挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模板

挖掘机液压破碎锤安全操作规程 ⋯⋯⋯⋯常州 市矫马工程机械有限公司 一、保养 由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障延长机器 的使用寿命，除对主机进行正确保养外还应注意以下几点： （1）外观检查。检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损：检查钎 杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。 (2)润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点 进行润滑。 (3)液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时 更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。液压油的选择决定了液压破碎锤的 效率。夏季推荐使用抗磨68#液压油冬季推荐使用抗磨46#液压油。 根据设备具体的工作环境，请酌情选用液压油。使用受污染的液压油将导致破碎 锤及工程机械主体发生故障并损及配件，故请特别注意液压油的油脂。 二、使用 正确操作可提高破碎锤的

合理安装使用液压破碎锤

液压破碎锤的型号及选型研究 雷李静 1液压破碎锤的定义 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤 安装在挖掘装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。 液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulicbreaker),日本、韩国 多用此术语。也有称之为液压锤(hydraulichammer)，芬兰、德国的公司多用此术 语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、 破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulicimpact breaker)。 名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力， 驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。 本文将这种机具简称为液压锤。 现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利

通过对液压破碎锤头及材料断裂原因的分析,制定了合理的焊条电弧焊修复工艺并严格执行,成功地对42crmo钢断裂锤头进行了修复,解决了施工现场出现的问题。

液压破碎锤型号及选型 1、液压破碎锤的定义 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘 机，装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。 液压破碎锤，又叫做液压破碎器，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤。我国的 厂商与用户，有称之为液压破碎锤的，也有称之为液压镐、液压炮头、油锤等等。 名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞 往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简 称为液压锤。 现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液 压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商 和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢? 2、液压锤型号以及其中数字的含义 液压锤的型号一般由字母和

本文对在无专用破碎液控分配阀的液压挖掘机上配置液压破碎锤,通过三种改装设计方案的比较,认为借用原挖掘机行走液控分配阀,实现行走与破碎之间瞬间自动切换,互不干扰,运用效果良好。

随着液压技术的发展,高性能的液压破碎锤有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。利用msc.adams和catia对国外某型号液压破碎锤进行建模及仿真计算,得到活塞和阀芯的仿真运动曲线并对结构参数和工作参数进行分析。结果表明,控制活塞上端直径是提高打击能量的有效手段且该设计变量对测量函数有较高的灵敏度。该研究工作较好地解决多刚体中接触—碰撞及活塞和阀芯的互动等问题,为产品的设计改良和使用提供了参考。

挖掘机安全技术操作规程 1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕 木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2、使用前，履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方，采用 液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。 3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行 夯实。 4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应用破冰锤或爆 破法使冻土层破碎。 5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度， 不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边 缘距离应大雨1.0m。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： ①照明、信号及报警装置等齐全有效； ②燃油、润滑油、液压油符合规定； ③各铰接部分连接可靠； ④液压系统无泄露现象。 6、启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。 7、启动后接合动力输出，应先使液压系统从低

为分析液压破碎锤的动态性能,以yc70型液压破碎锤为研究对象,在系统分析其工作原理的基础上,建立了液压破碎锤的非线性数学模型,利用编制的仿真程序进行计算,并将仿真结果与实测结果进行对比。结果表明:仿真结果与实测结果的误差在2%以内,从而验证了数学模型与仿真程序的准确性;液压破碎锤工作过程中,冲击活塞始终处于剧烈的变速运动状态,其加速度可达623.9m.s-2,最大速度可达7688mm.s-1;换向阀亦处于高频换向状态,换向阀芯在运动过程中受力有较大波动,而且2个极限位置与阀体有较强烈的冲撞,但对位移影响不明显,也即对上腔所控液压油影响不大。

介绍了三维装配的特点及优点,并利用三维装配技术,对液压破碎锤在计算机中进行了装配。通过装配及时检查出设计中存在的问题并作了修正,缩短了液压破碎锤的开发周期,提高了设计质量,降低了成本。

液压破碎锤,我国国家标准称之为液压冲击破碎器(hydraulicimpactbreaker)。液压破碎锤已成为液压挖掘机的一个重要作业工具,也可与挖掘装载机、轮式装载机、钢厂拆炉机、矿山碎石机等配套使用。由于其载

以yc70液压破碎锤为研究机型,叙述其工作原理,在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下,对液压破碎锤零部件进行改进设计,并利用pro/e软件建立其机械本体和控制元件的三维模型,利用ansys软件对液压破碎锤主要易损部件—冲击活塞、钎杆进行应力分析,以检验改进设计的合理性。通过对yc70液压破碎锤的建模和分析,改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果,达到了改进的目的。为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考。

