弹条扣件用弹簧钢盘条表面处理工艺

为解决盘条表面出现铁素体全脱碳层使弹簧的疲劳极限降低50%的问题,根据盘条脱碳机制进行试验研究,结果显示:控制盘条中碳和硅含量,同时添加cr,b,se等元素,当炉内气氛中氧质量分数小于3%时,可以减轻脱碳层厚度,这一结论在青钢得到证实;宝钢在试验中得出弹簧钢总脱碳层厚度随加热温度的升高、加热时间的延长而增加的变化规律。冷却工艺中随着吐丝温度的提高和冷却速度的降低,盘条表面脱碳层厚度增加;当涂料成分控制在w(sic)为5%～10%,w(sio2)为30%～35%,w(al2o3)为15%～25%时,可达到盘条无全脱碳层,总脱碳层厚度为0.05～0.06mm的效果。

轿车悬架用弹簧钢盘条的生产实践 韩伟旗崔娟 （邢台钢铁有限责任公司技术中心，河北邢台054027） 摘要影响轿车悬架用弹簧钢盘条质量的因素主要有化学成分、夹杂物数量和形态分布、气体含量、表面质量、 脱碳层、显微组织、力学性能及尺寸精度等，通过采用lf精炼炉和rh炉精炼技术，大方坯轻压下技术和控轧控冷技 术，控制冶炼、连铸、加热、轧制等工序的关键参数，转炉冶炼时铁水比不低于90%，吹炼终点c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，开轧温度不高于1000℃，预精轧和精轧入口温度低于900℃，减定径入口温度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，经盘条质量检验并生产出悬架簧测试，邢钢生产的60si2mna和55sicra盘 条产品质量稳定，满足了轿车悬架簧质量要求。 关键词弹簧钢盘条、轿车悬架簧

特殊钢盘条表面处理工艺及装备

第36卷第6期金属制品2010年12月 vol36no6metalproductsdecember2010 [2]邢献强.气门簧用ot钢丝的现状及发展趋势[j].金 属制品,2008(2):8. [3]邢献强.国产合金弹簧钢线材的现状[j].金属制品, 2008(6):2. [4]孙云秋.中国悬架弹簧生产现状及发展趋势[c]全 国金属制品信息网.全国金属制品信息网第22届年 会论文集.郑州:全国金属制品信息网,2010:42. [5]孙云秋.高应力弹簧材料现状与研发探讨[c]全国 金属制品信息网.全国金属制品信息网第22届年会 论文集.郑州:全国金属制品信息网,2010:45. (收稿日期:2010

表面处理工艺基础

　　收稿日期:1997202227 　　3国家科委火炬计划项目 65mn弹簧钢的深冷处理工艺3 李士燕　　　　　　　　　朱凯贤 (甘肃工业大学材料工程系,兰州　730050)　　(兰州炼油总厂,兰州　730060) 马玉华　常立萍 (甘肃工业大学图书馆,兰州　730050) 摘　要　针对国产收割机刀片寿命不高的问题,结合65mn钢制收割机刀片,研究探 讨了弹簧钢的深冷处理工艺及显微组织与力学性能.研究结果表明,经深冷处理,明 显改善了钢的多冲疲劳性能和耐磨性,其刀片的寿命是333.3hm2,高于德国的收割 机刀片. 关键词　弹簧钢　强韧化　等温淬火　深冷处理　冲击疲劳 分类号　tg15 国产刀片使用寿命不高,最主要的原因是选材及热处理工艺不当.如国内外收割机刀片多 选用t9a钢,齿刃经局部淬火

《弹簧用不锈钢盘条》 标准编制说明 一、任务来源 本标准由中国特钢企业协会提出并归口，冶金工业规划研究院作 为标准组织协调单位。根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会 团体标准制修订计划，由永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业规 划研究院等单位共同参与起草，计划于2020年三季度前完成《弹簧 用不锈钢盘条》标准的制定工作。 二、制定本标准的目的和意义 弹簧用不锈钢盘条主要用于制造弹簧用不锈钢丝，再加工成不锈 钢弹簧产品，不锈钢弹簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等 弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧，具备高强度 及高疲劳寿命，由于用途不同，还要求好的高温松弛、蠕变性能,对 耐极低温(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年来发展十分迅速，广泛 应用于电子，家电，工业，民用等产品领域。在石油化工、油气开采、 造纸、化肥、造盐、能源、环保、海洋工业等领域需求

热处理工艺对弹簧钢性能的影响

《弹簧用不锈钢盘条》 标准编制说明 一、任务来源 本标准由中国特钢企业协会提出并归口，冶金工业规划研究院作 为标准组织协调单位。根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会 团体标准制修订计划，由永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业规 划研究院等单位共同参与起草，计划于2020年三季度前完成《弹簧 用不锈钢盘条》标准的制定工作。 二、制定本标准的目的和意义 弹簧用不锈钢盘条主要用于制造弹簧用不锈钢丝，再加工成不锈 钢弹簧产品，不锈钢弹簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等 弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧，具备高强度 及高疲劳寿命，由于用途不同，还要求好的高温松弛、蠕变性能,对 耐极低温(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年来发展十分迅速，广泛 应用于电子，家电，工业，民用等产品领域。在石油化工、油气开采、 造纸、化肥、造盐、能源、环保、海洋工业等领域需求

. 精品 铜排镀锡等表面处理三种工艺 铜排镀锡等表面处理三种工艺 1.铜排涂漆 1.1.此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。 1.2.三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，a相为黄色，b相为绿色，c相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的 接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。 1.3.直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。 1.4.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。 1.5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。 1.6.同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。 1.7.母线的涂漆界线平齐。 2.铜排镀锡 2.1.工艺成熟.操作周期短，普遍采用。 2.2.弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。不环保！ 2.3.工艺流

