梯形间隙结构对斜流风机性能影响的研究

利用cfd软件fluent6.2和自行研发的"空调用贯流风机参数化建模软件",分别对蜗舌间隙为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm五种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分,并对内流场和气动噪声进行数值模拟,研究蜗舌间隙变化对贯流风机流量和噪声的影响,以优化设计参数,提高风机性能。

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 斜流风机的原理及用途 斜流风机又名混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，斜流风机的叶轮让空气 既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式。 一、斜流风机的原理 应用子午加速方法和“准三元”流动理论设计混流风机采用锥型轮结构，扭曲翼形叶片， 进风口加置集流器或弧形消音器。 二、斜流风机的特征 斜流风机主要由叶轮、机壳、进口集流器、出口导流片、电动机等部件组成。 机壳采用圆筒形、分三段法兰联接成整体，出口进口顺着气流联接管网，进口集风器制 成剑收式流线形，装有吸音网板组成的整体结构，出口装有导流片，使出口气流有良好的气 流分布，稳定的压力持性。 三、斜流风机的用途 斜流式风机可作为一般通风换气用，使用条件如下：

混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别 斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心 风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式 和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。 离心风机和轴流风机主要区别在于： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、 或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机 大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传

72山东德州亚通空调有限公司shandongdezhouyatongair-conditioning.,ltd. fsjg玻璃钢斜流风机是我公司研制的高效节能新型风机，是轴流风机与混流风机的换代产品，该风机 具有离心风机压力系数效率高和轴流风机流量系数效率高的特点，进风与出风方向位于同一条轴线上，进 出口直径相同，风机可直接安装在管道上，安装时不90°转折，占地面积少，最适合于直管道加压、送风 和排风使用。 该风机因型号不同，要求的流量与压力不同，选用了多种最新形势的叶片，由于工作轮毂锥度较小， 避免了转子轮毂与后导叶轮毂有较大的凸台而造成的气流分离，从而提高效率，降低了噪声，达到了设计 要求，给设计部门和施工单位提供了充分的选择条件。 1.温度：—20℃—50℃之间 2.温度小于90％ 3.灰尘不超过100mg／m3 4.电源：三相380

重点分析比较了不同通道内部流动的差别。计算结果表明:叶轮出口与非对称蜗壳的相互影响是使叶轮通道内部二次流动异常复杂的原因,也是导致风机效率下降的主要原因。

使用商业软件numeca的fine/turbo模块,对包含斜流叶轮与蜗壳一体的斜流风机进行整机计算。对一斜流风机在设计转速下不同工况点进行了数值模拟,并与试验结果进行了比较,吻合较好。通过特定截面的不同流动图谱,证实了蜗壳、叶轮相互作用引起的整机流场的不对称性。研究结果表明,叶轮内部叶顶间隙区二次流动和叶轮与蜗壳相互作用引起的涡系是影响斜流风机效率的主要原因。

gxf型系列高效低噪斜流风机特点 ·gxf斜流风机与一般轴流风机的不同之处，在于本风机流道中气体轴向速度增大，促使静压梯 度减小，从而避免了气流脱离，得到了较高的压力系数。 ·gxf斜流风机子午平面上的气流加速是在通风机机壳为筒形的条件下，依靠减小进口轮毂相对 直径达到的。由于工作轮轮毂锥角较小，避免了转子轮毂与后导叶轮毂有较大的凸台所造成的气 流分离，从而使风机获得高效率和低噪声。 ·gxf系列斜流风机经公司技术人员与有关专家不断的改进，以先进的技术生产出具有品种多、 型号全、适应范围广等特点的一流产品，向各界推荐获国家三项专利的新产品。gxf系列斜流流 风机按叶轮直径分为400-1400mm十四种规格，-a、-b、-c、-s四种类型，几十个机号。系列风 量由3000-110000，全压由130-2200pa;这样就给设计部门和施工单位提供了充分的选择条件， 具体数

风机性能参数 风机可制作为防爆风机和玻璃钢防腐风机。 xbdz方形壁式轴流风机分a型、b型2种。风机型号：2.5#-7.1#。a 型为普通电机，b型为外转子电机。风机风量：600m3/h-15240m3/h。 风机全压：40pa-1690pa。配套电机功率：0.025kw-1.1kw。风机重量： 15kg-92kg。风机噪声：55db(a)-73db(a)。风机转速： 930r/mim-1450r/mxbdz方形壁式轴流风机分a型、b型2种。风机型 号：2.5#-7.1#。a型为普通电机，b型为外转子电机。风机风量： 600m3/h-15240m3/h。风机全压：40pa-1690pa。配套电机功率： 0.025kw-1.1kw。风机重量：15kg-92kg。风机噪声：55db(a)-73db(a)。 风机转速：930r/mim-1450rimxbdz方形壁

根据建立的窗式空调用室外机的数值仿真模型,首先对室外轴流风机的风量-静压特性进行数值研究,通过与实验测量的比较,验证了本文数值计算的有效性。考虑到轴流风机降噪的要求,本文研究了两种叶片尾缘凹陷结构对轴流风机气动性能和噪声的影响。进一步考虑到轴流风机风量的提升要求,考察了叶片高度变化对轴流风机风量和噪声的影响。研究结果表明,轴流叶片尾缘的凹陷可以改善叶片表面压力分布,减小叶轮叶片尾迹,降低室外风机气动噪声。在不同转速下对空调用室外轴流风机的风量和噪声进行测量,发现在小风量条件下采用叶片尾缘凹陷结构可降低风机噪音1.0db以上；在大风量条件下,采用叶片尾缘凹陷结构,降噪效果有所下降。如果保持叶轮转速和半径不变,在可装配条件下,叶片高度从58mm增加到79mm,空调用室外轴流风机的风量较原型增加了75m~3/h,增幅达15.5%。

