微米级薄片木纤维高强度人造板制造工艺的试验

人造板薄木贴面的传统方法都采用于贴，即先将薄木干燥到一定的含水率后再进行胶贴。薄木湿贴工艺既可节省大量薄木，降低薄木的生产成本，又可减少胶贴工艺的工序。现就有关薄木匠贴工艺的方法、使用的胶粘剂及各种工艺参数进行了研究和探讨。

高強度螺栓製造工藝 高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成 形－螺纹加工－热处理－检验 一，钢材设计 在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如 材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本 高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件 用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对 冷镦钢原料的性能要求十分严格。在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合gb/t6478-2001《冷 镦和冷挤压用钢技术条件》gb/t699-1999《优质碳素结构钢》及目标jisg3507-1991《冷镦钢用碳素钢 盘条》的特点，以8.8级，9.8

以胶合板、中密度纤维板和刨花板为试验材料,用驻波管法分别测量3种人造板的吸声系数。结果表明:总体上,人造板材料吸声系数随频率增加而增大;增加材料厚度可以略提高低频的吸声系数;厚度相近的胶合板吸声性能要好于其他2种材料;人造板材料的平均吸声系数不到20%,吸声效果并不理想。

由南京林业大学研究成功的高强度覆膜竹胶合模板制造工艺,最近在南京通过了林业部科技司组织的技术鉴定。高强度覆膜竹材胶合模板的研究属木材加工科学领域,其主要特点是充分利用竹材和木材各自的优点,通过最佳结构设计,经过一系列加工工艺过程,制成表面覆以高耐水、高耐磨的树脂胶膜的竹木复合板材。主要应用于大型建筑物如各种桥梁、大坝等工程的清水

柔性人造装饰薄木是为克服人造薄木的脆性大、强度低、破损多等缺陷而研究开发的新型装饰材料.对人造薄木与无纺布胶合制造柔性人造装饰薄木的工艺及其参数和生产设备进行了研究,结果表明:用平压法生产柔性人造装饰薄木的工艺参数为上胶量20～30g/m2,热压温度100°c,时间90s,压力1.0mpa.该柔性人造装饰薄木具有良好的柔韧性能、外观质量和粘合性能,可广泛应用于室内装饰、直线和曲线封边及异型包覆等

3.第三章人造板制造——胶合板

微薄木贴面装饰纤维板制造工艺初探娄四维（中南林学院湖南株洲４１２００６）微薄木贴面装饰人造板，是近年来流行的高档装饰材料，广泛应用于家具制造和室内装饰。应用最多的是用三合板作基材生产的微薄木贴面装饰胶合板（以下筒称装饰胶合板）。可是，胶合板价格较高，...

装修人造板很重要—人造板及其制品比较试验结果

介绍了矿用圆环链用钢25mnv的试制过程,包括成分设计、生产工艺控制及热处理工艺研究。指出在成分设计中,应严格控制碳含量;并且优化热处理工艺,保证热处理后满足各项性能指标。热处理后的正常组织为回火索氏体或回火屈氏体,不允许出现马氏体组织等异常组织。从发展趋势来看,25mnv以其低成本优势将取代部分mn-cr-ni-mo系钢,用于制作高强度矿用c级圆环链。

对人造板薄木湿贴工艺的探讨

喷丸强化是一种以小而硬的弹丸连续高速撞击金属零件表面而进行的一种特殊加工方法,零件通过喷丸可以大大提高材料的疲劳性能和抵抗应力腐蚀的能力。针对某型飞机上的喷丸强化零件,选取材料牌号为16co14ni10cr2mo高强度钢为研究对象,对两种厚度的试样进行不同喷丸强度的喷丸强化,对不同喷丸强度的试样进行疲劳寿命和残余应力场对比分析。

骨伤科固定材料研究的一直是骨伤科中最基本和最活跃的领域。从最初的手制夹板到石膏绷带、热塑夹板、高分子绷带等材料的发明与应用,都在骨伤科固定性能上有了长足的进步,给骨伤科的救治带来了更加有效的手段和方法。本研究开发一种新型医用材料石膏-微米厚度刨花腕部骨伤固定夹板。石膏-微米厚度刨花腕部

