无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。

高固体分环氧防腐涂料具有低voc排放、良好的附着力、较高防腐性、使用面广泛、大大提高施工效率等优点,在防腐要求高的施工领域得到广泛的应用。表述了高固体分涂料的配制设计及技术性能指标。

作为环保型涂料的无溶剂环氧防腐涂料具有众多优点,广泛用于重防腐领域。讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及其研究现状。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质 量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到 优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、 使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧 涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％ 以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型 环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、 有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两

主要介绍了煤沥青粉填充环氧防腐涂料的制备方法。以环氧树脂、煤沥青粉、脱晶蒽油为主要原料,配以滑石粉、铁红作为颜色填料,以低分子聚酰胺作固化剂,分别探索了环氧树脂总用量、不同种类环氧树脂的比例、煤沥青粉与脱晶蒽油的比例、不同粒度煤沥青粉等因素对于环氧防腐涂料的固化时间、附着力、耐冲击强度、硬度、耐酸碱性的性能影响。通过试验设计获得制备该防腐涂料的最佳工艺条件。

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,配制成具有防腐性能良好的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。

综述了近年来环氧防腐涂料改性的方法和进展,简述了这些改性方法对环氧防腐涂料性能的影响,最后对环氧防腐涂料的发展趋势进行了展望。

1 摘要 目前，金属腐蚀已经给世界各国带来了巨大的经济损失，长期以来为了减少腐蚀的损 失，人们采取了各种措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保 护。 近年来各种环境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固体份材料等越来越多的受 到人们的青睐和市场的认可。在这些环境友好型涂料中使用最多最广泛的是水性涂料。 本文概述了国内外水性环氧涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法， 对涂膜性能的影响因素进行的探讨。由实验得出结论，当环氧／胺氢当量比是1．1时，其 涂膜综合性能是最好的。随着pvc的值增大，涂膜的耐盐水性能提高，在pvc为30％时， 涂膜的耐盐性达到一个最大值。pvc为30％的涂膜附着力性能较为优异。 关键词：环氧树脂；水性防腐涂料；涂膜性能；颜填料体积浓度 2 abstract atpresent,metalcorrosionhas

介绍了无溶剂环氧饮水舱涂料的配制,配方设计及技术性能指标,表明该涂料涂膜坚韧、密封性强,具有优良的耐水、防腐功能,无异味、异色和异常,堪称船舶的饮水舱、压载水舱、各种淡水柜及食品贮存室内壁等的一代新型高性能环保涂料。

厚浆型环氧防腐涂料（双组份） 组成该漆是以环氧树脂、防锈颜填料、溶剂和助剂为一组份，以固化剂为另 一组份的分装涂料。 主要特性系高固体分厚浆型重防腐涂料，一次涂装可形成150~200微米厚度 涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬， 具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。 用途该漆适用于高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石 油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件 作长效防腐涂层。 产品数据颜色黑色 闪点32℃ 比重约1.35公斤/升 理论使用量400—450克/平方米 漆面半光 不挥发分85%以上 施工数据施工方法无空气喷涂 混合比漆浆：固化剂=20：3.5（重量比） 稀释剂采用本漆专用稀释剂（用量〈5%） 适用期原漆与固化剂混合后4小时内用完（23℃） 干

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。

根据国家相关部门对储油罐导静电防腐涂料的新的要求,针对石化工业传统的溶剂型导静电防腐涂料存在的技术问题,阐述了我国石化工业对储油罐导静电防腐涂料的新的发展趋势。着重介绍一种超高压水射流表面处理新工艺和长效重防腐无溶剂环氧导静电涂料体系的研制,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中使用的性能测试报告。

4无溶剂环氧导静电防腐涂料的研制4.1成膜机理众所周知,"水"是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层产生极大的危害。所以,如果要解决在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须解决水在各种环境条件下对涂层所造成的"外忧内患"的问题。

新型防腐涂料替代传统环氧防腐涂料

无溶剂环氧煤焦沥青涂料是在溶剂型环氧煤焦沥青涂料的基础上出现的新品种，符合防腐涂料的发展趋势。介绍了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的组成及其作用。比较了溶剂型和无溶剂型环氧煤焦沥青涂料的性能。简述了无溶剂环氧煤焦沥青涂料的施工方法及涂层检验。

研制了由高分子量和低分子量搭配的环氧树脂与改性聚酰胺固化剂反应,再添加适量的硅基聚合剂、活性稀释剂、颜填料和助剂等得到了无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料,该涂料不含有机溶剂,对环境无污染,一次喷涂干膜厚度可达1200～1300μm,对涂层的基础物性进行了测试,并讨论了各组分对涂层的影响。

着重介绍一种适用于超高压水射流表面处理新工艺,可在100%潮湿带闪锈瞬锈表面直接施工,是具有生态环保、无毒阻燃、低表面处理涂装、超强附着力、高边棱保持率以及长效重防腐的无溶剂环氧导静电重防腐涂料体系,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中的使用性能测试研究。

以环氧树脂为基料,以聚酰胺为固化剂,采用复合无毒环保防锈颜料并配以硅钛防锈增强剂,制备了一种环境友好型无溶剂环氧防腐涂料。讨论了颜料质量分数、固化剂种类及用量、活性稀释剂用量、流变助剂、不同环保防锈颜料组合、硅钛防锈增强剂对涂料性能的影响。

利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米tio2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米tio2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:a组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%、活性稀释剂2%、纳米tio2分散液12%、颜料16%、填料24%、颜基比1.6、助剂0.8%,b组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,a组分与b组分质量比为100∶55。在最优条件下配制的纳米tio2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1mm,冲击强度>50kg·cm,耐海水、耐原油试验720h以及耐盐雾试验168h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能。

研制成一种新型多功能环氧防腐涂料,其贮存稳定性和施工性优良,具有底面合一、带锈防锈、带潮涂装、低温固化以及长效防腐等特点。

对环氧树脂进行改性,并采用特殊固化剂,研制成耐热酸、碱、盐介质腐蚀的环氧防腐涂料,涂层在100℃左右的介质中对底材起到良好的保护作用

为了解决目前无溶剂环氧聚氨酯涂料生产中由原材料异氰酸酯有毒,以及对湿度敏感等问题给生产与运输带来的不便,本研究以环氧树脂与二氧化碳反应制得的环氧-环碳酸酯为甲组分,以端氨基聚醚和端巯基乙酸一缩二乙二醇酯为乙组分,配以适当的颜填料和助剂,制备了一种新型双组分重防腐涂料。对所制得的防腐涂料性能、影响因素以及配方设计进行讨论,得出了最佳配方。性能测试结果表明涂层防腐性能及物理机械性能均达到重防腐涂料的行业标准。