轴流风机、斜流风机、混流风机、离心风机、诱导风机的区别 轴流风机、斜流风机、混流风机、诱导风机基本上是一个类型的，由于叶片的角 度、形状区别而导致出风的方向不一样，因此命名为不同的风机； 离心风机和以上不一样，他的原理就是靠离心力来使得空气达到压缩而获得动 能。 什么是轴流风机和离心风机，有什么区别 风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，(比如消防的排烟风机)反之就是离心风 机，(比如风机盘管的风机). 轴流风机和柜式离心风机的根本区别在风机的机械结构上： 轴流风机的叶片直径局限于外壳的直径， 而离心风机就没有这方面的局限，可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的 要求适应更广。而且柜内能做消声处理，在噪声指标上有很明显的优势。 由于一般采用电机的转数较低，电机功率大，耗电相多多些。如果平时常用通风 系统，尽量采用柜式离心风机，消防排烟不常用的系统，采用高温轴流风机更经

机号 叶轮 直径 （mm) 叶轮 周速 （m/s) 主轴 转速 （r/min) 叶片 角度 （°） 风量 （m3/h) 全压 （pa) 配用电机 型号 功率 （kw) 2.8280 42.52900 151224128ysf-56220.12 201742141ysf-56320.18 252560143ysf-56320.18 302495165ysf-63220.35 352778186ysf-63320.37 21.51450 1561332ysf-50140.025 2087335.2ysf-50140.025 25113335.7ysf-50140.025 30125141.2ysf-50240.04 35139246.6ysf-50240.04 3.15

介绍国际标准化组织技术委员会于1999年10月制定的射流风机性能试验标准(iso13350)。主要内容包括射流风机术语、试验目的、推力测定、噪声值测定、振动速度测定和试验精度与转换法则等等,可作为正确选用射流风机、验收和评价射流风机性能的重要依据,供设计技术人员参考使用。

斜流风机的良好设计对提高直升机滑油冷却系统运行效率具有重要意义.针对直升机用斜流风机小尺寸、高转速、高压头的特点,根据准三元流动理论及相关设计思想,提出了这种风机进行结构优化和增压设计的准则,进而采用叶片径向平衡方程和约束条件求解子午面速度,最后基于气动力基本方程和自由涡理论进行回转面气动数据计算和风机造型.设计结果表明,在相同的直升机冷却风机运行工况下,斜流风机相对于轴流、离心风机,具有效率高、静压高和耗功少的优点.

针对国内各大主流空调企业室外用开式轴流风机的发展趋势,结合z401系列不同结构叶轮,系统地进行性能试验,详细给出了性能试验的原理,并给出测试得到的外部性能。试验结果显示开式叶轮在根部结构与后缘结构的变化,对整机的性能影响很大。为后期风机叶片优化方向提供依据。

指出了空调器中的贯流风机的性能对转速非常敏感,对其特性曲线要进行跟踪转速测试。绘制了跟踪和未跟踪转速测试的特性曲线,对其进行了分析,得出了结论。

利用cfd软件fluent6.2和自行研发的"空调用贯流风机参数化建模软件",分别对内周叶片角为80°、83°、85°、87°、90°5种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分,并对内流场和气动噪声进行数值模拟,研究内周叶片角变化对贯流风机流量和噪声的影响,优化设计参数,提高风机性能。

利用cfd软件fluent6.2和自行研发的"空调用贯流风机参数化建模软件",分别对外周叶片角为19°、22°、24°、26°、29°共5种情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分,并对内流场和气动噪声进行数值模拟,研究了外周叶片角变化对贯流风机流量和噪声的影响,优化了设计参数,提高了风机性能。

提高轴流及斜流风机性能的试验研究

斜流风机叶片压型模李宏（天津市通风机厂）斜流风机采用的是扭曲型三元流叶片。三元流叶片一般为不可展曲面，叶片压型如采用钢模结构，则定位困难，叶片成形后型线与实际要求型线偏差较大，且零件表面易划伤，上下模均需按型线制造，工期较长。经认真考虑决定采用聚氨酯...

本文使用numeca的商业软件fine/turbo,对一种斜流风机叶轮在有无叶顶间隙条件下的三维粘性流场进行数值研究。在与测量数据比较的基础上,对两种流场的极限流线和二次流图谱及速度分布等进行了分析。揭示了流道中低速流体的输运,“射流—尾迹”流型和叶顶间隙泄漏涡等的形成过程。研究结果表明:二次流和涡运动导致叶道出口流动尾迹发生于外端壁/压力面角域;叶顶间隙造成叶轮多变效率降低和出口流场不均匀程度加大

运用fluent软件对射流风机进行数值模拟,分析其内部流场变化情况,并对射流风机的不同轮毂比下的流场进行了模拟和分析,由最终数据得出轮毂比对射流风机的叶轮效率的影响,为射流风机的设计工作提供了相关帮助。

管式斜流风机是放置在管道中的无蜗壳斜流风机,它的出口动能很大,无法利用,若安装后导叶能明显改善性能。传统方法不能设计这种导叶,由于无法确定风机出口流动方向。本文利用预估整机性能数值模拟提出一种数值方法来设计后导叶,并对导叶型线、安装位置、叶片数、安装角等参数依次进行优化,结果提高风机全压及其效率的相对值近20%。