卧式铣削液压组合机床的毕业设计

1绪论 对于连杆双端面铣削，我们一般采用组合机床，在保证连杆加工精度的基础 上，以达到大批量的生产，减少连杆加工时间，从而达到缩短零件的生产周期， 减少成本。利用一定的专用夹具，达到一定的工艺要求，完成的连杆零件的加工 要求。 1.1组合机床的特点 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件 组成的一种高效专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、 多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高， 加工精度稳定[1-2]。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%～ 80%，因此设计和制造的周期短、投资少、经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生 产效率高，产品质量稳定，劳

1 2020年4月19日 卧式单面多轴钻孔 组合机床动力滑台 的液压系统的课程 设计 文档仅供参考 2 2020年4月19日 湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院学院（系、部）~2014年第1学期 课程名称液压与气压传动指导教师罗中平职称教授 学生姓名曹炎斌专业班级机工1102班学号11495 31 题目组合机床动力滑台液压系统设计 成绩起止日期年12月19日～1014年1月02日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1课程设计任务书 2课程设计说明书 3课程设计图纸张 4 5 6 湖南工业大学 课程设计任务书 —第1学期 文档仅供参考

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseo

液压传动具有结构简单且可实现无级调速,采用液压系统控制还可以实现完全自动化,运动控制精度高等优点而得到广泛运用。本文针对卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统进行设计探讨机床液压系统设计的方法,总结设计经验供同行参考、交流。

由前轴加工其特点和典型性、分析钢板弹簧座平面加工要求;工件定位、夹紧方案的确定,机床的结构及夹具的工作原理、结构介绍。

毕业设计（论文） （说明书） 题目： 姓名：翟永永 编号： 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 姓名翟永永 专业机械设计与制造 任务下达日期年月日 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 设计（论文）题目： a·编制设计 b·设计专题（毕业论文） 指导教师 系（部）主任 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩 为。 答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对双面单工液压传动组合机床的控制系统进行技术改造,给出了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的双面单工液压传动组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。

本文通过对"立式组合机床动力滑台"的工况和工作要求的分析,应用液压技术实现组合机床动力滑台的工作要求。设计应根据各个部分的设计要求详细完成"立式组合机床动力滑台液压系统的设计"。

精品文档 精品文档 1.绪论 1.1组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。 它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以 完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此 设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高， 产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造， 因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 （4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠 工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。

通过对引进设备关键技术液压马达的分析研究,重点介绍了该马达的技术性能和特点,分析了马达磨损形式和影响马达软寿命的因素,提出了马达监控与检测的技术和方法。

图书分类号： 密级： 摘要 双面镗削组合机床采用专用夹具，镗削变速箱壳体三个轴承孔，加工时，把已加工工 件上底面作为基准面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承钉、挡板。支承板限制 三个自由度，一个侧面上约束一个自由度，端面上限制两个自由度，实现完全定位。采用 前法兰式油缸夹紧装置进行夹紧。为了减少定位误差，使设计基准与定位基准重合。 采用铸造结构的夹具体，在本设计中，为了方便排屑，增大了定位元件工作表面与夹 具体之间的距离。工作时，为了保持镗套和镗杆之间的清洁，采用密封防屑的装置，镗模 的支架与夹具体底座之间采用螺钉紧固，镗模上是孔系，凹槽，以便于搬运。 关键词镗削；定位；油缸 abstract boringmachinecombinationofdouble-sideduseofspecialfixture,boringgearboxbearing thr

摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系、结合的综合体，液压传动系 统的设计在现代机械设计中占有重要地位。液压专用铣床是以电机提供动力基础，使 用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向， 从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成铣床各种不同的动作。同时液 压专用铣床是用来加工简单工序的零件的，在结合液压缸的直线运动、效率高的特点， 使其在低成本加工中得到广泛应用。 本液压系统的设计，除了满足铣床在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合 体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公 认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、 液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 关键词：液压传动、稳定性、铣床、直线运动 abstract modernmachineryi

课程设计说明书 课程名称：液压与气压传动 题目名称：钻镗组合机床动力滑台液压系统 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2011年7月7日 目录 1序言·····················································-1- 2设计的技术要求和设计参数·································-1- 3工况分析·················································-2- 3.1确定执行元件············································-2- 3.2分析系统工况······························

从机床自动控制的实际需要出发,利用plc对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其plc控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。

介绍了用西门子s7-200系列plc对du组合机床单机液压回转台控制系统的改造,阐述了系统的工艺流程,给出改造后plc端子接线图和主要的软件控制程序。实践结果证明改造后控制系统稳定、可靠,故障率低,机床的生产效率得到提高。

介绍了双端面铣组合机床的组成。根据加工的工艺要求,电气上采用继电器控制的设计方案,详细介绍了电气工作原理。该机床运行可靠,加工质量稳定。

毕业设计--液压挖掘机

摘要 本课题设计一台粗铣汽车变速箱两端面液压双头组合铣床,主要完成组合铣床的总 体设计、主轴箱及设计及其液压部分的设计。 根据汽车变速箱的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确 定该机床为双工位卧式组合机床；考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率 等因素，选用硬质合金套式面铣刀；根据工件的尺寸、特点及其材料选择切削用量；然后, 再经过切削用量来确定组合机床的通用部件；最后进行组合机床的总体设计。由于是粗铣 柴油机汽缸体两端面,则夹具的设计采用“一面两销”定位,液压夹紧，一次装夹加工柴 油机汽缸体的两个端面，保证了加工精度，提高了生产效率。 在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。通过本次设计可 以达到效果是：所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠, 易于维修。 关键词：组合铣床汽车变速箱铣

笔者从事数控机床的设计、制造已历经近10年,对这类机床的立铣头或磨头的平衡配重的设计计算在实践中取得一些经验。众所周知,立式机床的立铣头或磨头本身是不作x向走动的,故平衡配重锤可以安置在立柱腔内只作上下移动。其x轴向的走动立铣头与配重件是同步的,而龙门式立铣头或磨头要作x向走动,

济南大学泉城学院 毕业设计 题目四孔加工组合机床设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设07q1 学生郭永武 学号20073006021 指导教师迟清 二〇一一年五月二十日 济南大学泉城学院毕业设计 -i- 济南大学泉城学院毕业设计 -1- 1前言 1.1组合机床的简介 组合机床是以通用部件作为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件 按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工 位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣 削、磨削及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围日益扩 大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、热处理、 简单的装配、试验和在线自动检查等工序 [1] 。 一般来说，组合机床是由标准的通用部件——动力滑台、动力

第1章绪论 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着 社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或 畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现 代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一 些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越 多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗 削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀 具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现 代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19 世纪末，

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明。重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序。对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺。最后总结了主轴箱设计工作中的创新性。