徐家沟选矿厂尾矿输送系统的改造实践

在分析大山选矿厂铜精矿自流输送困难原因的基础上,对精矿输送系统进行技术改造,从根本上解决了大山选矿厂多年来存在的铜精矿输送困难的问题。

针对pznb型注水泥浆泵在尾矿输送过程中存在故障率较高的问题,对尾矿泵的喂料系统、冲洗注水系统、压力安全保护装置进行了改造,从而降低了故障率,提高了尾矿设备的安全运行效率。

介绍了攀钢矿业公司选矿厂“尾矿全部过江入坝”和“尾矿高浓度输送”系统的两次攻关改造过程。通过改造，选矿厂最大限度地提高了尾矿入坝率，避免了环境污染，保存了大量尚难利用的贵重金属，有效地利用了废水资源，降低了能耗。在当今的环保和可持续发展要求下，作为大中型选矿企业，要改善选矿生产环境条件下，创造良好的社会效益和经济效益，实现可持续发展，就应加强“尾矿入坝”工作，为此必须搞好尾矿输送系统的改造。本文对矿山系统尾矿输送的技术和管理有一一借鉴作用。

总结了某选矿厂尾矿输送泵的选型与应用的实践经验,认为在低扬程、短距离的场合可以选择结构简单的离心泵或软管泵,而在高扬程、远距离输送的选矿企业,选用新型的球隔离浆体泵可达到节能和低运行成本的理想效果,可供类似选矿厂选择尾矿泵时作参考。

分析了大西沟菱铁矿选矿工艺指标不高的原因和主要影响因素,针对存在的问题,从矿石性质、流程结构、药剂制度等方面进行了研究,通过生产调试和工业改造,获得铁精矿tfe品位60.63%,回收率75.42%的技术指标。

大山选矿厂采用三段一闭路工艺进行矿石破碎,近年来针对破碎生产中存在的预先和检查筛分振动筛分级效率低、圆锥破碎机选型不合适、破碎产品粒度偏粗等问题,通过改造引流装置和给矿斗,采用增加重筛、改变筛网材质和开孔形式、调整单筛上下单元筛面倾角等措施进行振动筛改造,并选择高效能的圆锥破碎机进行换型,同时加强生产管理。实践表明,改造后,提高了碎矿系统设备台效,系统处理能力增加到2438.4万t/a,设备运转率降低到71.30%,保证了富裕的停机检修时间,最终破碎产品粒度p_(80)下降到8.5mm,实现了增产增效、降低产品粒度的改造目标。

介绍了齐选厂泵站输送自动化系统概况。提出了信息采集传输、实时监测、实时预报、信息监控自动化、信息传输与处理网络化、调度管理等自动化改造方案。推进了大型泵站现代化进程。

针对康家湾矿矿石特性,阐述选矿厂选矿工艺存在的问题,通过选矿技术改造,最终得到铅品位为59.66%、回收率为89.17%的铅精矿,锌品位为49.75%、回收率为89.19%的锌精矿,硫品位为46.24%、回收率为60.25%的硫精矿,同时铅精矿中金银回收率分别提高了5.95、10.07个百分点。通过采用聚合硫酸铁和硫化钠组合药剂处理选矿废水,产生了较好的环境效益,选矿废水中铅含量从4.5mg/l下降至0.34mg/l,锌含量从2.3mg/l下降至0.54mg/l。

针对浙江漓铁集团有限公司选矿厂外排存在浪费水资源和排污成本高以及浓缩池澄清水回水循环管路不畅等问题,将原集中并联的浓缩池澄清水管路改为单分支循环管路,成功避免循环水外溢现象,同时改尾矿处理水外排为回用,实现了尾矿处理水零排放。

马庄选矿厂为降低尾矿品位，减少铁金属的流失，不断进行技术改造，使用并更新了污水磁选机，让污水磁选机除了对污水进行处理外还对磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿进行选别；对于最终尾矿的选别更新了中场强磁选机，又安装了两台矩环式磁选机扫选中磁机尾矿。尾矿品位由9．85％降到7．80％，减少了金属流失，提高了金属回收率。

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。

某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差,铅精矿含锌高,跑槽严重.通过技术改造,铅精矿铅品位提升20％,含锌量下降10％,锌金属回收率提升20％.

