微合金化对厚断面高锰钢铸件中夹杂物形成的影响

一筛分筛子是百花岭选矿厂磨浮车间出矿端的重要备件之一,由钢筋、角铁焊制而成,实际应用表明,该制品制作费用高(4400元/件)、寿命短(仅半个月),按两组一筛分筛子计,年需一筛分筛子48件,费用为211200元,若用铬微合金化高锰钢生产一筛分筛子,以生产成本6000元、使用寿命6个月计,年维修费用仅24000元,具有较好的经济效益。1材质选择高锰钢作为一种耐磨材料,被广泛用在水泥、电力、矿山、冶金、建材等行业。由于高锰钢是一种高韧性奥氏体钢,在非强冲击使用条件下韧性过大而耐

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明,其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当,用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。

生产前对呋喃树脂砂和高锰钢特性进行理论分析,通过生产实践和应用,生产出合格的电铲用高锰钢铸件。

高锰钢铸件生产中镁橄榄石粉涂料的研制

高锰钢铸件生产中镁橄榄石粉涂料的应用

通过超声波测厚发现某钢板有厚度不一致的现象,经超声波、金相、力学等分析,确认有非金属夹杂物存在,得出分层的结论。

研究了合金化高锰钢鄂板材料的组织、力学性能,分析了其耐磨性,结果表明含硼合金化高锰钢鄂板.寿命较原来的普通高锰钢提高了2.3倍;合金元素b,cr,re改善了高锰钢的组织和性能,是颚式破碎机鄂板寿命提高的主要原因;合金化高锰钢的韧脆转变温度为-20℃.

通过对zgmn13进行多元合金化和凝固过程工艺控制,力求直接在铸态下获得理想的全奥氏体组织。采用消失模负压实型铸造工艺制备铸态高锰钢试样,借助光学显微镜、x射线衍射仪(xrd)、能谱分析仪和硬度测试仪等检测设备,分析了合金化前后铸态高锰钢凝固组织特征。结果表明,当合金元素添加量为0.33cr-0.38mo-0.06v-0.05ti-0.66ni时,凝固组织中只有部分碳化物析出;当合金元素添加量达到0.72cr-0.70mo-0.14v-0.13ti-1.23ni时,高锰钢在铸态下获得了全奥氏体组织;随合金元素加入量的进一步增加,铸态凝固组织均为全奥氏体组织。奥氏体晶粒度随合金元素加入量的增加而减小,硬度随合金加入量的增加而增加。

用电子探针和透射电镜对厚规格ti、nb微合金化q345b钢板中夹杂物和析出物进行了观察分析,结果表明,q345b钢板中的夹杂物主要是锰、钙的氧化物和硫化物以及它们的复合夹杂物,氧化物大多呈球状或椭球状,硫化物多数呈长条状;析出物主要是铌和钛及其化合物,钛主要以tin的形式存在,呈方形或矩形;铌主要以尺寸较大的碳氮化物存在,以椭圆形为主,析出在奥氏体晶内、晶界上。

对颚式破碎机齿板件，人们习惯了选用ｍｎ１３材料来制造。本文指出：在强烈冲击的高应力凿削磨损条件下，标准高锰钢不失为一种优良的抗磨材料，但值得注意的是对其进行变质处理，辅以多元微合金化强化是一条应引起重视的，旨在扩大和增强该类关春使用领域应用的强有力的工艺途径。

对颚式破碎机齿板件，人们习惯了选用ｍｎ１３材料来制造。本文指出：在强烈冲击的高应力凿削磨损条件下，标准高锰钢不失为一种优良的抗磨材料，但值得注意的是对其进行变质处理，辅以多元微合金化强化是一条应引起重视的，旨在扩大和增强该类材料在其使用领域应用的强有力的工艺途径。

