无机颜料浓度对木塑复合材料光谱反射率影响

以高密度聚乙烯(pe-hd)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉(wf)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了mape含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,mape含量对mape/pe-hd塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持mape和pe-hd的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐增大。

在对目前国内外托盘材料和产品研究技术综述的基础上,比较木塑复合材料托盘与实木托盘、塑料托盘及钢制托盘的使用性能及特点,论述木塑复合材料托盘的研制工艺和技术难点并指出,以废弃塑料作为基体材料,以木质剩余物纤维作为增强材料,利用挤出方法制作的新型复合材料托盘将成为托盘家族的主力军。

国内木塑市场潜力巨大,木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品,能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。随着我国天然木材资源日益减少,巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。

高填充木塑复合材料 一、成果介绍 木塑复合材料，作为一种替代实木的绿色环保材料，具有良好的使用前景；然 而亲水性的木纤维与疏水性的塑料相容性差，导致复合材料各项性能降低，限制了 其广泛使用。本产品采用偶联剂与相容剂同时使用的方法，从两个方面来增加木粉 与塑料的相容性，提高材料的综合性能。 由于兼有木材和塑料的优点，因而具备独特的优良特性：（1）耐虫蛀、耐老化、 耐腐蚀、吸水性小，不会吸水变形，使用寿命长；（2）类似木质的外观，但比木材 尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲且无木材疤痕，有类似木材的二次加工性，可 切割、粘贴、用钉子或螺栓连接固定；（3）比塑料硬度高，具有热塑性塑料的加工 性，能重复使用和回收再利用，有利于环境保护。 二、应用领域 该产品可广泛应用于：（1）建筑装修、装饰材料，如护墙板、踢脚板、天花板、 装饰板、壁板、高速公路噪声隔板及建筑模板等；（2）公园、球场

木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的 复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称wpc. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示 二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具 有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可 完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握 钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬 木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，

木塑复合材料.ppt

木塑复合材料的分类及改性 木塑复合材料（wood-plasticcomposites，简称wpc）是采用木材加工剩余 物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料 为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料 [1] 。木塑复合材料既具 有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一 种既似木材又优于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随 着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5亿m3，2020年达2亿 m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度 上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经 济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。

介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(wpc)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料 的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木 材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的 高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成 本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不

木塑复合材料 (2)

木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义 摘要木塑复合材料(wpc)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理 想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发 展的规律。本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复 合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词木塑复合材料性能应用发展前景 前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出 了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题, 提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。 木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂

木塑复合材料地板的成型

德国梅明根克劳斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑复合材料(woodplasticcompound)。顾名思义,这是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生产木塑复合材料时，要对木材的粒径、含水率进行严格控制。同时，对木材、塑料的选择也非常重要。本文对这些关键技术进行了详细的说明。

论文题目：复合工艺对轻质木塑复合材料性能的影响 学院：材料工程学院 专业年级：材料科学与工程20xx级 学号： 姓名： 指导教师、职称：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目录 摘要...........................

大掺量添加填料可以大幅度地降低生产成本,但同时也会对材料性能产生一定影响.试验研究了木粉、碳酸钙、粉煤灰的掺量对木塑复合材料弯曲性能的影响.结果表明:随着木粉掺量的增加,木塑材料的弯曲强度先增加后降低,当木粉掺量达到60%时,弯曲强度达到最大值.随着碳酸钙掺量的增加,木塑材料的弯曲强度先增加后降低,当其掺量达到30%时,弯曲强度达到最大值,掺加粉煤灰也呈现相同规律.

为确定原料配方对木塑复合材料(wpc)热稳定性的影响,采用差示扫描量热法,以氧化诱导时间(oit)和氧化诱导温度(oit*)为衡量指标,研究了抗氧化剂种类、用量及木粉的用量对聚丙烯(pp)/木粉复合材料热稳定性的影响。结果表明,未添加抗氧剂时,复合材料的oit和oit*分别为2.9min和228.4℃,添加抗氧剂1024和1010均可明显改善复合材料的热稳定性,且抗氧剂1024的效果略优于1010;选用1010和168以1∶1混合的复配抗氧剂时,随着抗氧剂用量的增加,复合材料热稳定性明显增强,但其较佳用量为复合材料总质量的0.3%,此时,复合材料的oit和oit*分别增至28.2min和250.8℃。木粉含量较小时,其对pp/木粉复合材料热稳定性的影响不明显,而当木粉含量由45%增至60%时,复合材料的热稳定性略有增强。

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。

从颜料介绍开始,对无机颜料特别是复合无机颜料的分类方法、生产工艺、使用、主要产品及目前主要的供应商和市场状况做了详细的介绍,特别强调了复合无机颜料优异的耐候性和高太阳光反射性能;同时还就当前市场上关于冷涂料和冷颜料的热点话题,详细介绍了它们的工作原理和具体数据,以及在国外应用的实例和实践研究数据,简述了当前国内在"冷涂料"和"冷屋顶"材料标准的实践工作。

研究了防霉剂对木塑材料自身吸水性能的影响,以竹粉/高密度聚乙烯(hdpe)、木粉/hdpe为供试复合材料,通过向其中添加一定量的zb-2335、wpc-guard及zd-29e、zd-4e四种防霉剂,测试不同防霉剂对木塑材料吸水性能的影响。结果表明:无论是在室温还是在60℃条件下,四种防霉剂均对竹粉/hdpe、木粉/hdpe复合材料的吸水性能无显著影响。向竹粉/hdpe、木粉/hdpe复合材料中加入不同用量的zd-29e防霉剂,测试了zd-29e防霉剂用量对木塑材料吸水性能的影响,结果表明:无论是在室温还是60℃条件下,不同用量zd-29e防霉剂的加入,对供试木塑材料的吸水性能无显著影响。

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(pvc)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性ac发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统ac发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性ac发泡剂的平均发气量为189ml/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性ac发泡剂时获得的pvc木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性ac发泡剂时,pvc木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作为pvc-稻壳粉木塑复合材料润滑加工助剂,用于研究木塑复合材料,考察在木塑复合材料中加入为30%、40%、50%、60%稻壳粉时的产品性能。结果表明,当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度、冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,pvc-稻壳粉木塑复合材料的挤出速度平均提高了8.09%,冲击强度平均增加了8.55%,拉伸强度平均增加了5.07%,弯曲强度平均增加了2.93%,同时吸水率最大增加了0.64%。

采用硅烷偶联剂kh-560对木粉/聚乙烯复合材料进行表面涂覆处理,以改善其胶接性能。利用ftir、xps和胶接强度测试等方法研究了硅烷偶联剂处理对聚乙烯木塑复合材料胶接性能的影响。结果表明,经机械打磨,硅烷偶联剂涂覆处理后,偶联剂与复合材料表面形成化学键接;并在材料表面引入了环氧基团,从而提高了环氧树脂胶黏剂与聚乙烯木塑复合材料的黏接强度。偶联剂的处理效果受偶联剂的质量分数、处理温度和时间的影响较大,当偶联剂质量分数为5%、处理温度120℃、处理时间为20min时,涂覆处理聚乙烯木塑复合材的黏接性能最佳。