新型WC-12Co粉末喷涂工艺优化与涂层性能研究

氧乙炔焰粉末喷涂工艺对涂层结合强度的影响

静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸 引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时， 则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均 匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→ 磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏 以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度

... word格式可编辑版 静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸 引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时， 则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均 匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→ 磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏 以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、

本文针对目前在船厂中广泛使用的sph—e型喷涂枪,介绍了氧乙炔焰粉末喷涂工艺参数的选择与控制方法;在沉积效率正交试验的基础上,分析了喷涂距离、送粉量及送粉气流量等多因素对粉末沉积效率的影响,为实际应用中最佳工艺参数的选择与控制提供了参考.

本文就该厂引进技术-静电粉末喷涂搪瓷浴盆,从工艺技术、设备方面作了较为全面的介绍,并估算其生产的可行性。

管子钳铸柄塑料粉末喷涂工艺

针对wc颗粒尺寸和粉末粒度范围不同的三种wc-12co热喷涂粉末，通过调节喷涂距离和氧气流量参数，检测了其沉积率的变化，并比较了涂层的显微硬度和耐磨性；结果显示粒度范围5-30μm、wc颗粒为1μm的粉末具有较好的沉积率和耐干摩擦性能。

针对wc颗粒尺寸和粉末粒度范围不同的三种wc-12co热喷涂粉末，通过调节喷涂距离和氧气流量参数，检测了其沉积率的变化，并比较了涂层的显微硬度和耐磨性；结果显示粒度范围5-30μm、wc颗粒为1μm的粉末具有较好的沉积率和耐干摩擦性能。

通过对爆炸喷涂工艺原理的分析,指出喷枪结构、喷涂距离和各气流量等重要工艺参数对涂层质量的影响,确定最佳的工艺参数。采用爆炸喷涂与等离子喷涂2种工艺在bt20钛合金基体上制备wc涂层。经过对2种涂层的性能对比分析,发现与等离子喷涂相比,爆炸喷涂涂层的硬度大、结合强度高并且爆炸喷涂涂层的金相组织均匀、致密、孔隙率低,在涂层基体界面上无明显的宏观和微观缺陷,抗氧化能力强。

采用超音速等离子喷涂系统,分别制备了超细wc–12co涂层和普通wc–12co涂层。研究了喷涂粒子在射流中的特性,分析了涂层形貌、成分和相组成,并对两涂层的常规性能(结合强度、显微硬度、孔隙率和耐冲蚀性能)进行了表征。结果表明,超细wc–12co喷涂粒子在束流中速度更快(500m/s),两涂层中wc相的氧化、失碳和分解程度比普通等离子喷涂时低。相比之下,超细wc–12co涂层显微硬度(1350hv0.3)和结合强度(65mpa)更高,孔隙率(0.6%)更低,耐冲蚀磨损性能相当。

从中密度纤维板(mdf)静电粉末喷涂工艺中的板材、粉末涂料和喷涂设备入手,论述了该工艺的研究、应用及发展趋势。

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数:喷涂距离150mm,供粉气压0.05mpa,静电电压60kv,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。

粉末喷涂技术的不断发展,促进了各种各样的新材料和设备的产生。本文介绍了诺信近期推出的粉末喷涂新材料和设备,包括用作粉房壁的apogee材料、用于粉末传输的密相输送技术(hdlv)、prodigy喷枪及其配套的喷涂换色生产线。这些新技术使得客户能够获得干净、快捷和低排放的表面处理。

主要介绍了采用静电喷涂工艺在钛弹簧零件上喷涂尼龙粉末涂层的工艺方法,该零件涂层的质量稳定,可以为其他材料的零件喷涂提供参考。

介绍了静电粉末喷涂工艺用于中密度纤维板涂装的进展。

安全无毒的聚酯环氧粉末喷涂工艺

介绍了静电粉末喷涂工艺在高速公路护栏生产行业中的应用情况,以及前处理对粉末涂装质量的影响。

粉末喷涂规范 1.目的 本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行 阐述说明。 2.适用范围 2.1机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。 3.参照和应用文件 3.1标准 nff16101铁路物质-可燃性-材料选择 nff31-112铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式 nfx70100燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式 bs3900part-d5涂层检测-光泽度检测 bs3900part-c5涂层检测-厚度检测 bs3900part-e6涂层检测-附着力试验 bs3900part-e2涂层检测-划擦硬度 bs6496-16涂层检测-冲击试验 bs3900part-e4涂层检测-杯突试验 bs3900涂层检测-弯曲试验 bs6496-15涂层检测

本文利用x射线衍射、能谱分析和扫描电镜研究了镍基碳化钨合金粉末氧——乙炔焰喷涂涂层。涂层中碳化钨的含量对涂层的组织结构和冲蚀磨损性能产生重要的影响。结果表明,碳化钨呈均匀弥散分布的ni-wc35涂层在高温煤粉的作用下具有最佳的耐冲蚀性能。

氧乙炔焰粉末喷涂具有设备简单、操作方便、投资少、见效快等优点,但由于喷涂工艺设计和操作技术问题,喷涂层往往会产生一些缺陷,这不仅影响到喷涂层的表面质量,而且影响喷涂层的使用性能。根据我厂近几年来热喷涂实践,对氧乙炔焰粉末喷涂层缺陷产生的原因及预防措施探索出一些经验,在此介绍出来供同行参考。一、喷涂层剥落1.喷涂前的基体表面处理不符合要求(1)基体表面太光滑,会降低涂层与基体表面的粘

提出并回答了关于静电粉末喷涂的12个问题。

静电粉末喷涂