无心磨床托板支承面硬质合金片的粘结

12—2) 圆度 圆柱度 短端对长端同轴度 表面粗糙度ra 机床生产率(半自动循环) 短端0．0025mm 长端0．003mm 短端0．o03mm 长端0．004ram 0．00jmm 0．32f*m 空研考．麽帆．艺 mg10100／3缩机曲轴无心磨加 金惠良 率机床主要用来加工空调压缩机曲轴，唐削方式为切八磨削。f辱f．{d 加-r零件简图。’ 机床主要特点 1．导轮主轴为双面支承，砂轮主轴和导轮主轴均采用多片短轴瓦动压油膜轴承。 2．导轮的驱动通过直流电机，并用一对精密蜗轮副降速，利用可控硅可以进行无级调速 3．进给系统为步进电机一谐波减速器预紧滚动丝杠结构。 4．采用微机控制机床的半自动循环，可以预选进给数值、速度以及各磨削阶段的转换。 机床主要技术参数 砂轮规格 导轮规格 导轮转速

利用球磨过程细化wc粉体颗粒,采用热压烧结的方法制备了具有较高硬度的无粘结剂wc硬质合金.扫描电镜观察结果表明,球磨后wc粉体颗粒明显变细,经热压烧结后形成组织致密的硬质合金,样品的显微硬度已经达到2294hv;x-射线分析结果表明,热压烧结过程中,wc没有发生氧化脱碳现象.球磨处理使原始wc粉体颗粒积聚了很高的表面能和较大的畸变能,有利于烧结过程中wc粉末颗粒间冶金结合的形成.

硬质合金

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

钢结硬质合金具有较高的冲击韧性和抗弯强度,与钨钴硬质合金比,价格便宜。几年来,国内外对于钢结硬质合金的研制和应用做了大量的工作,并取得了可喜的成果。我们采用株州硬质合金厂最新研制的yf一3钢结硬质合金

钢结硬质合金在履带板垫圈冲孔模上的应用４７１０３９洛阳市宏建模具及机械设计研究所周海波钢结硬质合金的研制和发展在国内经历了较长时间，到目前为止它的应用仍没能得到推广。其主要原因有两个方面：首先是由于这种材料毛坯价格高，而人们又常常只考虑初始费用而忽视...

无横刃硬质合金钻头的研制

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(wc)或30％的碳化钛(tic),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71hrc可制造各类切削刀具。

gu:超细及亚微细晶合金gu:超细及亚微细晶合金gk:铸铁.有色金属和非金属切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:矿用合金gt:钢材及黑色金属切削工具 牌号旧牌号其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

取心钻头 根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。 硬质合金取心钻头 硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。根据钻进地层选择 硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底 出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状 间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻 头。 1、空白钻头 空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。 2、水囗 钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。 3、硬质合金的排列和出刃 硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图

wc硬质合金的属性 常用的硬质合金以wc为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（wc+co）硬质合金（yg） 它由wc和co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差， 主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的yg类硬质合金（如yg3x、yg6x），在含钴 量相同时，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏 体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 2、钨钛钴类（wc+tic+co）硬质合金（yt） 由于tic的硬度和熔点均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大， 粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成tio2,可减少粘结。但导热性能较差， 抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 3、钨钽钴类（wc+tac+co）硬质合金（ya） 在

喷砂用的喷砂嘴,目前大多数工厂都采用钢制的,少数工厂采用陶瓷制的。但这两种喷砂嘴使用寿命一般都较短,很不理想。我厂原是采用t10a钢制喷砂嘴,经下料、车、热处理、氧化后就可安装使用。热处理后的硬度在hrc60～64之间,每件造价2.4元,使用寿命3～4小时,由于在高速砂流的作用下,内孔逐渐磨损变大或成喇叭口而不能

常用的硬质合金 ①钨钴类硬质合金（yg）它由碳化钨和钴构成。其硬度为 89～91.5hra，耐热性为800～900℃，主要用于加工铸铁、 有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件 材料。常用的牌号有yg3、yg6、yg8等，g后面的数字为co 的百分含量。硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于 粗加工，含钴量少者用于精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（yt）它是由碳化钨、碳化钛和钴 构成，其硬度为89.5～92.5hra，耐热性为900～1000℃。 常用的牌号有yt5、yt14、yt15、yt30，t后面的数字为tic 的百分含量。当tic的含量较多、co的含量较少时，硬度和 耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。主要用于加工塑性材 料，(如a3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含ti 元素的不锈钢，因为两者的ti

