台式钻床点检保养记录表

台式钻床设计

编号标准作业指导书受控(是/否) 岗位普工产品电池作业区电池测试区标准工时页数1页 编制审核批准实施日期2015年10月版本a/1 作业内容测试电池的电阻、电压 操作程序 安全操作规程图示周期保养 1、钻孔直径不得超过钻床的额定最大钻孔直径，安装 时将锥柄锥孔及钻头柄擦拭干净，鉆柄夹持深度适宜， 不得夹锥形柄钻头；装卸钻头时不可用手锤或其他工 具敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，使用专 用锁匙和扳手装卸。 2、钻削时根据钻头直径选择适当的转速，钻小件时， 使用专用夹具固定，不准用手拿着或按着钻孔，以免 钻头带动工件旋转引起伤人或设备事故。 3、根据工件材质，合理选择切削用量，钻厚度较大钢 件时必须使用冷却液冷却，钻削将近穿孔时，需降低 进给量；钻薄板需加垫木板，钻削要轻施压力，以免 折断钻头或发生意外事故。 4、钻头上绕长屑时，要停

xxx公司 文件号:共5页第1页xxx公司 台式钻床操作使用规范 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： xxx公司 文件号:共5页第2页xxx公司 1.适用对象 本说明书用于台式钻床操作使用、保养和常见故障处理。 2.设备简介 2.1设备参数（详见表1），严禁超规格范围使用。 表1台式钻床参数表 台式钻床 最大钻孔直径mm16 主轴 转速 级数5 主轴下端至底座工作面距离mm150-450范围rpm/m2850-1770-960-590-390 主轴轴线至立柱母线距离mm195电动机0.55kw 主轴锥孔规格莫氏2# 重量kg净重70 主轴最大行程mm100 底座工作面尺寸mm270×300 2.2使用环境要求 工作温度：-2～50℃。 工作环境

台式钻床操作规程 目的：规范台式钻床的使用过程。 适用范围：适用于台式钻床的使用、安全操作。 责任：台式钻床操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的 有效执行承担监督检查责任。 1.开机前准备 1.1在使用机床前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机床的结构、各手柄的功能、 传动和润滑系统。 1.2在开动机床前，按照润滑说明在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在主 拄上以及主轴套筒的升降和电器设备情况是否正常。如出现异常情况，先把（供） 电源断开，在检查和修理机床。 2.钻头安装与拆卸 2.1、安装钻头时，旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度，把钻头塞入钻夹头， 并使钻头处于中心位置，然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧，使钻头被夹紧在 钻夹头内。 2.2、拆卸钻头时，用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头，可以卸下钻头。 3.安全防范 3.1、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。 3.

湖南科技大学 毕业设计（论文） 题目一种多钻头台式钻床的设计 作者刘良军 学院机电工程学院 专业机械设计制造及其自动化 学号1103010113 指导教师黄东兆 二〇一五年五月三十日 湖南科技大学机电工程学院 毕业设计（论文）任务书 机械设计制造及其自动化系（教研室） 系（教研室）主任:（签名）年月日 学生姓名:刘良军学号:1103010113专业:机械设计制造及其自动化 1设计（论文）题目及专题：一种多钻头台式钻床的设计 2学生设计（论文）时间：自2014年12月20日开始至2015年5月27日止 3设计（论文）所用资源和参考资料： (1)黄志、黄纯颖主编。机械创新设计，高等教育出版社，2010年。

台式钻床安全操作规程 1　工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽 2　要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的 完好，否则不准开动。 3　钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工 着或按着钻孔。 4　手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5　调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 6钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传 7　钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 8　凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防 9　发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 10　钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 11　工作完后，关闭机床总闸，擦净机床

