吴江市玻璃钢所全面推广玻璃钢镜面模具制作技术

随着人造大理石/玛瑙制品深入到千家万户,人们对人造玛瑙大理石制品的要求也越来越高,不但要求制品外观漂亮,而且要求其结构合理,性能优越.高质量高档次的人造大理石/玛瑙制品除与产品的结构设计,工艺设计外,它的尺寸精度、表面光洁度取决于模具的尺寸精度和表面光泽度.要制备镜面级的玻璃钢模具必须从模具设计、

手糊玻璃钢模具的镜面制技术

吴江玻璃钢总厂BLT型玻璃钢冷却塔

镜面玻璃钢模具制作浅析马建国，王敏进（威海环球玻璃钢厂２６４２０２）制作一个好的镜面玻璃钢模具，高质量的原材料和工具是关键，其次是制作者的技术水平。也就是俗话所说的三分手艺、七分工具。下面，从二个方面将我们在制模方面的一点体会向大家介绍一下。１制模用...

玻璃钢模具制作 描述：pva脱模剂 图片： 为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的 过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对 湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应 该慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品 生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与 清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则 模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此

玻璃钢模具制作 描述：pva脱模剂 图片： 为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的 过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿 度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该 慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品 生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与 清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则 模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要

玻璃钢模具制作 描述：pva脱模剂 图片： 为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的 过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿 度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该 慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品 生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与 清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则 模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要

本发明涉及一种玻璃钢镜面摇床床面及其制作方法，属于流膜选矿类设备领域。其结构是在摇床床面设有槽沟区和三角面区，床面一边缘置砂槽的水槽，整个床面的钢架层（5）包容在玻璃纤维树脂层（6）之中，玻璃纤维树脂层（6）上覆盖含有金刚砂的树脂填充料层（7）和胶衣树脂层（8）。其制作方法是：先在摇床模具表面涂腊层，让胶衣树脂涂糊在腊层表面；再用含有金刚砂的树脂填充料在上；

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从今年8月起,玻璃钢沼气池落户房县姚坪乡西坡村,深受老百姓的欢迎,截止目前,全县范围内玻璃钢沼气池推广300多口,随着不断地实践应用,玻璃钢沼气池凸显出来的良好性能在全县逐步为农户所接收和喜欢,大规模的发展在以后的项目发展中将全面起步。玻璃钢沼气池的良好效益深受老百姓的叫好的原因,随我们工程技术股的人员深入,不外乎以下几个方面:

1.配制胶料。流水作业进行配制。在搪瓷桶内放入100千克191~#树脂,加入4千克过氧化环乙酮糊,搅拌均匀。加入钛青绿色浆糊适量,搅匀,目观颜色达到所需要求即可。最后加入活性二氧化硅3.3千克,拌匀备用。2.刷脱模剂。先将雨阳篷模具清理干净,将脱模剂刷2次(脱

一、配方191~#树脂100份;过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1～4份;色浆适量。二、配制方法按生产条件流水作业进行配制,在搪瓷桶内放入100千克树脂,再加入4千克过氧化环已酮糊,搅拌均匀,再加入钛青绿

玻璃钢雨阳罩制作技术

玻璃钢管道制作技术说明 发布:2008-05-2513:58:21作者:来源:查看:13次 1.玻璃钢生产主要原材料：包括如下： 1）无碱玻璃纤维表面毡2）无碱玻璃纤维短切原丝毡3）无碱针织毡4）无碱玻璃纤维缠绕纱5）精选 石英砂（对大口径高刚度要求管） 6）结构树脂（临苯或间苯型不饱和聚酯树脂） 7）内衬树脂（间苯型不饱和聚酯树脂，通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂） 8）外保护树脂（间苯型不饱和聚酯树脂） 2.玻璃钢管道制作过程简述（参见附件：玻璃钢管道生产工艺流程图） 1）清理模具，要求光滑平整；在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。 2）制作内衬层： 在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次 由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体

