威钢6t氧气顶吹转炉汽化冷却装置的设计和应用

一、 编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(gb50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》(gb50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(gb50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。 七、工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压 系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污 系统。 软水：设计1.0mpa设计温度50。c试验压力1.5mpa 锅炉给水：3.2mpa设计温度50。c试验压力4.8mpa 循环水：入口：1.6mpa

一、编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(gb50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》(gb50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(gb50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。 二、工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压 系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污 系统。 软水：设计1.0mpa设计温度50。c试验压力1.5mpa 锅炉给水：3.2mpa设计温度50。c试验压力4.8mpa 循环水：入口：1.6mpa

30t氧气顶吹转炉生产30MnSi盘条钢实践

包钢炼钢厂于去年三月十八日在1#炉成功地试炼出20#低碳镇静钢,质量完全符合国要求,从而扭转了转炉五年多只能炼沸腾钢的局面,为我国高磷生铁在氧气顶吹转炉炼钢进一步提高产品质量及扩大品种开辟了广阔的前景。

针对球团竖炉的导风墙和干燥床冷却梁经常烧弯变形、脱焊滴水,严重影响生产的情况,对冷却装置的工艺结构,冷却循环技术参数,介质流状态,导风墙冷却梁合理长度等进行研究和技术改造,取得了突破性的技术成果和可观的经济效益。

1/8 营口天盛重工装备有限公司 120t转炉工程顶吹阀门站 技 术 协 议 2011年9月1日 2/8 需方：营口天盛重工装备有限公司 供方：上海科福龙流体机械有限公司 供需双方就天盛重工120t转炉炼钢氧枪阀门站(含顶吹氧、氮、冷却水系统)的制作 加工和安装调试，经过认真协商达成以下协议： 一、顶吹阀门站主要技术参数、技术规格和性能说明：（以下为参考值,具体以中冶华天工程 技术有限公司提供的顶吹阀门站蓝图的技术参数内容为准，进行制造加工及安装调试。） 1）转炉工艺参数 车间内建设120t转炉2座，每座转炉主要工艺参数： (1)转炉公称容量120t (2)转炉平均出钢量120t (3)转炉最大出钢量135t (4)平均冶炼时间36min (5)纯吹氧时间14～16min/炉 2）阀门站技术参数： 1、氧气支管直径：

1 1总则 1.0.1适用范围 本规程适用于氧气顶吹转炉本体及配套设备的安装施工。 1.0.2编制参考规范 （1）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－通用规定》ybj201-83 （2）《冶金机械设备安装工程施工质量验收规范－炼钢设备》ybj202-83 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-98 （3）《工程测量规范》gb50026-93 2 2基本规定 2.0.1氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施 工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有 经项目负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。 2.0.2施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或设计人的技术核定签证。 2.0.3氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工质量检查和验收，必须使用计量检

浅析氧气顶底复吹转炉氧枪机构的安全装置 王平吕亚李艳刘磊 （安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂，河南安阳455004） 摘要氧枪机构是转炉炼钢的关键设备之一，其安全性是关系到转炉炼钢的稳定性和 高效性。结合安钢150吨转炉氧枪机构，对其安全装置进行分析，总结其日常维护要点。 关键词转炉氧枪机构安全装置设备连锁维护要点 accordingtothetoporbottomofconverteroxygenthe combined-blowingoxygenlanceorganization'ssecuritydevice wangpinglüyaliyanliulei （no.2steel-makingandrollingplantofanyangiron&steelgroupco.

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。

顶吹转炉炼钢工序优化 作者：王大博，商思凯 作者单位：西林钢铁公司第一炼钢厂,伊春,153025 刊名：黑龙江冶金 英文刊名：heilongjiangyejin 年，卷(期)：2007(1) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hljyj200701017.aspx

氧气顶吹阀门站设计统一规定 1、转炉吹氧和溅渣护炉吹氮流程，按转炉公称容积大小配置两种流程：分别为 ≥100t转炉和<100t转炉，详见附图。 2、管径选择 2.1阀站氧气总管管径选择：管道输送能力按最终规模的最大吹氧量计，计算 压力取吹氧最低工作压力即0.9mpa(a)。 2.2每座转炉顶吹氧气管管径选择：管道输送能力按最大吹氧量计，计算压力 取吹氧最低工作压力即0.9mpa(a)。温度校正按最高40℃计。 2.3阀站氮气总管管径选择：管道输送能力按一座转炉溅渣护炉最大吹氮量和 其它用氮量(如氮封等)之和计，炼钢专业另有委托要求的除外。计算压力取溅渣 用氮最低工作压力即0.9mpa(a)。 2.4每座转炉溅渣护炉吹氮管管径选择：管道输送能力按每个转炉溅渣护炉最 大吹氮量计，计算压力取溅渣用氮最低工作压力即0.9mpa(a)。 3、管道材质选择