采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、力学性能检测等手段,研究合金元素w(0~1.460%)对高锰钢显微组织和冲击韧性的影响。试验结果表明:随着合金元素w的增加,高锰钢的晶粒减小;高锰钢的基体硬度提高;高锰钢中析出少量以w为主要合金元素的碳化物;高锰钢冲击韧性先增后降,当含w量为0.912%时高锰钢的冲击韧性最高,达到329.9j/cm2,比不含w的高锰钢约提高了49%。这是w元素的细晶作用、固溶强化和碳化物析出综合作用的结果。

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利用扫描电镜对80tlf钢液喂钙处理前后的冷镦钢swrch22a中夹杂物形态和组成的变化进行b分析和研究,对钙处理钢中夹杂物的变性进行了热力学计算。研究表明,swrch22a钢液钙处理后夹杂物中的mn被ca置换,中间包内钢中al_2o_3夹杂变性生成低熔点铝酸钙夹杂12cao·7al_2o_3;如要钢液钙处理生成易上浮排除的液态12cao·7al_2o_3夹杂的必要条件是[al]_t_2/[ca]_t~3≤10.58×10~4。

本文对钢包内钢水喂ｃａｓｉ线处理后，铝镇静钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等变化规律作了较详细的研究。研究结果表明，喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时，钢中的ａｌ２ｏ３类夹杂物能获得较好的变性；并且夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大线性增加；较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除，有利于钢中夹杂物球化率的提高。

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂casi线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到0.09以上时,钢中的al2o3类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线性增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高

在生产铝镇静钢的工艺条件下，研究了钢包喂ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明，喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时，钢中的ａｌ２ｏ３类夹杂物能获得较好的变性；夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势；较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除，有利于钢中夹杂物球化率的提高。

为了减少钢中夹杂物含量,控制其形态分布,采用超声波直接引入高温钢液进行处理的方法,对比研究了超声波处理、吹氩处理和吹氩超声波同时处理对钢中夹杂物的作用效果.结果表明,吹氩处理可以弥散细化钢中的夹杂物,但是效果相对较差.超声波处理后钢中夹杂物的当量个数和平均直径分别为167个/mm2和1.243μm,夹杂物相对比较细小.吹氩超声同时处理也可以细化钢中的夹杂物,但是夹杂物的当量个数和平均直径略大于单独超声波处理时钢中夹杂物的当量个数和平均直径.

为了使钢中的夹杂物更好的变性,在250kg非真空感应炉上,对冷镦钢进行了al和fesial脱氧后喂sicaba包芯线的研究,并作了喂sica包芯线的对比实验。结果表明,喂sicaba包芯线的效果优于喂sica包芯线。表现在:能够较快地使钢液的全氧含量达到平衡;钢液的全氧含量和夹杂物面积均有所下降;脱氧产物由al2o3变为mcao·nal2o3或者caoal2o3sio2复合夹杂物,并近乎完全球化。

通过在d256焊条药皮中加入一定量的钛铁、钒铁、钼铁、铬铁、碳化硼、石墨和稀土,利用焊接冶金反应在堆焊层中自生成硼化物、碳化物等硬质颗粒以提高耐磨堆焊材料的抗磨粒磨损性能。本文利用金相显微镜对堆焊层显微组织进行分析,通过硬度试验、磨损试验等,研究了焊条药皮组分中钼铁的加入对堆焊层硬度及耐磨性的影响。研究结果表明:加入钼铁后,堆焊层硬度和耐磨性都有所提高,其最高硬度达到60hrc,比d256焊条提高了8hrc,耐磨性也提高了1倍。

通过向高锰钢钢液中加入稀土元素,试验是否能够达到净化钢液、细化晶粒、合金化的作用,得出稀土元素对钢液质量的影响。

高锰钢分为两大类，一类是耐磨钢，一类是无磁钢。这里主要涉及耐磨钢。这类 钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以 上。其化学成分为(％)：c0．90～1．50mn10.0～15．0si0．30～1.0s≤0.05 p≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧 面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有 时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组 织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶 处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织， 然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