五金手册热轧无缝钢管

热轧无缝钢管总结 热轧无缝钢管工艺流程主要包括：扎前坯料准备，管坯定心，管坯加热，穿 孔，轧制，定减径，冷却与精整，切断，检查。 在这次课堂讨论过程中，我主要负责的是扎前坯料准备，管坯定心，管坯加 热的相关工作，主要查找一些资料，随后向同学汇报成果，介绍这些流程的主要 内容和方法，使组员们更加了解有关这三个步骤的细节，为他们解答其中的难点 重点问题。其他的问题主要听其他组员的讲解，从中学到了很多知识，获益匪浅。 要懂得热轧无缝钢管的主要流程，首先要知道什么事热轧无缝钢管，它是一 种压力加工的方法，使金属坯料通过一对回转轧辊间的间隙而产生连续变形。这 个“轧”字至关重要。 坯料准备很简单，包括坯料的选择，检查，切断，表面清理。这里就不再赘 述了。 比较主要的步骤是管坯定心，什么是管坯定心以及为什么要定心是这个工艺 流程主要问题。弄懂了这两个问题，实质问题就解决了。

热轧无缝钢管-聊城市舜冶金属制品有限公司现货供应、规格齐全 热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下 进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 热轧无缝钢管规格表-聊城市舜冶金属制品有限公司现货供应 规格 数 量 规格数量规格 数 量 厂家 12×1.51873×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1550219×30-4065舜冶金属 14×1.5-2.5-32076×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-1460245×8-10-14-17-20-22105舜冶金属 16×1.5-2.5-43083×4.5-5-10/121416182030245×25-28-30-34-4084舜冶金属 18×2.3-4-52089×4.5-8-10/12-1416-182040273

精选文档 . 2、热轧钢管生产工艺流程 2．1一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、 定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径； 其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面 定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛 管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不 得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应 整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定 壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称 为轧管机。对轧管工艺

热轧无缝钢管的轧制工艺_

详细介绍了各种穿孔机、轧管机、定径机、微张力战径机、张力减径机的优缺点,并介绍了有关上述设备的技术参数,提出了无缝钢管轧机选型的建议.

介绍了世界热轧无缝钢管轧机的发展,并对各种机型进行了评述,从发展的角度,简要分析了世界无缝钢管生产技术装备未来发展趋势。

45钢热轧无缝钢管技术标准 1范围 本技术协议规定了45钢热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要 求、试验方法、检验规定、包装、标志和质量证明书等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。 gb/t222钢的化学成份允许偏差 gb/t223钢的化学分析方法 gb/金属拉伸试验第1部分：试验拉伸试验 gb/t10561钢中非金属夹杂物含量的测定 gb/t8162碳素结构钢 gb/t2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 3尺寸、外形、重量及允许偏差 外径和壁厚 钢管的外径、壁厚尺寸允许偏差应符合表1和表2的规定。 表1外径允许偏差(mm) 外径范围外径允许偏差

最全热轧无缝钢管生产工艺 www.***.***www.***.*** 热轧无缝管生产工艺流程图

2.533.544.555.566.577.588.5 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.534.74- 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.645.92- 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.386.717.02 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.947.37.65 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.868.298.7 54-3.774.364.935.496.0

热轧无缝钢管每米重量表 热轧无缝钢管每米重量表 角铁ll50*50*5/m=3.77kg ll40*40*4/m=2.422kg ll30*30*3/m=1.377kg 规格高度腿宽腰厚理重厂家 5#50374.55.438天津宝航钢铁 6.3#63404.86.634天津宝航钢铁 8#80435.08.045天津宝航钢铁 10#100485.310.007天津宝航钢铁 12#120535.512.059天津宝航钢铁 12.6#126535.512.318 14#a140586.014.535天津宝航钢铁 14#b14060816.733天津宝航钢铁 16#a160636.517.24天津宝航钢铁 16#b160658.519.752天津宝航钢铁 18#a180687

对热轧无缝钢管生产的特点进行了分析,在此基础上,研制开发了热轧无缝钢管生产计划系统。该系统包括数据管理、月计划编制、生产作业计划编制和计划滚动4个模块。数据管理模块实现计划数据与基础数据的集成以及数据的及时更新;月计划编制与生产作业计划编制模块使计划工作程序化,实现计划的快速有效编制;计划滚动模块及时响应信息的变更,实现计划的滚动编制。

热轧无缝钢管的内折缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的主要原因之一。内折缺陷主要在穿孔过程中产生,其产生的主要原因与连铸管坯质量(内因)有关,也与穿孔工艺制度(外因)合理与否有关。主要分析了穿孔工艺制度与内折的关系,并提出了预防措施。

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。

无缝钢管是当前社会生产和建设当中必不可少的一种重要材料。无缝钢管在进行热轧是时候,内折缺陷是存在的主要问题之一,其不仅对钢管的合格率造成影响,还会影响成材率指标。同时热轧无缝钢管在使用的时候,因为在穿孔中,连铸管坯达不到规定的质量,并且工艺制度不合理,这样就促使其存在内折缺陷。基于此,本文主要对热轧无缝钢管内折缺陷进行了分析。

热轧无缝钢管在线常化工艺

热轧无缝钢管单位重量表 热轧无缝钢管每米重量表 外径(毫 米) 壁厚（毫米） 2.533.544.555.566.577.5 理论重量（公斤/米） 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.53 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.64 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.38 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.94 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.86 54-3.774

热轧无缝钢管每米重量表 外径(毫米) 壁厚（毫米） 2.533.544.555.566.577.5 理论重量（公斤/米） 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.53 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.64 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.38 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.94 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.86 54-3.774.364.935.49

以轧管厂为核心,设计出6条排产规则实现了轧管厂的优化排产,并提出一种启发式的排产方法,在保证炼钢厂(管加工厂)生产计划可行的前提下,尽可能地实现炼钢厂(管加工厂)的优化排产,从而在一定程度上实现了热轧无缝钢管的整体优化排产.

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用,新型穿孔机,轧管工艺设备的发展和改进,在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。

热轧无缝钢管轧机研讨会于2005年1月1日在太原市通泽成套设备有限公司(山西省冶金成套设备技术中心)召开，来自国内相关单位的10余位专家参加了会议。会议就热轧无缝钢管轧机进行了广泛的交流，重点对aeesl和accuroll轧机的优缺点从理论到生产实际并结合改造选型进行了深入的讨论。会议还对krm轧机的特点及推广前景进行了分析。

根据衡阳钢管(集团)有限公司φ89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际，对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析，分析了不同类型的缺陷产生的原因，提出了避免缺陷产生的措施。

管坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,为轧管提供良好的钢材金相组织.对管坯加热有4个基本要求：①温度准确,保证管坯在可穿性最好的温度范围内穿孔;②加热均匀,保证管坯沿横向和纵向的温度差不大于20℃;③烧损少,保证管坯在加热过程中不发生过氧化;④无加热缺陷,保证管坯不产生加热裂纹、黏结、严重氧化、过热或过烧.