玻璃钢雨阳罩制作技术

一种高光泽度、高平整度的镜面玻璃钢产品,近几年从吴江玻璃钢总厂陆续推向全国玻璃钢市场。经有关部门检测,玻璃钢表面光泽度达到95以上。有关专家评价,吴江玻璃钢研究所和总厂借助于国外研磨抛光材料和技术,立足采用国内玻璃钢原材料,使玻璃钢外观水

1、那位高手可以说说玻璃钢模具的制作方法啊 能抗裂能有高光洁度的模具啊 用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说 说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产 品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分 型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均匀，胶 衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用 刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300g毡，（一般建议做两到三层待其 固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方 向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10mm）。模具做好后，有的还需要制作加 强筋。有条件的话可将模具放

本文主要对玻璃钢模具的制造过程以及技术进行阐述,从制造玻璃钢模具的技术条件、制造工艺准则、材料、模具胶衣的喷涂和模具铺层理等几个方面进行研究,对于提高玻璃钢模具的制造质量具有一定的借鉴价值.

本文对制造玻璃钢模具的技术与过程做了阐述,从制造模具的条件、模具胶衣的喷涂、模具铺层、模具外结构、脱模和模具处理等六个方面进行了探讨,对制造高质量的模具具有一定的参考价值。

玻璃钢成型中常用模具的种类与特点 (一)金属模特别是钢模,一般用于尺寸小,批量大的模压 产品。因为模压产品不仅要加压,还要加热。也有用于外型不 复杂的大型产品。但是金属模具的制造加工很困难、成本高。 (二)木模主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直 接用来作为frp产品的成型模具,也可作为翻制frp模具的过 渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等,要求含水 量≯10%,并且不易收缩变形,无节。 数量少的大型frp产品模具,往往用胶合板(或装饰板)来 制造,即:用小铁钉将胶合板钉在木制框架上,用胶带封缝,再涂 脱模剂。因胶合板柔韧,容易弯成一定曲面,但只限于半径在 400mm以上的曲面。这样做,既快又省。 木模制作后,可涂上012～0.3mm厚度的树脂(表面腻子)再 用水砂纸由粗到细打磨四次,最后一次用800

玻璃钢净化塔采用玻璃钢制作。塔体外表面采用耐水、 耐老化胶衣树脂作防老化面层，胶衣层厚不小于0.5mm。在 强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老 化的渡层，其树脂含量不低于75%，层数按大型及技术标准 要求敷设，树脂含量达60-70%，使塔体强度绝对可靠。玻 璃钢净化塔在使用时注意危险特性：易燃，与空气混合能形 成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、 发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气 重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 玻璃钢净化塔核心优势1、喷射鼓泡装置又称气体喷射 鼓泡装置或鼓泡反应器，它是在普通鼓泡的基础上发展起来 的。喷射鼓泡的原理是将处理气体用特殊的装置，吹入吸收 液中产生大量的细小气泡，在气泡上升的过程中，完成气液 传质。 2、填料层采用多面空心球替代原来的鲍尔环，材质pp， 在喷淋系统的工

玻璃钢模具的制作及其使用保养方法 玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能， 因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需 求量在稳步增加。 一、模具用原材料： 1、33#胶衣树脂（常州253石生产）；2、甲乙酮；3、促进剂；4、191#不 饱合聚脂树脂；5、2#固化剂；6、2#促进剂；7、02#无碱中性玻纤布；8、聚乙 烯醇17—99（脱模剂）；10、玻璃钢专用颜料糊（常州253厂）；11、苯乙烯 （稀释剂）。 二、工艺流程： 清理底胎——刷聚乙烯醇脱模剂——配33#胶衣——刷表面胶衣层（重复三 遍）——配191#树脂——刷树脂加强层——粘贴02#玻纤布——刷第二层191# 树脂加强层——配复合料——刷复合|——粘贴02#玻纤布——刷表面复合料层 ——模具成型——揭模——清洗模具——修整模具——模