氧气转炉脱硫炼钢新工艺 姓名：姚玉婷学号：1-41 摘要：本文介绍了氧气顶吹转炉脱硫的工艺,包括出钢过程中脱硫剂的使用方法,及脱硫的 几种新工艺。 关键词：转炉炼钢脱硫新工艺 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 对于大多数钢种,硫是有害的元素。它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性,硫化锰夹 杂是钢基体点腐蚀的发源地,钢的氢脆与

炼钢厂汽化冷却烟道维护设备的设计

本文主要针对目前板带材生产工艺设备——加热炉汽化冷却系统给水除氧工艺存在的普遍问题及可能引发的隐患、事故,分别对两种不同除氧工艺的性价进行了分析比较,并对莱钢4300mm宽厚板生产线加热炉汽化系统除氧工艺提出了改造方案。

转炉后吹氩气搅拌工艺可以更进一步促进钢液中的碳氧反应,有效降低转炉冶炼终点的钢液氧含量。通过对120t复吹转炉的后吹氩气搅拌工艺的工业试验结果表明,后吹氩气搅拌可降低转炉终点碳氧积,底吹流量800m~3/h的氩气搅拌5min后,[o]从吹氩前的897×10~(-6),降至400×10~(-6);(feo)从18.5%降至13.7%,平均[s]从0.009%降至0.005%,平均[p]从0.008%降至0.006%;搅拌3～6min钢液平均温度降低10～20℃。

马钢股份有限公司修建工程公司 施工方案 编号： 马钢第四钢轧总厂73m平台检修 编制: 审核： 批准： 顾客： 发放编号 共份 发放至： 一、工程概况： 根据四钢轧炼钢点检室的要求，在近期对转炉73m汽化系统及蓄热器 站进行设备检修及各种安全防护的制作安装。主要项目包括： 1、73m平台汽化系统1，2#汽包消音器更换； 2、73m增加汽化系统检修永久吊点的结构制作与安装及设备的安装； 3、73m平台上增加汽化系统备件房的制作与安装； 4、0m汽化系统防护栏制作与安装； 5、蓄热器站增加防护栏杆的制作安装等。 根据现场勘测，73m为转炉主厂房顶，房顶为钢结构形式，屋面采用混 凝土防雨结构。73m平台上无任何吊点。给73m汽化系统的检修备件的倒运 带来较大的困难。此次检修的目的就是在73m平台上设置永久吊点方便备 件的运输，同时增加一备件房，以便常用

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

本文介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案。论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统,步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

1 1概述 本汽化冷却系统为2台碳钢转炉和2台不锈钢转炉设备安装方案。 1.1汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。高压循环系统通过高压 循环泵对汽化烟道进行冷却循环，ld转炉工作压力为4.4mpa；低压循 环系统通过低压循环泵对氧枪、副氧枪孔罩及加热槽进行冷却循环，ld 转炉工作压力为1.28mpa，aod转炉工作压力为4.46mpa。 1.2ld转炉汽化冷却系统设备安装包括： 序号设备名称数量安装位置备注 ①不锈钢软水箱1台±0.0m平面60立方米7.5吨 ②电动软水泵4台±0.0m平面 ③锅炉给水泵4台+25.3m平面 ④高压循环泵6台+30.0m平面 ⑤除氧器及除氧水箱2台+38.8m平面 ⑥汽包2台+49.3m平面单重36.1吨 ⑦蒸发冷却器2台+16.0

氧枪是转炉炼钢的关键设备,直接关系到钢的产量、质量和经济效益。然而在实际生产中,氧枪喷头的结构形式、设计参数和操作工艺往往凭经验来确定,缺乏理论研究依据。为研究适合本钢炼钢厂的水冷吹氧喷头,提高工艺操作水平和冶炼效果,开发出新型5孔水冷吹氧喷头并获得国家实用新型专利,为提高炉龄、降低钢铁料消耗、降低氧气单耗量、降低造渣材料及缩短冶炼周期等起到关键作用,现作为本钢炼钢厂的主要氧枪用于生产中。

本文介绍了新型弹簧-四波纹垫圈的设计计算及其应用。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证,和实际经验。