台式钻床的安全操作规程四

宜昌星航宇伺服原件制造有限公司 点检内容周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1、主轴运转是否正常 2、导轨是否有注油 3、各档位、功能是否异常 4、冷却装置是否正常 5、上一班废屑是否及时清理 6、机床是否有漏油现象 1、机油油位是否在游标内 1、“√”为正常、“×”为异常、“0”为停机 或保养。 2、上班每次使用必须点检签名。 3、异常须在备注栏内填写异常情况及负责人， 并纳入日常考核。 4、周检为每周六或休息日前一工作日执行， 包括日检项目在内。 5、数控机床异常维护记录于报警信息表。 设备类型：钻床型号：编号：

台式钻床安全操作规程 （一）操作前 1、操作员须熟悉机床的设备结构和性能、用途及操作注意事项，严禁超负 荷使用设备。 2、操作员不得在酒后或疲劳状态下进行作业；工作前应按规定着装，工作 服做到“三紧”，不得围围巾、戴手套，头发应挽在工作帽内。 3、钻床运转时，操作员不准离开工作岗位，不得与他人攀谈；因故要离开 时必须停车并切断电源。 4、机床的防护、保险、信号装置和机械传动、电气防护装置应完好、可靠； 工、卡具应完好，否则不准开动。 5、钻床接地良好，工作平台要紧住，垫板应平整；工作前锁紧手柄应锁紧， 工件应夹紧可靠。机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、应保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。不要进行超出最大切削能力的工 作，避免机床超负荷工作。 7、使用前应认真检查各易损部件，确保其处于完好状态；横臂必须卡紧。 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，横臂和工作

江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书 1 引言 台式钻床在工作时，需要把要加工的工件装夹在作业台上，但是作业台上 装夹后，工件不能进行位置的变动，如果要变换钻孔位置，需要取下工件二次 装夹才能完成。这大大的增加了加工误差以及加工时间，要想解决这个问题， 就要把作业台改成机床工作台这种可以运动的工作台。 手摇工作台光可以在钻床加工上使用，还可以在钳工的划线还有在攻丝时 使用，不仅方便快捷，而且方便装夹使用。 江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书 2 一、手摇工作台的发展趋势 在机械加工中，钻床应用非常广泛，在加工中，像手摇工作台这种可以提 高加工效率，降低加工误差的装置可以更广泛的应用，在进行改进后，可以在 更多方面使用。 二、手摇工作台的功能 手摇工作台主要用于钻床加工时，工件的定位和位置的变化进行调整，如果 改进后，工作台有了x、y两轴运动，或可以旋转运动，那么就可以

钻床点检表 文件编号设备编号设备名称规格型号日期 db02040615 记录符号：完好√异常×待修△未用○12345678910111213141516171819202122232425262728293031 开 机 前 工 作 准 备 准 备 1.电气线路是否完好，有 无破损漏电。 2．接地是否完好 机 械 电 气 设 备 1.变速箱有无异响 2.手柄操作灵活，定位可 靠。 3.主轴运转速度是否正 常 运 行 过 程 检 查 机 械 电 气 设 备 1.皮带松紧度是否合适， 无异响 2.机头与立柱是否锁紧 3.托臂与托臂支架是否锁 紧。 4.工作台与托臂是否锁 紧。 完工 检查 清 洁 保 养 1.电源是否关闭 2设备是否清洁、保养 3.现场是否整理、定置合 理 备注： 点检人

设备名称：摇臂钻床设备型号:使用班组：机加组年月 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄和按钮操作灵活 3 主轴正反转及停车动作正常，性 能可靠 4主轴运转速度正常 5主轴自动进给速度准确 6主轴箱、立柱夹紧可靠，显示正 确 7主轴箱、立柱移动轻便 8摇臂松、夹操作正常 9摇臂升降限位开关灵敏、可靠 10各油镜明亮，油量在油标刻线以 上 11 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉 伤、无锈蚀 12无漏油、漏水 13无缺损零件 14 检查辅助设备是否正常(如风扇 、工作灯等） 1

