卧式钢管挤压机安装的重点及技术创新

１研制背景 硬质合金挤压成型较自动模压和等静压成型具 有高效、连续、长制品无接缝、尺寸精度较高的特点。 用这种成型方法可以获得沿长度方向密度均匀且截 面积随模具形状改变的型材制品，如：实心棒材、直孔 管材、双螺旋孔棒材等。目前应用于硬质合金挤压成 型的设备主要是柱塞式挤压机（液压），世界上第一 台柱塞式挤压机是由英格兰的ｈｅｎｒｙｂｅｗｌｅｙ和 ｒｉｃｈａｒｄｂｏｏｍａｎ于１８４５年研制成功，历经１００多 年的发展，挤压成型技术和设备正朝着高速化、高效 化和精密化的方向发展。 根据查询和了解，２００６年底之前国内还未能制 造出最大挤压力达到４５０吨的挤压机，因此自行研 制出高精密、高压力挤压机，将能够填补国内用于 硬质合金生产的大吨位挤压机的空白。 ２挤压机的技术参数 最大挤压力：４５０吨 工作压强（可自动调节）：０～３４．５ｍ

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/19 成型挤压机的设备安装施工方法 成型挤压机的设备安装施工方法提要：直接参与的施工 技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。在设备安 装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料 于 成型挤压机的设备安装施工方法 1施工准备 1、技术资料准备。 a、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相 应地划好主要的工作区域。车间里该封堵的通道，必须封堵。 b、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施 工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规程。 c、直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安 装的技术要求。在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟 悉技术资料、领会设计意图。若发现图纸中有错误和不合理 的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方进行讨

文献综述 前言 目前挤压技术已经应用于硬质合金、食品工业及机械加工业等诸多领域。利用硬 质合金挤压成型技术可生产截面积较小且长度较长的产品，如棒材、管材、带材等。 由于采用挤压技术可以获得沿长度方向密度均匀的产品，且生产效率高，因此在硬质 合金生产中挤压技术已经得到普及应用。同时随着挤压机的发展，种类逐渐细化，其 产品应用领域不断扩展，使挤压机在国民经济中地位在不断加强。 一、挤压机的发展历史 根据产品生命周期理论和挤压机各个不同阶段的具体特征可将挤压机的发展分 为四个阶段： 1、研发期：据资料记载，几乎都把1797年由美国人s.布朗曼设计的液体铅管 作为开端。 2、引入期：1820年，t.布恩设计出了第一台液压挤压机，这台挤压机大体上包 括了现代挤压机的基本构件，如挤压筒、可变换模具，带挤压垫片的挤压轴以及用螺 纹固定在挤压轴上的穿孔针等。1896年，出现了多层

目录 第一章工程概况................................................................2 第二章施工部署................................................................3 第三章施工准备工作............................................................7 第四章主要分部分项工程施工方法................................................8 第五章施工总进度计划.........................................................27 第六章保证工期措施.............

本文介绍了在进口600吨挤压机改造中,结合挤压筒的工作原理及故障分析,着重阐述了挤压筒改造设计。

无筋柱型水泥涵管挤压机的研制西南交通大学（６１００３１）潘慧龙随着建筑业的迅速发展，下水道用无筋柱型水泥涵管的需要量越来越大，质量要求也越来越高。原来采用人工制作的方法已远远不能适应新形势发展的需要。这主要表现在两个方面：（１）数量供不应求。因手工制...

分析了现有无筋柱型水泥涵管生产机存在的问题，提出了改进方案，并就新方案进行了理论计算和分析说明。

对36mn镁挤压机3层扁挤压筒进行了设计,利用有限元软件msc.marc建立了扁挤压筒三维有限元模型,将内衬、中衬与外套设为可变形接触体,并取各层衬套配合直径2‰为过盈量,同时考虑温度影响,获得了装配和工作状态下扁挤压筒应力场。结果表明:装配和工作状态下,最大等效应力分别为906.7和531.6mpa,满足强度要求;工作状态下,各层衬套应力水平接近,结构尺寸合理。研究方法可应用于大型扁挤压筒设计。

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。

二通插装阀在挤压机上的应用

在k403合金基础上通过铸锻工艺制备出连续挤压机用新型堵头模具材料———gh403合金,然后对gh403合金的组织结构和力学性能进行了观察分析,并在tlj400型连续挤压机上采用gh403合金堵头进行了应用实验。结果表明:gh403合金组织均匀,具有良好的强韧综合性能,可以满足铜镁合金的连续挤压需要;在连续挤压高强度铜镁合金过程中,其挤压寿命比h13高出17倍,具有良好的性价比。

铝型材挤压机的自动控制研究 摘要：近年来，铝型材在我国建筑业、装潢业应用广泛，它具 备自身轻巧、美观、质优、价廉等优势，是传统材料不可比拟的。 但是目前铝型材挤压机多采用继电器电路控制，这种方式具有一定 弊端性。因此，对铝型材挤压机的自动化控制提出了客观要求，通 过编程实现挤压机各道工序的自动化进行，极大提高工作效率，实 现经济效益与社会效益的统一。 关键词：铝型材；挤压机；自动控制 中图分类号tg146.2+1文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）51-0040-02 铝型材挤压机的功率大、生产效率高，广泛应用于我国铝型材 料的挤压成型加工中。现有的挤压机，几乎是通过液压系统来实现 工作功能，而电控系统中则大多应用继电器逻辑顺序控制方法。由 于挤压机中各个执行部件的运动关系较复杂，挤压杆在一个工作循 环中的运行形式可分为快进、工进、慢进以及快退等几种工况，而

钢筋挤压连接技术是一种粗钢筋连接的新工艺新方法.介绍了原有钢筋挤压机的液压系统存在的种种问题,提出了用增压型钢筋挤压连接系统代替原有的超高压系统,改进后的突出优点是减少了挤压设备的重量、减小了劳动强度并且加快了施工速度.