硬质合金基础知识

采用膏剂渗硼剂,对三种wc含量不同的钢结硬质合金进行了渗硼处理。对这类材料的渗硼工艺,所获渗硼层的组织及相结构、硬度分布及试样在渗硼前后的尺寸变化进行了研究。结果表明:进行膏剂渗硼后,这类合金的表面可获得高硬度feb+fe2b的致密渗硼层,而且试样的尺寸变化甚微。

通过对dt合金各相的成份、形貌、结构特点的观罕及热处理工艺对其影响的分析,揭示出该合金的显微特征,并就进一步提高合金性能从理论上进行了初步探讨。碳化钨相与基体相在加热到高温时发生相互溶解和扩散。各元素的分布有一定的规律。扩散的结果强化了两相的结合。碳化钨相存在溶解、析出和长大倾向不同的两种颗粒,它们的形貌和成份均不同,一种是w向基体扩散较多、外形已明显“球化”的颗粒;另一种是w向基体扩散较少,外形尚未明显“球化”的颗粒。通过比较认为:若能使合金中碳化钨相颗粒实现“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化钨相仍保持wc的结构类型,但晶格常数大于wc,而且随回火温度提高,晶格常数a和c减小。

我厂于1980年用山东省机械设计研究院研制的gw30钢结硬质合金新材料制造螺纹搓丝板。经多年使用获得较好的技术经济效果,使用寿命比原来用的cr12钢搓丝板提高七倍,被加工工件的螺纹半角粗糙度提高到ra1.6(6)以上。现将螺纹搓丝板的制造工艺和使用效果简介如下:一、搓丝板的制造工艺

英国industrialdynamics公司设计制造了一台两工位的专用磨床(图1),用于磨制小型整体硬质合金麻花钻毛坯的沟槽和刃带,加工的钻头规格范围为直径0.3～8毫米、长30～50毫米,工作部最大长度为30毫米左右。目前在该磨床上加工的最短

近两年来研制成功的新一代高效、低耗片齿复合钎头(中国专利号:96203053.8)和片齿复合整钎(中国专利号:96203054.6),开始批量投入市场使用,该系列钎具克服了片状和球齿钎具的缺陷,具有片状和球齿钎具的综合优势。本文介绍其研制背景、设计思路和使用效果。

采用1700°c、20mpa热压工艺,制备wc-6moxc-0.47cr3c2-0.28vc无金属粘结相硬质合金。采用x射线衍射技术分析合金的物相成分,采用扫描电镜与能谱仪对合金的微观组织结构特征进行分析。结果表明,在高温、高压固相烧结过程中,发生了wc中的w原子向moxc中的大量固溶以及moxc中的mo原子向wc中的反向固溶,导致含mo的wc基固溶体与含w的mo2c基固溶体的形成。w、mo原子之间的溶解-析出行为不存在明显的各向异性,没有导致合金晶粒的显著长大。并讨论了合金的固相烧结致密化机制。

dt碳化钨钢结硬质合全为粉末冶金合金,其组织结构是自由结晶铸态组织,需经锻造改善组织结构,再经热处理提高强度,韧性、耐磨性。因此种合金塑性差,不易变形,故具有独特的加热和锻造特点,经研究设计加热曲线,编制锻造工艺规程,采取严格控制加热温度与加热速度,开坯锻造以锻件中心部位变形为准;终锻最后一次变形量不大于10％等工艺技术措施,使总量4664.42公斤的锻件的合格品率达96.57％。而产生废品的主要原因是在始锻时,中心部位未锻透即转入成形锻所致。

钢结硬质合金用作模具材料的特点济南市山东省机械设计研究院（２５００３１）夏玉海，徐玉秀１引言钢结硬质合金（简称钢结合金）是在钢的基体上均匀分布一定数量的硬质相，如ｗｃ、ｔｉｃ等用粉末冶金工艺制成的硬质材料。它和硬质合金的不同之处是既具有高硬度的耐磨性...