摇臂钻床日点检表2013年月份 gj-gj-(当日操作必点检记录） 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴箱、立柱移动轻便。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 7摇臂左右移动操作正常,摇臂松、夹操作正常 8摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 9各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 11无漏油、漏水,无缺损部件 打△ 机械员：年月日 工程机械车间班组 点检内容检查 公司编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型号班组操作者 交班 问题 1

年月 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1电机是否运转正常，有无异常声音 2电源开关、指示灯是否正常 3各变速手柄是否灵活，定位是否准确 4刀架转动是否灵活，定位是否可靠 5检查皮带张紧度，及时调整或更换 6检查补齐螺钉、手球、手柄 7进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8各润滑点是否正常 9调整摩擦片和刹车装置 10各部位清扫，漏油、尘埃、碎片之清除 2.点检结果良好打"√",点检异常打"x"休息时打"-" 3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的. 核准：审核：rev:a 设备编号:ysk-c-01 保

摇臂钻床日点 1变速箱传动系统无异常响声。 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴自动进给速度准确。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。 7主轴箱、立柱移动轻便。 8摇臂松、夹操作正常。 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 123456789 设备型号 9 10 11 12 13 摇臂松、夹操作正常。 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 无漏油、漏水。 交班问 题记录 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天重大问题 14 15 无缺损零件。 钻床日点检表 粤机设（参）ⅵ—05表 101112131415161718192021

点检图示序 号 点检部位点检项目点检方法判断标准频次异常处理责任人 5主轴主轴目视自动进给速度准确1次/班上报操作工 7主轴箱、立柱 主轴箱、 立柱 目视、手 动检查 移动轻便1次/班上报操作工 8摇臂摇臂目视、 手动检查 松、夹操作正常1次/班上报操作工 9摇臂摇臂目视、手 动检查 升降限位开关灵敏、可靠1次/班上报、调 整 操作工 10各油镜滑块导柱目视、手 动检查 各油镜明亮，油量在油标刻线 以上 1次/班上报、加 注 操作工 11立柱面、导轨面、丝杆面，滑块目视无拉伤、无锈蚀1次/班上报操作工 12整机整机目视无漏油、漏水1次/班 上报、扭 紧 操作工 13整机整机目视无缺损零件1次/班上报操作工 14辅助设备如风扇、 工作灯等 目视 风扇转动、照明正常其他设备 使用正常

摇臂钻床日点 1变速箱传动系统无异常响声。 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴自动进给速度准确。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。 7主轴箱、立柱移动轻便。 8摇臂松、夹操作正常。 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 123456789 设备型号 9 10 11 12 13 摇臂松、夹操作正常。 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 无漏油、漏水。 交班问 题记录 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天重大问题 14 15 无缺损零件。 钻床日点检表 粤机设（参）ⅵ—05表 101112131415161718192021

受到场地及设备的限制，在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证，在现有条件下，如何提高钻孔精度及注意事项是必须要解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作，钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。

受到场地及设备的限制,在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证,在现有条件下,如何提高钻孔精度及注意事项是必须解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作,钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。

铣床日常维护保养点检记录表

20　年　月日设备编号： №点检部位12345678910111213141516171819202122232425262728293031 2电铃 3天车照明 7每周上车点检 147 258 369 桥式起重机日常点检记录表 设备问题反馈意见: 车间确认 点检问题及报 修记录 设备名称:遥控桥式起重机 大车 小车 1、点检在每班生产前20分钟内进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告机动部检查维修 1 4 5 6 遥控器 主、副钩 及　　钢 丝绳 运行时有无异常音响 运行时，向上观看，小车滑线电缆托架与滑道有无 犯卡现象 走台上有无杂物，车体是否清洁。 设备操作者 上升限位是否安全可靠 额定负荷内，有无滑钩现象 钩头、滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏 现象 钩头放到底，在可见处

针对多孔工件的加工需要,在原单轴立式钻床的基础上,设计了一种多孔钻床,可以一次装夹工件后同时完成两孔的加工,大大降低了工人劳动强度,提高了生产效率。