武钢第一炼钢厂淘汰平炉模铸工艺的技术改造

正 常 异 常 紧 急 过 去 现 在 将 来 lecd级别 作业区域地面有油污或积水滑倒 伤人 摔伤∨∨无633544 进入车间不走安全通道摔伤∨∨无6631083 登梯子时无人扶梯易滑倒伤人摔伤∨∨无6631083 作业过程中精力不集中摔伤、砸伤∨∨无363544 进入工作区不走过桥横跨地辊摔伤∨∨无0.567214 作业区域物品工具等摆放混乱绊倒摔伤∨∨无12125 工作区域内粉尘多职业病∨∨无361185 设备运转过程中，跨越运转设备擦伤、夹伤∨∨无0.567214 作业现场内沟、坑洞无盖摔伤∨∨无11335 上下楼梯时滑倒摔伤∨∨无3103903 指挥行车及吊装物品时站位不合 理 夹伤、碰撞∨

本文叙述一种采用ｐｃ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。

第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：切割车割不断铸坯，割伤 原因：气源不正常、金属软管泄漏、枪嘴堵塞松动 事故处理方法及处理过程 1、气源不正常，现象为气压时高时低压力不稳（注意应该是所有压力全部不正常 才能判断为气源不正常）通知区域专业工程师。 2、对压力进行调节时无法调节气源压力，判断减压阀损坏应更换减压阀。 3、电磁阀不得电通知电工，得电不吸合更换电磁阀。 4、软管破损，关闭气源更换金属软管。 5、枪嘴堵塞清除枪嘴上的冷钢，无法清除更换枪嘴，枪嘴松动进行紧固。 第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：大包滑动机构拉不动，水口无法打开 原因：机构装的过紧，水口液压缸内泄，液压阀卡阻，系统无压力， 电气故障 事故处理方法及处理过程 事故

介绍了武钢第三炼钢厂在连铸坯热装生产实践,所采取的改进措施及直接热装轧制技术应用的情况。

6月17日上午，武钢隆重举行武钢股份二炼钢厂1号连铸机竣工投产仪式。该机组于5月26日一次性热负荷试车成功，当天连浇36炉，创同类新铸机日达产速度世界之最，至今一直保持较高水平。成功实现了改造、竣工投产目标。

介绍了武钢第二炼钢厂连铸机改造方案,并分析了现有连铸机的工艺缺陷以及本次改造拟将采用的技术措施,比较了直弧形连铸机与全弧形连铸机以及多点弯矫与连续弯矫方式的不同特点,同时,对武钢二炼钢厂连铸机系统下一步改造工作提出了建议。

就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析,主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足,原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等,对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造,改造以后取得了较好预期效果。

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目：年产300万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名：王建鹏 学号：0603102106 专业：冶金工程 班级：冶金2006-1班 指导教师：董方教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 i 年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘要 根据设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲，计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分：150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计，铁水预处理 系统设计，炉外精炼系统设计，两台板坯连铸机设计，车间设计等，完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。根据所定的产品大纲，本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为： 铁水预处理—顶底复吹转炉—lf钢包精炼炉—rh精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、

炼钢厂2#转炉一次除尘系统的现状及问题,论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点.炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半干法除尘技术,将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30g/m3以下,满足国家标准规范.

炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求 一、项目名称：炼钢厂转炉系统生产优化改造 二、转炉目前的基本情况和参数 公称容量：55t 最大出钢量：60t 耳轴轴承中心间距：7300 托圈高度：1600 耳轴轴承型号：30031/750 最大倾动力矩：85t.m 倾动角度：正负360度 倾翻速度：0.1—1r/min 总传动比：802.3 电动机数量：4台 功率：22.4kw 氧枪卷扬 形式：双卷扬 电机型号：zzj—806功率：22.4kw 倾动、氧枪电气控制：siemens直流调速装置 plc系统：ab公司logix5000，双cpu双网线冗余结构 计算机画面软件：ab公司rsview软件 三、优化改造内容及技术要求 1、工艺要求： 1.1冶炼周期：29.5分钟以内； 1.2纯吹氧时间：vd钢种：11-12分钟；不v

武钢为了将硬线钢等高碳钢从模铸转移到连铸中生产,并为以后在连铸中硬线钢的铸态质量作准备,即与武汉冶金科技大学合作,共同开发方坯连铸二冷段电磁搅拌技术,但由于各方面工作仍未成熟,本次试验还是以低碳钢作为搅拌对象,因此本文以lq235钢和20mnsi钢的试验数据为依据,分析电磁搅拌对铸态质量的影响,并对电磁搅拌成套设备作出评价。通过试验认为,此套二冷段电磁搅拌成套设备能适应二冷段严酷的工作环境,是搅拌钢水的可靠设备,操作简单,安装方便,维修简便,搅拌效果显著,只要作适当改进,可以替代进口,而且价格低廉,能在国内方坯连铸机上普及推广。

