天铁冷镦钢开发及生产工艺优化

第1页共2页 镍铁生产工艺 一、镍、镍铁与镍矿 镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金 的抗腐蚀性能。不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费 的影响居第l位。镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体 晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。目前全球有色金属中， 镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。因此，镍被视为重要战略物资，一直为各国所重视。 镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有cr、si、s、p、c等杂质元素。根据国际标准（iso）镍铁按含镍量分为feni20 （ni15％～25％）、feni30（ni25％～35％）、f

本文介绍了韶钢特钢项目的主要概况,主要包括了产品规格范围及其主要工艺特点、轧线工艺和设备配置,以及生产新工艺新技术的应用.

莱钢针对前期直径40mm以上大规格螺纹钢性能不稳定，质量问题较多的情况，从转炉到连铸工序，系统分析了钢材性能不稳定的原因，并制订了相应的工艺优化和改进措施，实施了一系列改造，取得了显著的效果，使得螺纹钢钢材质量大幅改善，降低了生产成本，提高了生产效率。

镍铁生产工艺的探索

粗制镍铁的生产工艺 2008年11月30日星期日15:27 这个工序的生产工艺流程基本上延袭了传统的工艺流程。 进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧 阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的。矿石在料场破碎、中和混匀 以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转 窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了 温度为600～700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内 衬耐火保温层），根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地 分配到矿热炉内。 矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备，为了环保和工业卫生的需要，炉子 被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含 co75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转

镍铁生产工艺简述（大全） 6.1回转窑一矿热炉工艺(简称rkef) rkef工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备 简单易控、生产效率高。不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、 熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500℃左右)较高、有粉尘污染等。而且，矿石含 镍品位的高低对火法工艺的生产成本影响较大，矿石镍品位每降低0.1%，生产成 本大约增加3～4%。 rkef工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍 铁——lf炉精炼(或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。 巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(para)州开工建设奥卡普马（oncapuma） 镍铁项目，该项目采用rkef工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。项 目配置2条φ4.6×45m干燥窑、2条φ6×135m回转窑、

青砖的生产工艺根据其发展进程可分为三个历史阶段,每个阶段均有其各自特色。在充分了解各自特点的基础上,对青砖生产工艺进行进一步研究发展,以适应当今窑炉工艺水平和生产设备技术水平的发展。

青砖生产工艺根据其发展进程可分为3个历史阶段,每个阶段均有其各自特色。在充分了解各自特点的基础上,对青砖生产工艺进行进一步开发,以适应当今窑炉工艺水平和生产设备技术水平的发展。在节能、环保、利废的前提下,达到资源循环利用、同时增加企业经济效益的目的。

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1存在的问题(1)甘肃银光聚银化工有限公司pvc生产线乙炔工序电石渣上清液含有ca(oh)2、caco3等杂质；在长期输送中钙质化合物在清液输送管线及设备中结垢；输送流道缩小；造成输送流量降低；发生器补水不足；堵塞渣浆分离器底部溢流管、冲洗水管；发生器电石反应不完全；电石渣浆黏稠；发生器排渣困难；排渣管、溢流管堵塞频繁；发生器反应压力高；溶解乙炔损失大；造成电石浪费；

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。

针对swrch15a钢抗拉强度偏低的问题,通过生产工艺调整,优化关键控制过程和相应参数,提高盘条抗拉强度和其他性能,改善金相组织,满足了客户需求。

本文介绍了红钢棒材生产线孔型系统优化改造，通过改造，实现轧制断面150×150mm方坯和断面165×165mm方坯孔型系统共用；实现所有φ12～40mm规格螺纹钢筋轧制，粗中轧孔型系统共有；实现轧制φ25mm以上规格螺纹钢筋，单线轧制成品机架由14机架后移至18机架；改造后棒材生产线产品质量和产量大幅提升，同时轧钢备件的库存降低，资金占用减少，经过近半年的生产实践，凰满达到改造的预期目标。

SWRCH15A钢盘条生产工艺优化

介绍了本钢炼钢厂lf炉精炼低碳铝镇静钢时,为避免薄板坯连铸机浇铸过程中的水口絮流问题,进行了工艺优化。通过工艺优化,保证了钢包顶渣的改质效果,达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的,从而提高了钢水的洁净度和可浇性,有效避免了在薄板铸机浇铸过程中的开口度上涨现象。

