微波协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水

研究了内电解法动态处理3种染料废水的工艺条件,如反应时间、ph值、铁屑投加量、铁屑粉煤灰比例等。在最佳工艺条件下,动态内电解法处理混合染料废水,色度去除达95%,codcr去除率也达70%。并讨论了铁屑-粉煤灰内电解法处理染料废水的机理。

利用动态微电解/sbr法处理制漆废水(cod为2110~2660mg/l),考察了ph值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中cod的影响,同时还研究了动态微电解法对废水ph值的调节作用。结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对cod的去除,微电解装置对原水的ph值存在中和调节作用;在ph值为4.6、铁碳比为2∶1、反应时间为60min、反应装置转速为4r/min的条件下串接sbr工艺后,出水cod为80mg/l、bod5为14mg/l,且动态微电解装置在10d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化。

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始ph值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节ph值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。

利用废铁屑将难降解的硝基酚进行预处理,使废水中的硝基酚转化为氨基酚,再用软锰矿将氨基酚氧化降解,达到处理硝基酚废水的目的。研究结果表明:在铁屑投加质量分数2%,炭粉投加质量分数1%,ph2.0,振荡速度150r/min的条件下,常温反应3h后,沉淀分离,取上清液,投加质量分数1%的软锰矿对废水继续氧化降解,此条件下对硝基酚的转化率基本达到100%,codcr去除率达到95%。

通过静态试验对比研究了模拟酸性大红3r染料废水在nacl和na2so4体系中的电化学氧化过程,考察了电流密度、电解质浓度和初始ph对色度去除效果的影响,比较了两种电解质对染料废水的处理效果。结果表明,在不同支持电解质体系中,电流密度、电解质浓度和初始ph对染料废水脱色作用的影响具有基本相同的规律;在不同支持电解质体系中,染料废水降解效果差别很大,以nacl为支持电解质时的脱色率明显高于以na2so4作为支持电解质。

电解法应用于染料废水的预处理研究——采用电解法对五种染料废水的脱色和去除效果进行了研究，探讨了电解时间、电流大小、ph值对色度及codcr的影响。结果表明,电解的时间越长，色度去除率越高且均能达到90%以上。在酸性条件下，色度和codcr的处理效果更好。

通过微波辐照活性炭与废铁屑的混合物处理橡胶促进剂生产废水。考察了炭铁混合物投加量、炭铁质量比、废水初始ph值、微波功率和微波辐照时间等对废水cod去除率的影响。结果表明,工艺的最佳参数为:炭铁混合物投加量65g/l,炭铁质量比2∶1,微波功率200w,微波辐照5min,此条件下的废水cod去除率为76%;反应的表观过程近似符合一级动力学规律,动力学方程为:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常数k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡胶促进剂生产废水的微波辐照活性炭/铁屑处理工艺比单纯微波辐照及活性炭/铁屑处理工艺有明显的优越性。

本文提出一种染料废水脱色的新方法——阳离子表面活性剂和铝盐综合混凝-电气浮法。该法使阳离子表面活性剂与染料物质结合成长碳链无极性憎水性络合物,从而易被铝盐凝絮吸附,再采用铂电极气浮法,泥水分离率高,废水脱色效率可达85%以上,电耗仅约0.18kwh/m~3。

采用针-水电极反应器,研究正直流高压放电处理甲基橙染料废水的效果.考察了不同放电形式和实验参数下对甲基橙染料废水脱色效果的影响.实验结果表明,电晕放电在处理时间0~25min脱色效果比击穿流光放电处理效果好,而在处理25min后击穿流光放电脱色效果好于电晕放电.在电压18kv、电流15ma、处理初始质量浓度为40mg/l的甲基橙溶液30min时,脱色率达到98%.该反应符合一级动力学反应,反应速率常数为0.127mg/(l·min).经过放电处理,甲基橙的特征吸收峰(465nm)强度逐渐减弱并基本消失,分子结构中的偶氮基团与苯环组成的共轭体系被破坏,甲基橙分子被有效降解.

铁屑内电解法用于处理印刷线路板络合废水,能有效地破除络合剂对重金属的络合,使络合废水的总铜的去除率达99.8%以上,cod的去除率为25%左右,处理后的出水总铜达标排放,处理效果好、处理费用低。

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水,出水添加混凝剂,比较了不同混凝沉淀的效果,同时考察了出水加入fenton试剂的去除效果。实验结果表明,脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是:进水ph值为5,停留时间为30min,电流为6a;出水采用吸附剂吸附,色度的总去除率可达99.9%以上。fenton反应可有效去除色度和cod,当双氧水的加入量为5%时,总去除率分别为99.9%和47.6%。电絮凝可有效提高废水的可生化性,bod5/cod值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;该设计方案的基本运行处理费用为8.44元/t废水。

通过对某染料厂原有染料废水处理工艺的分析和研究,提出了"混凝处理+生化前调解+生化处理"的改进工艺。采用新型吸附混凝及edi电驱动等技术处理后的废水的出水水质达到化工园区的污水排放标准。