在一款四缸十六气门非道路柴油机上,以塑形区域转角法作为该机型高强度螺栓的拧紧方法,为获得其缸盖螺栓和主轴承盖螺栓最终拧紧工艺数值,在样机上进行了多轮试验,对初始理论数值进行校正,试验结果最终确定了螺栓的拧紧工艺数值,并对今后初始理论数值的选取和其他重要连接件的高强度螺栓拧紧工艺有重要的指导意义。

随着海洋工程设计、制造、安装能力的不断提升,海洋石油进军的水深不断加深,海洋平台及导管架单重不断增大,所采用的钢板越来越厚,因此,对海洋工程中厚板及超厚板的焊接工艺提出了新的要求。以蓝疆号大型起重铺管船托管架建造过程中150mm高强度厚板焊接程序试验为例,应用手工电孤焊和埋弧自动焊的焊接方法,对超厚板焊接工艺程序进行研究。通过该研究结果,总结出合理的焊接工艺,对试验中出现的问题进行了分析,研究结果对后续厚板及超厚板焊接研究有着非常重要借鉴意义。

桦木人造装饰单板制造工艺的研究

微米木纤维模压制品是通过木材细胞劈裂而成的微米木纤维模压成型的新型高强度人造木基材料制品,本文对其螺钉连接强度进行了可靠性优化设计,将优化设计与可靠性设计有机地结合起来。在满足一定可靠度的同时,迅速取得一组最佳结构参数,为微米木纤维模压制品螺钉连接提供了有效的设计方法,对该种新材料制品的推广具有重要的实际应用价值。

为满足西气东输二线管道工程建设需求,开发试制了x80强度等级的高强度管件用厚钢板。与传统的管件用钢板相比,采用低碳微合金化的成分体系和tmcp工艺开发的厚规格x80管件用钢板具有低的碳当量、优良的焊接性能和良好的可加工性。经管件成型和随后的热处理,可使管件具有细的显微组织、高的强度、高的低温韧性,适用于大口径、高压、厚壁天然气输送管道的建设。

本文将详细介绍装饰木片贴面人造板在建设工程领域的应用，包括其优势、施工方法以及注意事项等内容。

利用q345d连铸坯料,采用tmcp工艺进行了规格90mm高强度厚板工业试验,研究了奥氏体未再结晶区总变形量对厚板组织性能的影响。结果表明,终轧温度800~750℃,终冷温度670~630℃时,调整奥氏体未再结晶区总变形量,钢板强度可达q420e级,表面组织为沿奥氏体晶界析出的多边形先共析铁素体+贝氏体,心部为铁素体+珠光体。随着未再结晶区总变形量由25%增加到36%,钢板晶粒细化,z向性能提高,内部质量改善。目前,钢板批量试制产量已达4200t。

为了降低莫来石微晶陶瓷的合成成本,用粉煤灰、铝矾土与叶腊石等为原料,以氟化铝(alf3)为矿化剂,在相对较低的温度下合成了莫来石质的陶瓷微晶薄板。采用综合热分析仪(tg-dsc)、x射线衍射仪(xrd)和扫描电子显微镜(sem)对样品进行表征。结果表明:随煅烧温度的升高,试样的气孔率和吸水率逐渐降低,试样中莫来石晶相含量、弯曲强度、密度逐渐增加。当煅烧温度为1200℃时,试样得弯曲强度达到96mpa。alf3矿化剂的加入有利于促进莫来石的析晶和微晶板材的烧结,随alf3矿化剂加入量的逐渐增加,试样的弯曲强度呈现先增加后降低的趋势,其适合的加入量为4.0wt%。

高强度镀锌薄钢板的研制

在研究过程中采取高强度纤维混凝土组合梁的试验模式,针对性研究其破坏特征和受力性能,并分析计算高强度纤维混凝土组合梁的正截面受弯承载力的有效方法,确定其可行性。最终得出以下结论:高强度纤维混凝土组合梁的抗弯承载力和抗弯刚度比普通混凝土梁的曲线整体要高；在210kn荷载下,普通混凝土的纵筋进入屈服阶段；在280kn荷载下,高强度纤维混凝土组合梁纵筋的应变仍然呈线性增长状态,未进入屈服阶段。普通混凝土梁中箍筋的应力比高强度纤维混凝土组合梁的要大；组合梁的极限抗弯承载力可通过简化塑性理论进行计算。在混凝土强度相同时,提高钢材强度等级,组合梁受弯承载力提高明显,如果钢材的强度等级是一致的,那么随着混凝土强度等级的提升,组合梁将能承受更大的极限受弯承载力。