武钢一炼钢2号连铸机方坯断面改造

武钢为了将硬线钢等高碳钢从模铸转移到连铸中生产,并为以后在连铸中硬线钢的铸态质量作准备,即与武汉冶金科技大学合作,共同开发方坯连铸二冷段电磁搅拌技术,但由于各方面工作仍未成熟,本次试验还是以低碳钢作为搅拌对象,因此本文以lq235钢和20mnsi钢的试验数据为依据,分析电磁搅拌对铸态质量的影响,并对电磁搅拌成套设备作出评价。通过试验认为,此套二冷段电磁搅拌成套设备能适应二冷段严酷的工作环境,是搅拌钢水的可靠设备,操作简单,安装方便,维修简便,搅拌效果显著,只要作适当改进,可以替代进口,而且价格低廉,能在国内方坯连铸机上普及推广。

6月17日上午，武钢隆重举行武钢股份二炼钢厂1号连铸机竣工投产仪式。该机组于5月26日一次性热负荷试车成功，当天连浇36炉，创同类新铸机日达产速度世界之最，至今一直保持较高水平。成功实现了改造、竣工投产目标。

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。

国内动态·43· ·国内动态· 连铸简讯 1)宝钢转炉二分厂1450双流板坯连铸机自2000年10 月至2003年底已实现连续38个月浇铸39600炉无漏钢的纪 录，而且现在仍在继续。(注：平均炉产量250t) 2)武钢二钢厂3号板坯连铸机2003年多品种、异断面 连浇突破379炉，创全国新纪录。(注：平均炉产量80t) 3)攀钢公司自2004年4月1日起按全连铸组织生产。 攀钢2003年连铸比<60％，2004年1月连铸比达84．63％，3 月进行全连铸拉练。500万t级规模实现全连铸难度较大， 实现全连铸对全行业具有重要意义。 4)重钢炼钢厂1号方坯连铸机(5流)，2004年前两个月 产量已达loo万l／年水平，合格率99．9％、作业率92．16％、 溢漏率0．04％，平均连浇51．35炉、平均连浇32．69h。该连 铸机原设计生产能力为50万t／a，2002年技改后增为90万

介绍了武钢第二炼钢厂连铸机改造方案,并分析了现有连铸机的工艺缺陷以及本次改造拟将采用的技术措施,比较了直弧形连铸机与全弧形连铸机以及多点弯矫与连续弯矫方式的不同特点,同时,对武钢二炼钢厂连铸机系统下一步改造工作提出了建议。

论述现有两台连铸机生产新断面铸坯,改造的内容与技术措施。

莱钢六机六流连铸机出坯系统原设计存在冷床出坯能力不足,铸坯无法进行热装,移坯车、翻钢机因整体强度、刚度低易变形,以及拨爪机构不合理等,为此对重点部位进行适应性改造。增加移坯机车架强度,拨爪升降机构改为减速机通过链条拖动,并改造拨爪结构;增加梁、加厚钢板等,增强翻钢机的抗变形能力;取消翻转冷床及推钢机液压系统,增加滑轨冷床,保证了钢坯的热装热送。改造后,系统运行稳定,故障率低。

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

结晶器能否正常使用,关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析,以及取得的经济效益。

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410mm×320mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力。

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产hpb235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150mm×150mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。

针对原有连铸机钢坯流转计数系统的不足,进行新的改造和设计。实现钢坯流转计数系统的稳定,降低故障率为生产更好的服务。

介绍了拉坯断面为120mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验.实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的.

介绍了武钢第二炼钢厂3号弧型板坯连铸机直弧型改造的基本情况,对改造后3号机生产情况及板坯质量状况进行了讨论,生产实践表明新3号机达到了改造目的。

介绍了武钢第二炼钢厂3号连铸机改造设计先后经历国内全厂连铸机改造总体设计、3号连铸机设备选型、工艺布置方案优化、新技术配置及国内、外联合设计全过程及建成投产后的生产情况。

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

针对5号方坯连铸机的设计缺陷和运行过程中出现的问题,承钢对5号方坯连铸机进行了设备改造,取得了较好的经济效益。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

针对广东韶钢炼钢部一钢厂4#连铸机电气控制存在的问题，通过对主电控制系统和自动配水系统的升级改造，使铸机的平均拉速和铸坯质量明显提高，改造取得了明显效果。

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。

通过对攀钢炼钢厂2#板坯连铸机在生产过程中存在结晶器液位周期性波动问题的分析,认为造成结晶器液位波动的主要原因是弧形段区域扇形段的辊径、辊间距完全一样,造成铸坯向前运动过程中液芯容积变化同步进行,在较长一段二冷区内波动叠加从而引起结晶器液面波动。为了打破液芯容积变化同步的问题,将弧形段1#、2#扇形段辊列重新设计、制造和安装,解决了结晶器液面波动问题。