往复式隔膜泵球阀运动规律的建模与仿真

随着我国经济持续增长,国内的矿山、有色、化工等领域不断发展壮大,其中用于矿浆输送、氧化铝溶出、化工反应炉喂料等方面的往复式活塞隔膜泵也得到了大量应用,由于多种原因设备经常会出现单向阀卡阀、泄漏现象,给设备和工艺系统带来很大危害。文章从隔膜泵工作机理方面入手,分析了单向阀故障产生的原因,提出了单向阀故障的自动诊断及报警技术,可以有效避免或减轻单向阀故障带来的危害。

概述往复式活塞隔膜泵液压系统的主要组成部分及分类,介绍其功用、原理和特点;论述其工作特性和设计要点,重点介绍往复式活塞隔膜泵的核心技术——推进液系统的工作原理。

从分析往复式活塞隔膜泵及其润滑系统的结构和功能入手,结合实例,介绍了往复式活塞隔膜泵润滑系统中动力端十字头的摩擦功率损失、润滑系统各部分的压力损失、润滑油箱的散热面积及散热量等参数的设计计算方法,提出了动力端曲轴轴承润滑的设计参考数据。

随着我国经济持续增长,国内的矿山、有色、化工等领域不断发展壮大,其中用于矿浆输送、氧化铝溶出、化工反应炉喂料等方面的往复式活塞隔膜泵也得到了大量应用,但是在工业运行中设备动力端也出现了多次大的机械故障,由于隔膜泵是各个工艺系统中的心脏设备,造成的损失和危害很大。为解决这一问题,文章提出了一种新型结构的动力端设计方案,来进行动力端结构优化设计和探索。

采用三维建模技术建立隔膜泵曲柄滑块机构数字化模型,结合虚拟样机技术对隔膜泵曲柄滑块机构进行仿真,对连杆和十字头部分的负荷进行计算机模拟,从而为隔膜泵十字头的设计打下基础。

介绍了理论计算气阀运动规律的基本原理,建立了隔膜式压缩机气阀在工作过程中进气阀、排气阀所受的各个力的数学模型,得出气阀运动规律的数学模型。找出了隔膜式压缩机气阀运动规律,可定性地分析与判断气阀的综合性能。

在矿山机械作业过程的中,研究能否及时用水泵对机械装置进行清洗问题,传统式机械水泵存在压力波动大、难以实现高冲次以及动力源不稳定等缺点,难以满足矿山机械的作业要求。为提高矿山机械的工作效率和系统稳定性,提出一种采用液压冲击机构驱动的往复式水泵,用以取代传统式机械水泵。在建立新型往复泵数学模型的过程中,考虑液体的可压缩性和阀的动力特性,采用流体力学和理论力学的基本理论建立了液压驱动往复式水泵的数学模型。运用matlab进行数值仿真,得出水泵液缸内液体压力、阀芯的升程与阀芯速度随时间的变化规律,提高了机械工作效率。经仿真证明,新型往复水泵能够满足设计优化性能要求,为设计提供参考。

结合现场试验,根据直线电机采油泵运动特性,综合考虑了液体的可压缩性、魏氏效应、液体连续流动条件和球阀的动力特性,建立了直线电机采油泵球阀运动规律的精确运动微分方程组。编制了计算机数值微分仿真程序,通过数值模拟,分析了泵筒内液体压力、球阀升程等参数与运动速度的影响关系,得到了直线电机采油泵球阀运动特性规律曲线。

隔膜阀 隔膜阀简介 隔膜阀(diaphragmvalve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪 20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内 腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 隔膜阀特点 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜 上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产 生介质外漏。 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损 件，应视介质特性而定期更换。 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和 直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动 和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 4、一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中， 也不宜

往复式压缩机简介及气阀详解

介绍泸天化股份公司老系统尿素装置中普遍使用的往复式压缩机气阀性能,并主要从工作原理、结构形式、运动规律及可靠性等方面进行阐述,分析了气阀的失效形式及损坏原因,提出了改进措施。

柱塞往复式增压泵是现场应用最多的一种泵,这种增压泵具有运行区域调整方便高效、运行平稳、安全可靠等特点。通过对柱塞往复式增压泵的现场应用效果分析,使增压泵在合理区运行,达到高效注水,对增压泵的现场管理和应用具有重要的指导作用。

往复式压缩机气阀设计与维修

针对采用顶开进气阀式进行全量程无级气量调节的往复式压缩机工作过程进行cfd模拟,得出往复式压缩机工作过程中气缸和气阀部分的气体压力场分布,计算出了阀片所受的最大气体顶推力,为气量调节系统的设计提供了依据。

