武钢8号高炉强化冶炼条件下的长寿实践

总结了鄂钢5号高炉在入炉矿品位特别低的情况下稳定高炉操作所采取的有效措施。生产实践表明,在入炉品位特别低的情况下,确保焦炭质量稳定,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,力求高炉稳定顺行至关重要。

浅析高炉长寿技术 【关键词】高炉；长寿；控制 0前言 高炉长寿技术一直是炼铁工作者努力专研的课题。一代炉龄的长 短，一代炉龄内高炉的生铁产量，以及一代炉龄内高炉是否进行中 修，这些直接影响生铁的成本和钢铁企业的经济效益。特别是现在 钢铁企业利润及其有限，甚至出现亏损，各钢铁企业都在寻求降本 增效的措施的情况下，高炉长寿技术就尤为重要了。日本一高炉寿 命已达20多年，我们高炉的寿命照此有很大差距。高炉长寿技术 是找出影响高炉寿命因素并严格控制好每一环节。 1高炉的设计及施工 高炉的内型结构、炉体内衬结构、炉体冷却结构的设计是否合理 是高炉长寿的关键。高质量的施工是高炉长寿的保障。 1.1高炉的内型结构 合理的内型结构必须适应煤气和炉料的体积变化和运动规律，并 能促使冶炼指标得到改善。按照公式计算的内型必须与同类型高炉 的生产效果进行比较，并调整各部位尺寸。 高炉内型要着重考虑风口数目

高炉出铁沟长寿化实践

文章论述了包钢高炉长寿风口的的设计、研制及工业试验。该风口在高炉上使用后,对炉缸初始煤气流合理分布起到了较好的作用,共使用了250个长寿风口,最高使用寿命达618天。

项目简介：本项目属于冶金工程技术中的高炉炼铁技术。本项目研究目标：大型高炉强化具有巨大的经济效益，并对中国贯彻高炉大型化方针具有指导意义。在环保的前提下，高炉生产综合性技术经济指标有3个：利用系数、燃料比和高炉寿命。本项目的目标是在环保的前提下兼顾较低的燃料比和高炉长寿，使高炉利用系数赶超国际先进水平。

武钢8号高炉近年入炉品位呈下降趋势。为克服不利因素,采取了加强原燃料管理、缩小进风面积、优化装料制度等综合措施。由于鼓风动能提高,活跃了炉缸,高炉对外围变化的抵御能力提高,维持了较好的操作炉型,炉况稳定性得到改善。煤气利用率稳步提升,有效地降低了燃料比和炼铁成本。

对武钢8号高炉长期稳定高产的生产实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、保持合理的操作炉型以及日常操作的优化等措施,8号高炉取得较好的技术经济指标。

对达钢3号高炉强化冶炼实践进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理的上下部调剂、高顶压、富氧喷煤等一系列强化冶炼措施,各项经济指标明显改善。

通过对宣钢8号高炉技术装备和炉型研究分析,结合中钛冶炼原理和高炉炉役中后期炉体维护的实际情况,在入炉钛负荷13.0-15.5kg/t情况下,适时调整高炉操作制度,基本实现了高炉稳定顺行和技术经济指标的持续改善。

近年来,宣钢8号高炉(1350m3)随着原燃料条件改善,操作制度的不断改进,同时不断提高喷煤比,实现了低硅冶炼。生铁含硅量的降低促进了高炉燃料比的降低和产量水平的提高。

针对首钢长钢8号高炉炉缸热电偶温度频繁升高、冷却壁热流强度高的情况,从操作、钛矿护炉、炉缸监测、炉前操作等方面进行护炉,确保了炉缸安全稳定生产。

天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点 陆明春张学启 (天津钢铁有限公司) 摘要:对天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点进行了总结。通过采用高炉本体冷却壁结构和铜冷却 壁、炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、自动化检测系统等一系列技术，为天钢炼铁高炉的长寿 命奠定了良好的基础。 关键词:大型高炉铜冷却壁软水密闭循环冷却 现代大型高炉的长寿技术是世界各国炼铁界长期研究的课题。目前，采用较 多的综合长寿技术是：炉体100％冷却(包括上下部炉喉钢砖)；炉体关键部位选 用铜冷却器；选用适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构；软水密闭循环冷却； 设置完善的自动化检测系统等。采用上述技术一代炉役寿命可达15年，争取20 年，一代炉役单位炉容累计产量达12000c／m3，争取大于16000t／m3。这相当于 过去二代炉役寿命，减少一次大中修可节省上亿元费用。 下面重点对天

1武钢炼铁厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结 矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济 技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改 造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200m3的有3座，3800m3的有1座（暂 未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。炼铁分厂坚持走 引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型inba炉渣处理系统、薄 炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉 利用系数进入国际一流、国内领先水平。 武钢7号高炉概述：武钢7号高炉于2004年12

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案及特点进行了论述。主要针对高炉内衬、冷却壁的结构形式及材质的选择进行了详细分析、多方案比较,其中对炉缸冷却壁与耐材的结合形式、炉缸冷却壁、风口带冷却壁的材质选择、风口组合砖上部至炉腹下部区域内衬结构形式等几个方面的优化获得了业主的认可并取得了良好的实际生产效果。

为了提高喷煤量,长钢创造性地提出了单管路单分配器双枪喷煤概念,即每个风管连接两支喷煤枪。介绍了长钢8号高炉双枪喷煤的改造过程,通过优化工艺操作,该炉实现了170kg/t的高喷煤比,在国内1000m3级高炉中,焦比仅高于宝钢,煤比仅低于宝钢,达到了国内一流水平。

对造成广钢高炉渣中al2o3含量偏高的原因进行了分析,并对在al2o3偏高的条件下,为克服高al2o3的不利影响,选择合理造渣制度的各种实践进行了总结。

宣钢2号高炉长寿微水节能热风阀在线热态测试结果表明,阀体耐材的隔热性能和内部水道循环冷却效果较好,能够实现长寿微水节能热风阀长寿。

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.

介绍了长钢8号高炉炉体系统的工艺配置特点,为国内同类型高炉的设计提供参考。

根据鸡西矿业集团张辰煤矿西三采区胶带机下山机头硐室的施工实践，介绍了特殊施工条件下大型硐室的施工方法。

根据鸡西矿业集团张辰煤矿西三采区胶带机下山机头硐室的施工实践，介绍了特殊施工条件下大型硐室的施工方法。

ps转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要.由于生产设备的关系,在60t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题.