。各个环节都存在在集输管线腐蚀情况,对生产、人身安全已经环境保护都存在非常破坏性的影响。如何准确的识别原油成分,准确地选择油田集输管线,预防管线的腐蚀问题就变得十分关键。本文分析油田集输管线的腐蚀原因,并针对原因作简要分析,提出相应的解决方法。

油气管线技术中管道的腐蚀和防腐都是油田生产的重要研究内容,因管道腐蚀穿孔导致停产换管线往往会造成巨大经济损失。针对延长油田集输管线的防腐,研制一种适用于管线的缓蚀剂,并做室内性能评价分析。

目前我国对油气集输管道的应用越来越广泛,但随着时间的增加以及管道埋于地下时刻受到土壤的侵蚀,导致集输管道破损,造成的后果就是污染环境,甚至管道内易燃易爆的液体泄露,造成附近人员伤亡等。管道被腐蚀的问题亟待解决,越来越多的油田企业开始重视管道外防腐层检测新技术的开发与探索。本文笔者主要论述多频管中电流法、电位梯度法、近距离管对地电位测量法、瞬变电磁法这几种检测方法的检测原理、各自的优缺点。比较详细地对这几种方法的检测效果进行说明。

油田污水输送钢质管道、油和污水湿输钢质管道的腐蚀极为严重，长期困扰着工程界，为此开发一种新型管材－钢骨架塑料（ｈｄｐｅ）复合管，它将塑料的耐腐蚀性和钢材的耐温耐压性能结合起来，其优良的综合性能完全适应油田污水等腐蚀介质输送管道的使用需求，可延长管道的使用寿命，从而给油田带来显著的经济效益。近年来的工程应用已验证了这种新型管格的推广使用价值。