铝合金表面处理工艺 (3)

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界 中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首 先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化 学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面 其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或 和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方 式都各有优势，占有相当的市场份额。 高隔间专家认为粉末喷涂存在着以下几点显着优势： 1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的 技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2、成品率高。一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； 3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当 大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间，电压在15~17.5v 之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右， 同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；然而高隔间专家专家姚在这里提醒，一定要把铝 型材跟插座等分开，不要太靠

铝扣板表面处理工艺 一、滚涂工艺 铝板表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。滚涂板表面漆膜的平 整度要高于喷涂板。色泽上分珠光与哑光，市面上常见的多为珠光。其价格较喷涂要高。滚 涂板最大特色就是颜色的仿真度极高;滚涂工艺的好坏档次差别很大，除了跟所有的材料有 关外，还有就是跟它分几次上色有关。 二、阳极氧化工艺 较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及 高的热绝缘性，搞氧化能力极强 三、喷涂工艺 在铝板表面喷涂彩色涂料后经烘干而成。好的喷涂板颜色分布均匀，差的板子从侧面看 会看到颜色呈波纹状分布。喷涂板一定要经烘干，这样漆膜才牢固。此工艺板目前家装已基 本不采用，多数会被用在大型的厂房装饰上，因为相对价格非常便宜，还是有不少厂家打着 低价来吸引消费者。 四、金属拉丝工艺 这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝

铝材常见的表面处理工艺有哪些？ 现代电镀网6月14日讯： 表面处理前一般需要铝材进行前处理：去油→去锈→清洗→磷化或纯化等。 大部份锈蚀或者表面较厚的工件采用喷砂抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表 面清洁无垢。 1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分为化学抛光与机械抛光两种 2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以 及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的 粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。 3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。 4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为 非常规则的纹理特征。 5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹 表现为环状纹路，擦纹表现为

介绍中高碳钢盘条表面处理生产线的产能、生产流程及生产工艺控制要点,给出中高碳钢盘条表面处理生产线的剖面图。该生产线采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制总酸度35～60点,游离酸度3～7点,酸比5～8;拉拔速度6～7m/s时,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化温度大于70℃。可处理直径5.5～13mm、盘卷直径850～1500mm、最大单卷质量2.5t的盘条,生产线最大生产能力15万t/a,最高工艺速度为6卷/h。生产线关键的机械手、酸洗工艺槽、隧道等全部实现国产化。

弹条扣件功能是将钢轨与下部结构联结并固定,使轨道形成可靠的整体结构。但是,弹条扣件功能的发挥需要通过紧固螺栓才能实现,因此,紧固螺栓的防松工作就显得十分重要。目前,主要使用的三种防松机构均存在不同程度的不足,为此研究一种防松效果良好、性能稳定的新型机构是十分必要的。简要介绍了防松效果良好、性能稳定的新型防松机构的技术研究过程。

针对一种新研制的高速铁路弹条用钢,研究了温度、保温时间以及冷却方式对其氧化脱碳的影响,结果表明:在温度800~1100℃范围内,随温度的升高,氧化程度逐渐增大,大于1050℃急剧增大;总脱碳层增大,且速度越来越快,全脱碳层先增后减,在900℃达到最大。在保温时间20~120min范围内,随时间增加,氧化层深度增加,但与温度相比,其影响相对较小;脱碳层随保温时间的增加,厚度逐渐增大。在水冷、空冷、炉冷3种不同的冷速条件下,水冷的氧化脱碳最轻,空冷次之,炉冷最严重,即冷却速度越大,氧化脱碳程度越轻。

1/44 不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 [摘要]：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处 理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能 达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 （一）前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不 易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器 行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它 的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。 （二）不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻（cr），镍（ni），钼（mo），钛（ti）等优质金属元素。 常见不锈钢有鉻不锈钢，即含cr>=12%以上

三种不锈钢表面处理工艺：钝化、酸洗、除油脱脂 不锈钢表面处理工艺分为好多种，都是为了提高不锈钢的性能来提供的。本文主要 介绍不锈钢钝化、酸洗、除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。 1、不锈钢钝化 这个过程被推荐的表面必须是不含铁。任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢 的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。这是非常 严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。不锈钢钝化主要的目的就是防止不 锈钢表面氧化和被腐蚀。 2、不锈钢酸洗 不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。 同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后如果没有清洗干净 表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。 不锈钢酸洗工艺可以适用于所有200、300、400系列不锈钢的表面处理。所有酸洗

gb/txxxx 《油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》 编制说明 【征求意见稿】 2015-09-28 《油淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》国家标准编制组 二〇一五年九月 2/13 1工作概况 1.1产品概况及任务来源 弹簧钢属特殊钢的范畴，是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料，是钢铁 材料中的高技术含量产品，其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。弹簧钢被广泛 用于汽车、拖拉机、农用车、铁道车辆、铁路扣件、建筑机械、煤矿机械、电梯、阀门、仪 表及其他机械设备，是制造各种旋钮簧、扭簧、板簧及其类似作用的其它形状弹簧材料。弹 簧钢从品种分类，有扁钢、棒材、线材、钢丝和银亮材等。 汽车工业是弹簧钢的最大用户，约消耗弹簧钢总量的60%。汽车悬架弹簧是轿车底盘减 震系统中的重要功能性零件，主要作用是吸收振动保证乘员的舒适性。从技术层面分析，它 还起着维持

弹簧钢的热处理