染料废水混凝污泥处理处置及资源化利用对环境保护和染料生产企业的可持续发展有重要意义。依据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(hj557—2009)和《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)对污泥和污泥免烧砖制备浸出液,用分光光度法和化学滴定法测定了浸出液中主要有机污染物(对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺和丙烯腈)的含量。结果表明:(1)硅酸盐水泥(样品标记为42.5r、水泥1、水泥2)和铝酸盐水泥(样品标记为ca)对苯胺和间苯二胺的固化效果差别不大;水泥2对对硝基苯胺的固化效果最好;42.5r对丙烯腈的固化效果不如其他3种水泥。(2)对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺、丙烯腈经水泥固化后,其浸出毒性均降低。

利用正交试验设计,用钢渣、铁屑自制混凝剂对印染废水进行处理,研究钢渣与铁屑的比例、盐酸和硝酸的用量、混凝剂的用量及ph值对混凝效果的影响.结果表明:钢渣和铁屑总质量为15g,质量比m(钢渣)∶m(铁屑)为4∶1,混酸的体积为20ml,混凝剂投加量为25mg/l,ph值为6,经处理后废水的codcr去除率为87.4%,透光率为89.3%,色度去除率为93.3%.

研究采用内电解-混凝-吸附法处理松香及樟脑生产废水,处理出水可达国家污水综合排放标准的一级标准.其中,内电解处理可去除50%以上的codcr,同时提高混凝时矾花的沉降速度;混凝处理选用pac为混凝剂,pam为助凝剂,最佳投加量分别为150mg/l和5mg/l.

浅谈铁屑砂浆施工的工艺流程与质量控制措施 一、概述 笔者于2008年在晋城煤业集团10万吨/年合成油工程项目组织施工，其中 有两个筒仓内壁需要做铁屑砂浆耐磨层。铁屑砂浆施工难度很大，笔者通过这次 铁屑砂浆施工，体会很深，也有不少收获。本文简要叙述该工艺施工过程的难度 及质量控制要点。 城煤业集团10万吨/年合成油工程项目是赛鼎工程有限公司（原化学工业第 二设计院）epc项目，笔者作为中化三建项目经理，组织施工备煤装置，其中有 两个筒仓，一个为造气筒仓，是两连仓；一个是锅炉筒仓，为单仓。两仓结构基 本相同，均为钢筋砼结构，直径15.5m，筒体高31m，施工方式为滑膜。筒仓主 要用来短期储煤，从皮带运输机输送来的煤料从31m的高处落下，不停的对仓 壁进行冲击、摩擦。在国内建筑工程施工中，铁屑砂浆被广泛应用于筒仓的衬里、 耐磨地面，以及楼梯踏步和防滑条的制作

刀尖圆角铁屑处理对应

采用污泥活性炭处理亚甲基蓝模拟染料废水,研究了模拟废水初始浓度、污泥活性炭投加量、ph值、水浴吸附时间等因素对染料废水的脱色率和cod去除率的影响,探讨污泥活性炭处理染料废水的适宜工艺条件。实验结果表明:随着染料废水初始浓度的增大,脱色率和cod去除率均表现出下降趋势;随着污泥活性炭投加量的增加,脱色率和cod去除率效果均十分明显;随着模拟废水ph值的增大,其脱色率基本呈现增大趋势,而cod去除率则先增大后减小,当ph在7.6～7.8时,脱色率与cod去除率均出现最大值;在延长水浴时间的同时,脱色率和cod去除率均表现出较好的效果。本实验处理染料废水的适宜条件为:染料废水的初始浓度为2.5mg/l,调节染料废水的ph值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃条件下2h。

以废钢铁屑为原料制造优质电解铁粉

采用多针-水电极反应器,研究了直流电晕放电对活性艳蓝kn-r染料废水的脱色,考察了放电电压、初始ph值和初始浓度对活性艳蓝脱色的影响,通过对液相活性物质(o3和.oh)浓度的考察探讨了脱色机理.结果表明,多针-水电极直流电晕放电对活性艳蓝脱色效果明显;放电电压、溶液初始ph值对活性艳蓝脱色效果的影响与其对液相o和.oh浓度的影响一致;.oh和o是促使rbb脱色的主要因素.

按国标gb／t20973—2007试验步骤，使用同一厂家不同处理方法的亚甲基蓝试剂及不同厂家生产的亚甲基蓝试剂测定膨润土吸蓝量，说明实验室虽然使用相同标准，对采用不同处理方法和不同厂家生产的亚甲基蓝试剂进行分析测定，结果超出允许误差2％，给膨润土的加工与使用造成较大影响。

电解锰生产废水处理、利用方法的比较分析 刘强国 ——湘西自治州政务中心环保窗口（0743-8228595） [摘要]2005年以来，在各级政府的高度重视下，湘、川、黔三省的电解 锰生产企业加大了环境保护的投入，三省区域内锰三角的环境污染问题 相继得到了解决。 电解锰生产中产生的生产废水成分复杂，污染负荷重，废水中含有 总锰、六价铬、总铬、悬浮物等多种污染物，这些物质既是一种污染物， 也是一种资源。本文列举了目前国际、国内电解锰生产废水的普遍采用 的处理方法及其相关资源化技术，并从方法的原理、特点等多方面进行 了比较分析，阐述各种处理方法的技术特性和发展潜力，希望本文能为 电解锰生产企业在废水治理方法方面有所帮助。 关键词：电解锰生产废水污染治理资源化比较分析 电解锰生产废水的产生、处理后废水的排放和利用环节（见图1） 1.1电解锰生产废水的产生 ①冷却水；按行