车河选矿厂因原矿品质下降,原中矿系统存在给矿品位低、铁含量高、重选富集效果差等问题,影响选厂效益.为解决该问题,通过增加螺旋溜槽分流选别原中矿系统混合给矿中的6#磨机排矿和锯齿波跳汰机二室粗精矿、加装磁选机对矿摇床给矿预先脱铁、增大磨矿介质直径等措施,优化了工艺流程,降低了中矿摇床给矿铁含量,提高了浮选作业效率.生产实践结果表明,改造后,中矿系统锡金属回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,锡精矿质量合格率由78.63％提高到85.47％,选厂每年可增加经济效益656万元.

卜够 ·给捧水技术应用· 蛐。，毛 龇．砰：)f 水厂选矿厂尾矿水力输送系统 改造方案设计特点 吴元存 · 、 一 、 刖舀—l— 水厂选矿厂挖潜改造工程是在现有每年 处理原矿845万t能力的基础上，通过维简挖 潜改造增加到1800万t，达到年生产铁精矿 粉640万t规模'以满足首钢八·五矽规戈u 炼铁的发展需要。 水厂铁矿多年来的生产实践证明，每生 产lt品位为68．5％的精矿粉(该项指标现 为国内同行业之首)，需处理原矿达3．33t。． 扣除现有能力后，选矿厂必须通过挖潜改造 增加年处理955万t的磨选系列及其相应的辅 助配套设施，而其中尾矿水力输送系统的挖 潜改造又是重要环节之一。为此，有关生产 及设计部门共同就尾矿输送系统的改造设计 方案进行了多次研究和讨论，取得了基本一 致的

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

综述了多年来德兴铜矿大山选矿厂针对选矿工艺流程存在的问题所进行的多项技术改造,包括低碱度工艺改造、中矿选择性再磨流程改造、优先-混合分步浮选工艺应用、对给药系统进行全面改造、应用新药剂、选硫改造等等。用生产技术指标验证了这些不断完善的工艺有效性和先进性。

为优化选矿工艺流程和技术指标,提高产品质量,对某选矿厂改造后的生产流程进行技术考察,对细破及细筛分技术的考察结果进行分析总结,并提出一系列具体的优化措施。实践证明,改进措施效果良好,尾矿品位降低,收率提高。

攀钢矿业公司选矿厂尾矿输送存在不少问题，致使大量含钒、钛金属的尾矿排入金沙江，引起长江域环境污染和金属资源的大量流失。在科学技术关解决了输尾主体设备的砂泵、管道的耐磨性能的情况下，对尾矿输送系统进行全面改造，使尾矿输送入率达93％以上。在此基础上又针对其尾矿浓缩性能较好的特点，进行尾矿高浓度输送试验研究和尾矿输送系统高浓度改造。

对夹皮沟金矿选矿厂进行了技术改造,由重选—浮选—浮选金精矿氰化炭浸工艺改造成全泥氰化炭浸提金工艺。生产实践表明:改进工艺实际生产指标金回收率高于原生产指标4.94%,且与国内外同类矿山相比,其生产指标处于国际领先水平。全泥氰化炭浸提金工艺设计合理、指标先进,降低了生产成本,并使大量低品位金矿资源得到了充分利用,企业取得了较好的经济效益。

分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程改造的必要性,阐述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的优化措施。

针对天昊公司选矿厂压滤干堆系统滤饼水分大、效果差、工作效率低等问题,采用高压隔膜压滤机进行改造,改造后尾矿压滤堆存效果得到了明显改善,滤饼水分可控制在17%左右,可直接进行筑坝,增加了库容量,延长了尾矿库的服务年限;运行成本降低130万元/a,经济效益明显。

总结了郑家坡80万t/a选矿厂调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施,特别是针对原设计中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边调试边生产边改造,使选矿工艺指标得到了大幅度提高,达到了预计目的,取得了显著的经济效益。