太阳能电池组件封装设备的使用、技术要点和发展方向

太阳能电池组件的封装 太阳能电池组件的封装 （二）组件的封装结构 （三）组件的封装材料 １上盖板２黏结剂３底板４边框 (四)组件封装的工艺流程 不同结构的组件有不同的封装工艺。平 板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图 17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中 间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电 池上卞两侧均为eva膜，最上面是低铁钢化白玻 璃，背面是pvf复合膜。将各层材料按顺序叠好 后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的 玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外 线长期照射也不会变色。eva膜中加有抗紫外剂 和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定 弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接 触。pvf复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀 性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装 上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成 为成品组件。最后，要对

太阳能电池组件的封装（精华） 导读：单件电池片由于输出功率太小，难以满足常规用电需求，因此需要将其封装为组 件以提高其输出功率。封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的 电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池 的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重 要。 具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装 置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。太阳能电池组件是太 阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。 1.防止太阳能电池破损。晶体硅太阳能电池易破损的原因：晶体硅呈脆性；硅太阳能电 池面积大；硅太阳能电池厚度小。 2.防止太阳能电池被腐蚀失效。太阳能电池的自然抗性差：太阳电池长期暴露在空气中 会出现效率的衰减；太阳电池对

太阳能电池组件封装工艺 太阳能电池组件的制造过程中主要有以下一些步骤:激光划片—光焊 (将电池片焊接成串)—手工焊(焊接汇流条)—层叠(玻璃—eva—电池 —eva—tpt)—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终测。1、激光划片: 太阳能电池每片工作电压0.4-0.5v左右(开路电压约0.6v)，将一片 切成两片后，每片电压不变;太阳电池的功率与电池板的面积成正比(同样转化率 下)。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数， 由于单体电池(未切割前)尺寸一定(有几种标准)，面积通常不能满足组件需要， 因此，在焊接前，一般有激光划片这套工序，切割前，应设计好切割路线，画好 草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片的利用率。切片时的具体要求: 1.1、切片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3，这主 要通

太阳能电池组件发展史

太阳能电池组件发展史.

太阳能电池组件的串

太阳能电池组件培训

太阳能电池组件生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保 证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的 关键，所以组件板的封装质量非常重要。 工艺流程如下： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、 材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、 装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高 压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再 详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近

太阳能电池组件

太阳能电池组件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size （mm） weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730

太阳能电池组件

太阳能电池组件基础知识

标准组件出货检验指导书 版本2．01 版次第6次修改 页码第1页共4页 文件号bjhb-jl-012 1 太阳能电池组件检验标准 1.目的: 为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用 要求，特制定本标准。 2.引用标准: gb/t9535-1998国家标准（等同于iec61215）。 3.范围: 适用于公司所有组件的出厂检验。 4.职责: 品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控 部组件的检验。 5.检验标准: 5.1组件外观检验标准: 5.1.1外表面清洁干净。 5.1.2无破碎、裂纹、针孔的单体电池。 5.1.3电池片崩边:崩边沿电池片厚度方向,深度不大于电池片厚度 的二分之一,面积不大于2㎜2的崩边,每片电池片不多于两处。 5.1.4电池片缺角:每片电池片，

太阳能电池组件设计 ★太阳电池组件的测试： 一、外观检查 1.检验方法:目测 2.检验环境:室内,照度不低予1000lx 3.检验程序：对每一个组件仔细检查下列情况： 1）开裂、弯曲、不规则或损伤的外表面； 2）破碎的单体电池 3）有裂纹的单体电池 4）互联线或接头有毛病； 5）电池互相接触或与边框相接触； 6）密封材料失效； 7）在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引线端失效带电部件外露； 10）可能影响组件性能的其他任何情况。 4.技术要求:有下列之一者判为不合格,其他判合格 1)破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； 2）外表面的弯曲和错位，包括上表面，背表面，边框和接线盒，导致组件不能正常安装 和/或工作。 3）某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上； 4）在组件的边缘和任何一

太阳能电池组件设计 ★太阳电池组件的测试： 一、外观检查 1.检验方法:目测 2.检验环境:室内,照度不低予1000lx 3.检验程序：对每一个组件仔细检查下列情况： 1）开裂、弯曲、不规则或损伤的外表面； 2）破碎的单体电池 3）有裂纹的单体电池 4）互联线或接头有毛病； 5）电池互相接触或与边框相接触； 6）密封材料失效； 7）在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层； 8）塑料材料表面有沾污物； 9）引线端失效带电部件外露； 10）可能影响组件性能的其他任何情况。 4.技术要求:有下列之一者判为不合格,其他判合格 1)破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； 2）外表面的弯曲和错位，包括上表面，背表面，边框和接线盒，导致组件不能正常安装 和/或工作。 3）某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上； 4）在组件的边缘和任何一

太阳能电池组件封装常见问题与对策 一．.电池片虚焊 原因： 1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化2）焊接速度不均匀，局部过快 3）烙铁头温度不稳定4）烙铁头部磨损，不平滑 5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上6）焊带弯曲、扭曲 7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化 解决对策： 1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀 3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换 4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂 5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲 二．层压气泡 原因： 1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）eva膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡 3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致eva分解气化 4）过期的eva使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡 2）真空泵抽真空速度太慢，导致eva过早熔化，内部气泡不

太阳能电池组件和其生产方法

太阳能电池组件制造方法

简述硅太阳能电池组件的分类 太阳能电池组件即多个单体太阳能电池互联封装成为组件。它是具有外部封装及内部 连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置。单个太阳能电 池往往因为输出电压太低，输出电流不合适，晶体硅电池本身又比较脆，难以独立抵 御外界恶劣条件。因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联。并加以封 装，接触外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件。也称光伏组 件。硅太阳能电池可分为：单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池、非晶硅薄膜 太阳能电池。 单晶硅太阳能电池：是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，其转换效率最高，技 术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的热加工处理工 艺基础上。 非晶硅薄膜太阳能电池：所采用的硅为a-si。其基本结构不是pn结而是pin结。掺硼形 成p区，掺磷形成n区，i为非杂质或轻掺杂的

9太阳能电池组件介绍PPT课件

太阳能电池组件工艺与流程

太阳能电池组件工艺流程介绍