分析了氮爆式液压破碎锤外装高、低压蓄能器的必要性,重点论述了气囊式高压蓄能器参数的设计及其选型。

液压破碎机安全操作规程技术交底 工程名称施工单位 分项工程 名称 施工部位 交底内容： 1、履带式液压破碎机进入施工现场后，其驾驶人员要接受施工项目部相关管理人员的安排、指挥，以及 接受项目有关本工程的安全规章、管理制度的约束；履带式液压破碎机停放在现场管理人员指定的地点； 2、操作破碎机的司机都必须经过培训,考试合格后方可持证上岗。操作者必须严格遵守有关安全、交接 班等制度；禁止酒后驾驶；不得在工地内打架斗殴和争吵； 3、破碎机司要必须严格保养，除对主机进行正常保养外，还应作好外观的检查、润滑、液压油的更换和 检查三项工作；4、破碎锤操作注意事项： （1）每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且，应随时检查其他地 方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生发生故障。 （2）破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停

文件编号 xxxxxxxx有限公司管理规则 页码 tjg/czgc/120001/1 安全技术操作规程 标记处数更改履历更改日期更改者审核者批准 1 危险源/ 危害因 素分析 操作基 本要求 作业前 作业中 作业后 禁止 事项 异常 处置 编制：审核：批准：

介绍了仿真软件amesim的特点,利用amesim仿真软件对液压破碎锤液压系统进行建模和仿真,分析了其工作参数对液压锤性能的影响,通过调节频率得到液压锤最优参数.仿真结果为以后液压锤的工程应用提供了理论参考.

在液压破碎锤中,冲击活塞是冲击作功的关键零件,也是最主要的易损件。其设计制造的好坏直接影响到液压破碎锤性能的好坏。本文介绍了设计制造液压破碎锤冲击活塞的若干关键技术,如冲击活塞的设计要求、与冲击活塞的相关配合间隙和密封对冲击性能的影响、冲击活塞的受压面积和重量对冲击性能的影响、制造冲击活塞的材料和制造冲击活塞的工艺等。

液压破碎锤使用环境恶劣,破碎冲击力大,被破碎物体的形状和硬度各不相同。液压破碎锤的使用寿命则与其安装、使用、保养和维护关系很大。1.安装与拆卸安装液压破碎锤前,应采用软管将主机与液压破碎锤的进、回油管口连

提出了一种新型的液压破碎锤结构原理,其创新特征有四点:第一点,一反液压破碎锤都有两条油管的常态,将其两条油管合二而一,即这一条油管既是供油管,也是回油管,实现了结构的重要创新;阀体不是装在缸体上,而是独立于缸体之外,可装在动臂的任何地方,阀与缸体之间只有一条油管联系,这是液压锤结构的一项重要创新;第二点,缸体为柱塞式,活塞只有前腔没有后腔;第三点,采用了压力反馈式液压破碎锤控制原理;第四点,在系统中引入了计算机,实现了数字化控制。针对新型液压破碎锤结构,本文提出了两项控制方案:计算机控制-信息化方案和纯机械式顺序阀控制方案。

工作行为规范系列 石灰石破碎安全技术操作 规程 （标准、完整、实用、可修改） gl实用范本|documenttemplate 第2页/共7页 编号：fs-qg-63647 石灰石破碎安全技术操作规程 limestonecrushingsafetytechnicaloperationregulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否 完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进 入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、 检查孔是否封严。

液压破碎锤工作环境十分恶劣,其中活塞杆、钎杆、活塞缸体是其最易失效的零件。针对yyc300型行程反馈式液压破碎锤,利用solidworks进行实体建模,在ls-dyna中对活塞杆撞击钎杆、钎杆受力侵彻混凝土的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞动力学仿真,获得了液压破碎锤主要零部件—冲击缸体、钎杆、活塞杆的应力云图以及液压破碎锤的应力集中点在撞击过程中的应力变化曲线及混凝土破碎情况。依据对混凝土破碎结果的分析,可为选择液压锤型提供依据,通过对液压锤关键部位应力变化的试验研究,验证了仿真结论的正确性。

技术交底记录编号 工程名称交底日期年月日 施工单位交底部位 交底提要 交底内容： 破碎锤安全操作规程 1、液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允 许在悬空状态下启动，不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤，防除钻头 外不要把破碎锤浸入水中。 2、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作，并检查蓄能器的压力。 3、不得将破碎锤作起吊器具用，不得在挖掘机履带侧操作破碎锤，不允许把液压破碎锤 当撬杠使用，以免折断钎杆。 4、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 5、被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击，以免出现有害的 “空打”。 6、液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切铁在高温和-20 度以下的环境下存放。 7、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。