微沟槽功能曲表面双空间精密机械加工

超精密机械加工技术发展及应用 超精密机械加工技术作为微光学元件的一种制造方法，具有很多其他传统 方法所不具有的优点。本文回顾了超精密机械加工技术的发展，展望了其在微光学元件加 工中的应用潜力。 1微光学概述 1.1定义与名称 微光学是一门属于多门前沿学科交叉领域的新兴科学。微光学借助于微电子工业技术的最 新研究成果，是国际上最前沿研究方向之一，并具有广泛的应用前途。微光学元件，指面 形精度可达亚微米级，表面粗糙度可达纳米级的自由光学曲面及微结构光学元件。自由光 学曲面包括有回转轴的回转非球面，和没有任何对称轴的非回转非球面，如zernike像差 方程曲面。微结构是指具有特定功能的微小表面拓扑形状，如凹槽、微透镜阵列等，如图 1所示的微金字塔结构表面。这些结构决定了对光线的反射，透射或衍射性能，便于光学 设计者优化光学系统，减轻重量，缩小体积。典型微光学元件如全息透镜、衍射光学元件

机械工业各行业在生产过程中为保证产品质量和精度，对生产环境的温度、相对湿度和洁净度等参数提出不同的要求，恒温空调是最常见的一种。本文对精密机械加工车间超高精度空调设计进行探讨，具有一定的参考价值。

主要阐述了plm技术原理、关键技术和应用方案,分析了宁夏共享精密加工有限公司精密加工业务实施现状和存在问题,并给予plm系统提出具体的解决方案,有效提升和优化了工艺设计效率和质量。

combinationofrobotcontrolandassemblyplanning foraprecisionmanipulatoor abstract thispaperresearcheshowtorealizetheautomaticassemblyoperationonatwo-finger precisionmanipulator.amulti-layerassemblysupportsystemisproposed.atthetask-planning layer,basedonthecomputer-aideddesign(cad)model,theassemblysequenceisfirst generated,andtheinformationnecessary

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1.表面粗糙度对耐磨性的影响 一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰 部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间 容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增 大，表面粗糙度最佳值也加大。 2.表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈

机械加工中,各种客观因素会对其表面质量造成严重的影响,制约机械加工效率的提升,在这种情况下,如何提升机械加工表面质量成为人们广泛关注的话题。本文从影响机械加工表面质量的因素入手,对提升机械加工表面质量的措施展开了探讨,希望对我国相关领域的发展起到促进作用。

本文主要分析机械加工表面质量对产品性能造成的影响,并针对机械加工表面质量的相关影响因素提出了相应的改进措施。

材料机械加工与表面处理

浅析如何提高机械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。表 面粗糙度对零件和机器有着重要的意义，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。为此本文通 过工艺规程、刀具参数、强化方式等不同角度，来阐述提高表面加 工质量的方法。 关键词：表面粗糙度表面质量机械加工 中图分类号：th161文献标识码：a文章编号：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面质量是衡量机械加工零件加工质量的重要组成部分。机器 故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，生产实 践和研究表明，这部分的故障大多是由零件表面磨损、疲劳破坏和 腐蚀引起的。因此，正确理解零件表面质量意义、了解影响加工表 面质量的各种工艺因素、合理改善其表面质量，对机械加工提高产 品的质量有着重要的意义。 1表面加工粗糙度问题的表现形式

纳米科技的发展和应用涉及纳米器件的加工、制作以及加工表面特征、性质和功能等研究。获得能够控制在微小区域的纳米加工技术手段、能对不同材料进行纳米加工以及能对过程和加工表面进行检测分析等是十分重要的。本文结合扫描探针显微镜和金刚石超精密加工技术,对金刚石纳米切削展开实验研究。实验表明,结合扫描探针显微技术直接使用金刚石刃具进行材料的纳米量级机械加工,能够适应对不同材料微去除加工的要求,可同时对加工表面、机械加工机理以及表面的加工力学性能等进行综合研究,是一种良好的纳米加工方法

精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理。相对于普通冲裁,精密冲裁是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,常用于自动