炼钢厂2^#转炉一次除尘系统的现状及问题，论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点。炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半千法除尘技术，将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30g／m^3以下，满足国家标准规范。

炼钢厂转炉动态炼钢控制系统

针对转炉炼钢厂4#连铸机冷床跑偏问题,从重新浇注冷床混凝土基础着手对冷床进行了彻底改造。改造后,不仅根除了冷床跑偏问题,还有效提高了冷床强度及传动过程中的平稳度。

通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造,转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证,提高了连铸坯质量,有效的降低了生产成本,取得了可观的经济效益。

**钢铁有限公司 第*炼钢厂二零一二年安全工作计划 拟稿： 审核： 批准： 第*炼钢厂 二〇一一年十二月二十日 第*炼钢厂2012年度安全工作计划 一、目标及主要指标 序号指标目标指标备注 1工亡事故零 2群体煤气中毒、中暑、职业病事件零 3重伤及以上事故零 4ab危险源参数受控100% 5月度违章率0.1% 6月度隐患率1% 7员工三级教育率100% 8员工再教育培训率100% 9特种作业持证上岗率100% 10隐患受控率100% 11应急演练抽查合格率100%4次/月 二、安全生产指导思想 以“安全稳定、和谐发展”的安全生产理念为指导思想，坚持“不安全、不生 产，保安全、保生产”的安全生产工作方针，以“3+1”安全管理模式为基础，深化 健全“一个模式，六项体系建设”为中心，不断提高安全队伍专业素养，坚持管理 创

1 第*炼钢安全字【20**】01号 ******有限公司第*炼钢厂 二〇一二年一月份安全工作计划 拟稿： 审核： 签发： 第*炼钢厂 二〇一一年十二月三十日 2 第*炼钢厂2012年1月份安全工作计划 一、目标、指标 序号项目 1目 标 轻伤及以上生产安全事故、中毒事故零 2ab危险源工艺参数安全监控率100% 3 指 标 月度违章率≤0.1% 4月度隐患率≤1% 5三无班组达标率85% 二、指导思想 开好头，起好步，保障“双节”期间安全生产稳定 三、工作重点 1.逐级签订2012年安全生产目标责任书，与外协、劳务单位签订年度安全管理协 议； 2.分级对2012年的安全工作进行总结，结合厂长2012年安全工作思路修订2012 年安全工作计划； 3.继续对2#炉大修现场进行监控检查，督促各责任车间制定检修试车方案，确保 检修后期

通过对炼钢厂板坯连铸机结晶器软环水、设备净环水系统的技术改造,使水系统安全运行,保障了连铸机的正常生产,提高了水系统循环率,减少了废水排放量,获得了良好的经济效益和环保效益。

河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 编号：xj-ya-05版本号：1.1 河北新金钢铁有限公司 炼钢厂综合应急预案 编制单位：河北新金钢铁有限公司 颁布日期：2010年9月1日 河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 ⅰ 批准页 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范应 急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和 公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。公 司应急预案编制小组依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导(aq/t9002-2006)的要求，结合我公司实际情况，编制了《河北新 金钢铁有限公司炼钢厂综合应急预案》。 该预案借鉴了国内外同行业事故教训及应急工作经验，较全面地 分析了我公司存在的危险有害因素、可能发生的事故类型及事故的危 害程度；并提出

武钢条材总厂一炼钢分厂的成渣工艺操作均属于钙质成渣工艺,但留渣操作的脱磷动力学和热力学条件明显优于传统单渣不留渣操作。铁质成渣工艺需要在吹炼前期保持较高的熔渣氧化性,极易喷溅。在目前一炼钢的设备条件下,留渣操作适合在武钢条材总厂一炼钢分厂使用,已被推广。

针对昆钢炼钢厂60万t／年钢渣磁选处理生产线使用过程中，斜板浓密机、盘式真空过滤机处理能力不足，尾渣排放困难，污水直接外排，严重污染环境等问题，对磁选尾渣处理工艺、设备进行改造，将水力旋流器、厢式隔膜自动压滤机应用在钢渣磁选尾渣处理系统中，改造后取得显著的经济效益和社会效益。

1 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 1连铸机主要设备参数 名称单位1#机2#机3#机 铸机台数台111 铸机机型--全弧型全弧型全弧型 铸机流数流4机4流4机4流2机2流 铸机半径mm600060007000 流间距mm120012001700 铸坯断面mm 120×120 150×150 165×225 165×280 120×120 150×150 165×225 165×280 180×(330-410) 165×(460-580) 铸机总长度m 结晶总长度mm900900900 中间包容量t121210 振动频率次/min 振幅mm 工作拉速t0.9～3.00.9～3.00.7-1.3 铸坯切割方式次/min火焰切割火焰切割火焰切割 引锭杆形式mm