根据125mn挤压机挤压中心监测系统中多路usb接口摄像机进行图像采集的特点,结合usb接口摄像机在工业现场远程图像采集存在的不足,以visualc++6.0为软件开发平台,设计了一种基于微处理器的串行通信方式的摄像机控制系统,实现挤压机监测摄像机的远距离有序接入上位机。现场设备实际运行表明该系统达到了中心监测系统的设计要求。

目录 工程概况 工程概况 **炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安 装工程为型成型挤压机的安装。该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现 场。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架 台、冷却贮水槽、热油等系统组成。 型挤压机总重约吨。其中卧式水平活塞缸本体重吨，长约米；高米，主柱塞本体重吨，料室吨， 整个设备分台（件）组成。挤压机最主要尺寸为毫米（长）；毫米（高），挤压机各部件将安装在 错落有致的砼基础之上。该基础最深处为毫米，主要安装在毫米高处。 主机下带有用型钢构成的基础底盘。在挤压机车间里半安装台桥式起重机，其中主跨安装台吨桥式 起重机(自重吨)，附跨安装台吨桥式起重机（自重吨）。从整个挤压车间包括挤压机、台桥吊的 吊安

目录 第一章工程概况 2 第二章施工部署 5 第三章施工准备工作 16 第四章主要分部分项工程施工方法 17 第五章施工总进度计划 73 第六章保证工期措施 73 第七章施工总平面图 75 第八章主要机具、劳动力需用量表 76 第九章质量管理与运行措施 80 第十章健康、安全与环境管理与运行措施 103 第十一章雨季施工措施 108 第十二章文明施工与消防措施 111 第十三章降低造价措施及合理化建议 114 第一章工程概况 1.1工程概况 **炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为40mn型成型挤压机的安装。该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷

目录 第一章工程概况 2 第二章施工部署 5 第三章施工准备工作 16 第四章主要分部分项工程施工方法 17 第五章施工总进度计划 73 第六章保证工期措施 73 第七章施工总平面图 75 第八章主要机具、劳动力需用量表 76 第九章质量管理与运行措施 80 第十章健康、安全与环境管理与运行措施 103 第十一章雨季施工措施 108 第十二章文明施工与消防措施 111 第十三章降低造价措施及合理化建议 114 工程概况 1.1工程概况 **炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为40mn型成型挤压机的安装。该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、

铝型材及管材在工业及民用使用范围广泛,特别在民用及大型工业以及高铁、军工等行业。其特点为通用性极强,品种多、规格全。在铝型材的生产及加工过程中,首先需要对铝锭进行加热、挤压、拉伸、锯切等几大工艺流程,其中挤压机的安装与精度是保障铝型材产品的重要环节。工程建设过程中,业主为了工程总进度的考虑,一般开始安装时大多数厂方已经封顶,且挤压机主机大件较多,大吨位起重设备无法进入厂房,车间所配备天车均为设备检

铝型材及管材在工业及民用使用范围广泛,特别在民用及大型工业以及高铁、军工等行业。其特点为通用性极强,品种多、规格全。在铝型材的生产及加工过程中,首先需要对铝锭进行加热、挤压、拉伸、锯切等几大工艺流程,其中挤压机的安装与精度是保障铝型材产品的重要环节。工程建设过程中,业主为了工程总进度的考虑,一般开始安装时大多数厂方已经封顶,且挤压机主机大件较多,大吨位起重设备无法进入厂房,车间所配备天车均为设备检

2011年2月15日，中国中冶所属中冶陕压重工设备有限公司制造的国核宝钛锆业股份公司40mn卧式双动挤压机开始现场安装工作。40mn卧式双动挤压机是我国首台专业用核级锆合金挤压设备，是西北地区最大的挤压设备，填补了国内在钛管挤压领域的一项空白。该设备由西安重型机械研究所总包，是国核宝钛锆业公司迄今为止设备基础施工量最大、占地面积最大、安装调试最复杂、单件吊装风险最大的设备。

铝棒型材挤压机是将铝或铝合金棒料挤压加工成各种规格型材的机器。对挤压机加工过程的控制是顺序控制。作者应用可编程控制器,设计了一套自动控制系统,对挤压机加工过程进行自动（或手动）控制。一、工艺过程分析挤压机工作时,先由加热炉将铝棒坯料加热到所需的挤压温

利用可编程序控制器对铝棒型材挤压机的加工过程进行控制,提高了控制系统的可靠性,加快了执行速度,克服了电磁继电器动作时间长,触点抖动的缺点。