弯曲形变与去应力退火对取向硅钢片磁性能的影响

武钢取向硅钢片曲线 (2)

取向硅钢片与无取向片对比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅 钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。 二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片） 工艺要求相对较低。 无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制 造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带 酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混 合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％ 氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷 轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.

武钢取向硅钢片曲线

无取向硅钢片 　　硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的 含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约 占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷 轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁 导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电 机、发电机和变压器的铁芯。 　　一、硅钢片分类： 　　a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅 钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要 用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严 格界限，常用高硅片制造大型电机。 　　b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取 向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍 攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序 业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业 务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。根据集团要求，我 部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下： 一、无取向硅钢简介 无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒 呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为 1.8％～4.0％。无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围， 牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素 的含量将进一步降低。无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚 度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。 二、无取向硅钢在电机的应用情况 无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电

为了研究取向硅钢片不同方向的磁特性,采用标准的爱泼斯坦方圈磁特性测量方法,对取向硅钢片(30p120)试样进行实验研究,试样的剪切方向分别与轧制方向成不同角度的夹角。基于试样磁化曲线的实验数据和传统的椭圆磁导率模型,考察取向硅钢片的磁性能随夹角变化的情况,得到了抛物线磁导率模型和混合磁导率模型。理论分析和实验结果表明,抛物线磁导率模型适用于模拟取向硅钢片不饱和区的磁化曲线,混合磁导率模型适用于模拟取向硅钢片饱和区的磁化曲线,有助于提高工程电磁场问题的计算精度。

冷轧无取向硅钢片电磁性能的控制

影响冷轧无取向硅钢片电磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和内部结构,必须用最经济的方法,将碳,氮,硫,氧的含量降低,最终冷轧变形量能控制晶粒大小,加铝对减少铁损的作用比预计效果大,为硅的4.9倍,这不仅与增加电阻率,促使晶粒长大有关,还与夹杂物的结构变化有关。

采用磁致伸缩测试仪测量无取向硅钢片50ww800的磁致伸缩系数,并对不同钢种及不同退火工艺的无取向硅钢片的磁致伸缩系数进行比较,发现磁致伸缩系数存在最大值,且与磁感的大小、退火时间的长短及试样方向等因素密切相关。

试验了弯曲圆弧半径(2.5～7.5mm)、拉紧力(20～80n)和试样轧制方向对进口冷轧无取向硅钢片反复弯曲次数的影响。结果表明,弯曲圆弧半径r为5mm时,随拉紧力由20n增加到60n,纵向试样的反复弯曲次数由24次降低到11次,当拉紧力由60n增至80n时,反复弯曲次数不变;拉紧力为60n时,弯曲圆弧半径r由2.5mm增至7.5mm时,纵向试样的平均反复弯曲次数由6.5次增加到20.7次。纵向试样的反复弯曲次数较横向试样高6.6%～22.7%。

无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产 品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,mn s不会固溶,而aln可能部分固溶,但

硅钢片铁芯冲片消除应力退火 冷轧电工钢带片（硅钢片），在冲剪和弯曲等加工过程中，产生机械应力和应变，导致磁性 恶化，铁损可增大，因此冷轧电工钢带片（硅钢片）在经加工后，进行消除应力退火，可以 消除机械应力和应变，恢复材料原有的磁性。现将消除应力退火有关事项介绍如下： 1、 退火温度 温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁 性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800 ±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用700-750℃，退火温度高于750℃，应 严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。 2、 退火时间 指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装 炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致 铁芯冲片变形，必

分析了钢中cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%cr对900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm无取向硅钢(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影响。结果表明,钢中含cr氮化物析出温度为913k,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中cr含量≤0.03%。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 全工艺冷轧无取向电工钢带 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术 要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均 不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。 gb/t2791-1995胶粘剂t剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

本文探讨了平整和退火处理工艺对不同成分、不同工艺生产的成品硅钢片磁性能的影响,并得出中低牌号硅钢经平整和退火处理后磁性能改善显著的结论。

调研了我国变压器厂家及使用取向硅钢用户的生产现状。阐述变压器电工钢、hib钢对变压器空载损耗与噪声水平的影响,并对2005年和2010年的取向硅钢消耗量进行了预测。

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢， 经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特 殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机 械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界 限，常用高硅片制造大型电机。 b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片 厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我 国已经明确要求停止使用热

厚壁焊接冷轧钛管的生产包括压力机弯板、板两端对焊、冷轧加工、去应力退火(sr处理)以及酸洗工序等。为了积累厚壁焊接冷轧钛管的耐蚀性、力学性能等基础数据,以扩大其应用范围,大同特殊钢公司的研究人员研究了加工率以及sr处理温度对焊接冷轧钛管显微组织的影响,以及酸洗对显微

近日，太钢精密带钢公司研发的ta产品试产成功，该产品代表着当前精密带钢领域的尖端技术水平，目前已获得用户的认可和批量订单。

通过金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜和透射电镜等手段,研究了未用和采用钙处理无取向硅钢片中微细夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型.发现对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1～0.4μm的微细夹杂物,夹杂物类型对铁损影响较小.

对于相同材质的硅钢片,形状和尺寸不同时对应的磁性能测试结果也不同。在相同环境(18~28℃,湿度小于80%rh)和地点的条件下,选用4种磁导计对5种牌号的硅钢片的交流铁损和磁极化强度进行测量,以更清楚地了解不同试样尺寸对硅钢片磁性能测试结果的差异。

据“磁性与磁性材料”41(1984)报道,用真空感应炉冶炼出不同成份的26种硅钢钢锭,经加工成0.50毫米厚的钢带,测定其铁损v1.0/50,晶粒结构,电阻率及织构的变化,运用统计分析的方法,定量地测定了不同的成份对铁损,电阻率,晶粒尺寸的影响,讨论了其可能影响的机理。1)试验过程用真空炉冶炼含sio.15～2.2%;alo～