简述应用在海洋地震勘探气枪震源船的往复式高压空压机的基本情况,通过emds故障诊断仪和分析系统,并运用振动法,从测点布置、周期确定、气阀振动的幅值分析和气阀频谱特性分析四方面对该机气阀振动信号进行了分析,对状态检测工作具有重要意义。

往复式注水泵是目前油田注水中应用较为广泛的一种泵,文中对该泵的电气保护设施——电控柜所应完成的保护项目作了详细介绍,并对国产的名目繁多的电控柜的设计和制造进行了系统地总结和分析。

隔膜泵的具体选型方式 隔膜泵由执行机构和阀门组成。隔膜泵执行机构有气动执行器的和电 动执行器的，型号分别qby型气动隔膜泵、qbk型气动隔膜泵和 dby型电动隔膜泵。隔膜泵的主体（阀体）材质有四种：塑料、铝 合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内 部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟 橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，以满足不同用户的需要。安置 在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意 的效果。所以在订货时需说明介质类型。 隔膜泵的具体选型方式： 1、隔膜泵的作用方式选择： 隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式 通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种 即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）， 通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气

管道化输送在节能减排与环境保护方面具有突出的优势,已在诸多行业中获得了应用,并且近些年取得了突飞猛进的发展。往复式隔膜泵作为管道化输送的核心设备,技术的改进与发展具有非常重大的意义。由于往复式隔膜泵的结构和工作原理的特殊性,对于计算软件的要求非常严格,作为一款性能突出的有限元软件,adina很好的完成了各种要求并且在隔膜泵的设计中发挥了重要作用。本文主要介绍adina在隔膜泵设计中的主要应用,突出了adina在隐式动力学和流固耦合计算方面的强大优势。

往复式隔膜泵是管道输送行业最主要的设备之一,同时也是最容易损坏的设备之一。往复式隔膜泵主轴运行性能的好坏直接影响着往复式隔膜泵的运行状况,乃至整个管道输送系统的有效运行。提出了采用由经验模态分解(emd)与hilbert变换相结合的hht方法,对往复式隔膜泵主轴故障进行诊断分析,通过边际谱有效地对设备故障进行分析诊断。实验表明:通过hht方法对往复式隔膜泵主轴进行故障诊断是有效的、可行的。

针对往复式隔膜泵故障的多元性、不确定性和并发性的特点,提出了基于小波包能量谱的往复式隔膜泵故障诊断方法。小波包能将振动信号分解到不同子频带,通过各子频带信号的能量变化反映设备运行状况。通过采集往复式隔膜泵振动信号,进行小波包分解为多个子频带,求出各频带的能量和能量比例,然后对比故障振动信号和正常振动信号的频带能量谱比例图,找出发生故障的频带,进而找出往复式隔膜泵的故障特征频率,诊断出故障。实验表明:通过小波包能量谱对往复式隔膜泵进行故障诊断是有效可行的。

运用往复式压缩机理论研究了不同弹簧刚度、曲轴转速和升程时的进气阀运动规律,通过阀片位移曲线分析了弹簧刚度、曲轴转速和升程对滞后关闭与颤振的影响。分析结果表明,随着刚度的增大和转速的降低,滞后关闭现象逐渐消失,在曲轴转速980r/min、弹簧刚度455n/m时,滞后关闭角达到41.1°;当刚度增至5300n/m或转速低于370r/min时,阀片开始出现颤振,此时最大弹簧力与最大推力的比值随着曲轴转速和弹簧刚度的增大而增大;若曲轴转速由370r/min提高到2000r/min,对应的弹簧刚度需从455n/m增至14kn/m,此时最大弹簧力与最大推力的比值由0.17增至1.00。

在常规有杆抽油泵流体进泵过程中,固定阀阀球的运动规律是影响固定阀开启程度、过阀流量以及流体进泵时间的主要因素之一。详细描述分析固定阀阀球的运动规律,对有杆抽油泵进泵流量和开启程度的准确计算具有十分重要的意义。针对以往的固定阀阀球运动规律模型在对阀球受力分析以及求解过程中存在的不足,综合考虑泵阀开启和关闭阶段对阀球运动的影响,对阀球的受力和运动特性进行了全面分析,建立了完善的固定阀阀球运动规律模型。利用该模型可以模拟分析不同因素对阀球运动规律的影响,并对泵阀开启和关闭阶段出现的滞后现象进行了详细的计算分析。