太西洗煤厂三分区中煤再洗工艺改造

阐述了太西洗煤厂一分区原煤泥水系统存在的问题,分析了入浮粒度超限和入浮浓度低对浮选效果的影响,介绍了太西洗煤厂应用粗煤泥回收工艺和半直接浮选流程对煤泥水系统进行的工艺改造以及改造效果。

针对太西洗煤厂长期多次改扩建形成的设备信号不统一,各厂区、车间自成系统,无法维护与网络远程监控需求不断增加的现状,通过对3个分厂的统一改造,把原摄像头的模拟视频信号改造成数字视频信号上传到厂内局域网上,并将实时的数字视频信号发布到网络上,最终实现所有视频是在统一的视频监控管理平台上进行管理和维护。

为扭转入选原煤粒度细所带来的困难局面,林西矿洗煤厂进行了分级浮选工艺改造,即浮选入料经分级后,粗粒度入浮选机,细粒度入浮选柱。文章介绍了林西矿洗煤厂引入浮选柱工艺的实践及效果评价。

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。

针对滴道洗煤厂原有工艺存在的问题,阐述了重介质选煤工艺应用的可行性,介绍了技术改造后的全重介工艺效果和经济效益。

分析了同家梁矿排矸系统改造前的刮板输送机出现的故障及原因、改造后应用带式输送机的运行情况及所取得的效益,为防止类似情况发生提供参考借鉴。

针对滴道洗煤厂原有工艺存在的问题,阐述了重介质选煤工艺应用的可行性,介绍了技术改造后的全重介工艺效果和经济效益.

为改变常村煤矿外运产品质量不合格,洗选产品单一性,洗选副产品不能合理利用等问题,洗煤厂以积极的创新意识、组织管理、技术改造等方式改变不利因素,通过副产品的合理掺配来提高矿井的经济效益,实现产品结构多元化和工艺系统的灵活调整,对经济效益的提高,具有一定的意义。

序 号 检查标准检查依据处理措施检查频率 1 2 3 4营业执照依照规定取得营业执照，并在有效期内 取缔办法第4条 省条例第10条第1项 责令限期改正1次/年 5建立健全安全生产责任制省条例第10条第3项责令限期改正1次/年 6 实行安全目标管理,层层分解指标，并定期 检查考核。 aq1010-20054.6责令限期改正1次/年 7制度规程 制定规章制度，制定作业安全规程和各工 种操作规程。 省条例第10条第3项责令限期改正1次/年 8安全投入保证安全生产所必需的资金投入省条例第10条第4项责令限期改正1次/年 9机构人员 依法设置安全管理机构（300人以上）或配 备专职安全员（300人以下） 省条例第10条第5项责令限期改正1次/年 10主要负责人和安全员取得安全资格证书 安全生产法第20条 省条例第10条第7项 责令

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、 破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛 子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有 以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大 块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更 小的颗粒，使煤和矸煤分离

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、 筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者 筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿 法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要 有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围 的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破 碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足

选煤厂存在的问题缺陷 公司领导： 经过半年多的运行，选煤厂经过多方面的技术创新，设 备运行基本上趋于正常，但仍存在很多不足之处，需改进之 处如下： 一、缺少及时指导生产的依据 现选煤厂洗煤质量的标准，依靠每天早上车间取样后送 制样室制样，再送煤炭运销公司化验室化验，出结果后最早 要在下午五点。期间只能凭经验洗煤，改进方法，车间需要 长武泽地运营管理有限公司将快灰快浮试验设备利用起来， 设立快灰快浮岗位，及时为生产提供数据，以便指导生产。 (已解决） 二、洗煤厂设计能力原煤带煤量1150t/h,末煤转载能力 为750t/h,矸石输送能力为155t/h.现在煤质变差矸石量在 30%左右，按1150t/h带煤，矸石量就达到345t/h.超过了矸 石筛的处理能力。按其设计能力155t/h带煤量只能限制在 516t/h.严重制约生产。 三、给煤机与301皮带落差过大，巨大

专、兼职计量员职责 1、专、兼职计量员要努力学习计量法律、法规， 熟练掌握本职工作，熟悉计量器具的性能，并熟练掌 握其操作方法。 2、服从计量管理小组的安排，接受计量管理小组 组长的领导，认真完成质监科交给的各项计量工作。 3、认真学习计量管理手册，严格遵守手册中制度 和程序。 4、对手册在运行中发现的问题及时报质监科，以 便及时进行修订。 5、专职计量员要服从质监科长的安排，认真、及 时地完成分管的工作，对兼职计量员的工作指导监督。 6、兼职计量员除做好本职工作外，要服从质监科 长和专职计量员的安排，负责本区域计量器具的管理、 维护，负责本区域计量数据的取得、上报和保存。 计量检测管理制度 1、计量检测设备配备、采购、入库、使用、周检、 维修、降级、报废、销号等必须遵守本制度要求。 2、对计量检测设备应按计量器具管理程序认真执 行。 3、计量器具要经计量部门检定取得检定证书

串草圪旦煤矿选煤厂为解决干选中煤灰分高的问题,增设了二产品重介质旋流器对干选中煤进行再洗的环节,提高了全厂精煤产品产量和发热量,消除了矸石带煤现象,解决了精煤产品销售困难的局面,企业效益大幅增加。

太西选煤厂二分区针对入洗原煤煤质变化造成浮选效果差的问题,对原浮选入料系统进行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分选机联合工艺回收系统粗煤泥,细煤泥直接浮选,改造后提高了精煤产率,取得了显著的经济效益。

针对大武口洗煤厂金能分厂在生产过程中出现粗煤泥分选底流环节经常堵塞、煤泥水系统中浓缩环节底流泵不上量和压滤机处理能力不足等问题,通过简化工艺和增加后端设备处理能力,改善了工艺系统,提高了浮煤和中煤产品的回收利用率。

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

上榆泉洗煤厂原设计煤泥系统是将煤泥进行分级处理,即压过滤机处理粗颗粒的煤泥,板框压滤机处理细颗粒的煤泥。在实际生产中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥总量的48.73%,灰分为50.07%。大量高灰细泥的存在严重影响了煤泥的处理效果,洗煤厂无法正常生产,不得不对煤泥系统进行改造,改造后既保证了煤泥系统和洗煤厂的正常运行,又提高了洗煤厂的经济效益。

上榆泉洗煤厂原设计要求入洗原煤粒度为300~0mm,实际生产中部分大块甚至超大块(粒度大于600mm)的进入准备系统和块煤分选系统,对这两大系统造成了严重的破坏,甚至无法生产,不得不对原煤准备系统进行改造。改造后保证了洗煤厂原煤入洗粒度,提高了洗煤厂经济效益。

根据tdy动筛跳汰机的结构特征、工作原理及该设备正常运行中出现的制约生产的问题,提出了对tdy动筛跳汰机主筛板、事故观察孔及排矸系统进行技术改造,保证了洗煤厂的正常生产,提高了经济效益。

原煤泥水系统过于简单,随生产系统改造,需相应改造煤泥水系统,采用"两段浓缩,两段回收"工艺进行改造。并总结现存问题,提出解决问题建议。

针对煤泥水处理过程中浮选跑粗和浮选时间不足的问题,神华蒙西棋盘井洗煤厂结合自身的工艺特点进行了煤泥水分级设备和浮选工艺流程改造。通过工艺流程改造提高了分级效率和精煤产率,降低了浮选尾煤损失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生产指标的稳定性。