1 《精密机械设计》（下）复习大纲 一、齿轮传动 a、齿轮传动原理 1、齿廓啮合基本定律 齿轮传动为啮合(接触)传动，主从动轮间的运动关系相当于两轮以节圆接触做纯滚 动。 为保证传动比恒定，要求两轮的齿廓在任何位置接触（啮合）时其接触点的公法线 与两轮中心连线交于一定点，此即齿廓啮合基本定律，是设计齿轮曲线的基本依据。 此定点p即为节点，定点p到两轮中心的距离即为两轮的节圆半径1r与2r，两轮传 动比 1 2 2 1 12 r r i 2、渐开线齿廓 满足齿廓啮合定律的曲线很多，广泛应用渐开线作为齿廓曲线，是因为渐开线齿廓 有显著特点： a．啮合线（啮合点的运动轨迹）为一直线； b．中心距增大不影响传动比（中心距可分性）； c．啮合角节圆压力角p。 ：啮合线（两基圆内公切线）与两节圆公切线间所夹锐角； p：啮合点法线（啮合线）与啮合点线速度间所夹锐角。 3、渐开线

探讨机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判断一个零件加工制造是否合格的一项重要的指标， 它对你零件在使用过程中的耐磨性、配合质量、运动精度以及使用寿命等方面都 具有很大的影响。因此，获得正确的表面粗糙度值，降低机械加工表面粗糙度是 机械加工过程中必须着重考虑的问题。本文对机械加工影响表面粗糙度的因素进 行了简要的阐述，提出了降低机械加工表面粗糙度的方法和措施，从而达到改善 零件表面质量，提高产品性能和经济效益的目的。 【关键词】机械加工；表面粗糙度；影响因素；措施 前言 影响机械加工精度的因素有很多，如机床制造零件的误差、安装误差、操作 问题等都会对加工精度造成一定的影响。而机械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取决于零件表面层的质量。因此，在实际工作中，相关人员要摸清和掌握机 械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的主要规律，并运用这些规律

在机械加工中,有很多因素影响工件表面质量,如何使工件的表面质量达到要求,如何减小各因素对工件表面质量的影响,就成为加工前必须考虑的问题,通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析,并对此提出提高工件表面质量的措施。

本文对机械加工表面质量进行了分析，指出了影响机械加工表面质量的因素，并提出了提高机械加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导作用。

机械加工表面质量即粗糙度,其直接影响被加工件的物理、化学及力学性能以及产品的工作性能、可靠性、寿命。通过对零件表面粗糙度的影响因素的分析,可以知道影响表面粗糙度的因素有机床切削参数、刀具自身参数、工件材料性能及热处理等多方面。采取合理选择刀具、选择合理的切削参数等措施,使加工品达到设计及使用要求。

机械加工表面质量即粗糙度,其直接影响被加工件的物理、化学及力学性能以及产品的工作性能、可靠性、寿命。通过对零件表面粗糙度的影响因素的分析,可以知道影响表面粗糙度的因素有机床切削参数、刀具自身参数、工件材料性能及热处理等多方面。采取合理选择刀具、选择合理的切削参数等措施,使加工品达到设计及使用要求。

科技的发展，社会的进步，机械加工工艺技术在当前运用当中越来越完善，机械加工的质量水平也由此不断提升。尽管如此，但是机械加工表面质量水平仍然受到多种较为复杂的因素影响，这些影响类因素的存在直接对机械加工的效率水平造成严重的影响，所以必须据此采取相应的应对措施来对机械加工表面质量加以保障。本文针对机械加工表面质量的影响因素进行分析，并为此推出相应的应对措施以供参考。

本文对机械加工表面的质量因素进行了相关的研究以后,对此研究结果进行了分析,提出很多有关的控制措施。旨在解决机械加工表面质量中存在的问题,从而对其采用相应有用的措施,具体一定的指导作用。

在加工机械表面的时候，有很多因素都会对表面的质量产生影响，而工件表面的质量又会对工件实际的质量产生重大的影响，所以在生产的过程中需要针对这些影响因素采取适当的方法，对其进行优化和改进，只有这样才能更好的保证我国工件生产的质量。本文作者结合多年来的工作经验，对影响机械加工表面质量的因素及控制措施进行了研究，具有重要的参考意义。

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