1 广东省石油化工职业技术学校 《涂料产品生产工艺及配方开发》课程整体设计 管理信息 课程名称：涂料产品生产工艺及配方开发 课程代码： 制定人：崔笔江 合作人： 修订人： 批准人： 版次： 时间： 课程性质 学分： 学时：156 授课对象：精细专业二年级上学期学生 性质：必修课 先修课：无机化学、有机化学、精细化工工艺学 后续课：精细化工厂装备、涂料工厂设计 2 课程整体设计 1、课程目标设计 总体能力（技能）目标： 通过微乳液、碱溶树脂、普通苯丙乳液、苯丙核壳乳液的研制，熟悉苯丙树脂在水性涂 料中的应用，掌握苯丙树脂乳液的配方设计；通过水性上光油、水性油墨、水性木器漆、建 筑用内（外）墙涂料的配方开发研究，熟悉水性涂料产品的开发过程，并能开发出性能优异 的产品。 具体目标： 能力目标： （1）能通过文献检索查阅相关资料 （2）能规范使用精细实验室的常规仪器和设备，采

毕业设计（论文） 论文题目：光纤光缆结构的调整及生产工艺的优化 系部：电气工程系 专业：电线电缆制造技术 班级：2014级06班 学生姓名：刘艳鹏 学号：140314229 指导教师：白志强 2017年5月3日 河南工学院毕业设计/论文 i 摘要 光纤通信，即光导纤维通信，是以光波作为信息载体，以光导纤维作为传 输媒介，以实现信息传递的一种通信方式随着因特网的迅速普及以及宽带综合业 务数字网的快速发展，人们对信息的需求呈现出爆炸性的增长，几乎是每半年翻 一番。在这样的背景下，信息高速公路建设已然成为世界性热潮，而作为信息高 速公路的核心和支柱的光纤通信技术更是成为重中之重。光纤通信一直是推动整 个通信网络发展的基本动力之一，是现代电信网络的基础。光纤通信的诞生与发 展是电信史上的一次重要革命，光纤通信技术发展所涉及的范围，无论从影响力

结合目前国内外氟化铝的生产特点，详细阐述了无水氟化铝的生产工艺、反应机理、主要控制参数及主要反应方程式，对生产中出现的常见问题进行了原因分析，列出了解决办法，利于组织开展均衡、稳定、连续、高效的生产秩序。介绍了近几年来公司通过开展一系列的技术改造，产量得到提升，燃气消耗得以降低，降低了成本，产品质量得以整体提升并结合生产实际分析了无水氟化铝生产的优点和优势。

h型钢生产工艺 轻型钢结构的主刚架包括门式刚架和山墙抗风柱等部分。主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结 构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱一般采用变截面或等截 面的实腹式焊接h型截面或轧制h型截面。变截面构件通常改变腹板的高度做成楔形形状，必要时也可改变 腹板的厚度。结构构件在运输单元内一般不改变翼缘截面，邻接的运输单元可采用不同厚度和宽度的翼缘截 面。因受加工设备限制，h型钢截面高度一般不能超过2m。下面将介绍焊接h型钢生产工艺流程。 一、排版下料、接板、数控切割 1.结合图纸要求，根据现有材料的长度和宽度，进行排版，已达到最优节省。 2.接板长度余量≤40mm，腹板和翼板的焊缝错开＞200mm，接板长度＞600mm,板接头的平整度处理、 接头处除锈油污，焊缝不得有内部缺陷。 3.数控切割注意板的旁弯，切割面的

钢丝生产工艺 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有 特细8.0毫米；按强度分类，有低强度3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢 丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专 用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳

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一、钢球的简单生产工艺流程 球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉 削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。 二、钢球详细生产工艺流程 1.伸线（拔丝）： 将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径； 2.冷镦（锻压）： 将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚； 3.光球： 光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点； 4.软球： 软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度； 5.热处理： 将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎 负荷； 6.硬磨： 研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精 度； 7.精研/抛光清洗： 精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度； 抛光清洗：将